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1、XX焦化新1#、2#焦爐165米煙囪基礎施工方案、工程慨況XX焦化新1#、2#焦爐煙囪設計高度地面以上165米，頂部出口直徑4.3米，在筒身外壁45米、90米、135米及160米處各設鋼結 構信號平臺一層，全高設鋼制爬梯一座，設有雙層地下煙道。煙囪自然地面約0.5 m,基礎底面標高為一95m,基礎土方施工時 分兩級開挖，土方邊坡為1： 0.5,基礎底面距自然地面標高約10m。二、施工順序定位放線f打樁定位f檢查軸線土方開挖一修整、清底一澆栓 墊層一砌筑磚模一承臺施工一基礎杯口施工至+125米一土方回填一 筒身施工。三、施工方法1. 土方開挖基礎開挖采用大開挖，即采用機械挖土，自卸汽車運土。第一2、次 大開挖至-4. 8m標高，周邊放坡按1:0.5。第一層開挖到位后，開挖 出6米寬的取土坡道按1： 4放坡，然后留1米寬臺階,重新放出煙囪 的位置線后進行第二次開挖時，將要挖到設計標高時采用人工清底配 合。人工挖出的土方鏟到挖掘機夠得著的位置挖出。挖掘機選用液壓 反鏟式挖掘機，運土采用自卸式汽車，運土汽車數量視棄土場的遠近 而定。在整個開挖過程中，設專人指揮和測量標高，當挖土深度接近 基底設計要求的深度時，要注意控制標高，不要破壞自然地基的土壤 結構，為此，在規定標高以上留下300 mm,然后由人工清底。1）測量放線根據屮方提供的方格網和基準點，在煙囪周圍作4個控制點，控制點距基坑上口外邊線3、2米，經監理驗收合格后，再根據這些控制點 放出煙囪的中心點，中心點有了以后，用50米鋼卷尺分別拉出基坑挖土的上、下口線。標高也由控制點引測到煙囪周圍，用于挖土時控 制標咼。2）機械開挖采用1臺液壓反鏟式挖掘機挖土，挖掘機從一向開挖邊挖邊退, 挖掘機挖土至設計底標高以上300mm處,余下的由人工清槽。土方開 挖完，經設計、監理、甲方聯合驗槽合格后要及時澆灌混凝土墊層。3）人工找平機械挖土剩余的300mm厚的土體由人工清挖，人工挖出來的土方及時用挖掘機運出基坑。人工清理時，技術人員將水準儀架在基坑底 部，隨時將基坑底找平。4）基坑排水基坑開挖好后，立即放出煙囪的中心點，在基礎外邊線位置砌筑240厚4、磚模。磚模底部設120X120孔洞2000排水，為防止基坑表面積水，基底四周設100mm寬環形排水溝，排水溝最淺100深，按0.2% 放坡，表面用水泥砂漿抹面。在排水溝最深處距承臺lm外設置500mmX500mmX500mm （深）的集水井，用50污水泵抽至業主 指定位置。2 基礎施工：在基礎施工時，同步施工滑模系統鋼筋栓地錨。1）基礎鋼筋：鋼筋在加工棚集中配制，現場綁扎。環向鋼筋采用窄間隙焊接接頭，同一截面的接頭至少相隔一排，相鄰接頭的間距 應大于50d（d為鋼筋直徑）。綁扎基礎鋼筋時先搭設臨時腳手架支撐, 待骨架成型后，再撤去腳手架，調整鋼筋間距。2）基礎模板：承臺使用磚胎模，杯口模板主要5、采用鋼模板，輔 以少量木模板。模板支撐采用（|）48X3. 5mm鋼管和（|）25鋼筋加固。3）基礎混凝土：承臺基礎屬于大體積混凝土，采取以下措施保 證施工質量： 、材料選用:采用設計要求選用的礦渣硅酸鹽水泥或低熱水泥, 水泥用量不宜超過300kg/n?, 531. 5mm碎石，中砂。砂石質量應經 實驗室檢測符合現行普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法和普 通混凝土用碎石質量標準及檢驗方法，質地級配良好、含泥量砂不 得超過5%、右子不超過2%；混凝土水灰比控制在0. 5以內。為提高 混凝土的密實度、抗滲性，減少混凝土凝固過程中的收縮，混凝土中 考慮摻入適量的粉煤灰，粉煤灰摻量由試驗室根據強度試配確6、定。 、基礎混凝土澆筑：按要求不許留設斜面及垂直施工縫，因此, 整體采用從一點開始沿相反方向同時斜面分層推進法施工，利用多條 溜槽和一臺輸送泵從同一點開始澆筑，沿相同方向進行，收尾于匯合 處，斜面分層厚度以500mm為宜，分層澆筑，分層振搗，現場采用兩 臺50插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土內的深度控制在 50100mm范圍內。 、基礎混凝土的測溫、養護：A、大體積混凝土溫度計算科*築龍網4 承臺基礎混凝土量大，在凝固過程中結構內部會產生大量水化 熱，其溫度計算如下：大體積混凝土溫度計算公式A、最大絕熱溫升仏二(叫+kXF) Q/c P叫 混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(kg/m3)F混7、凝土中活性摻合料用量(kg/m3)K摻合料折減系數。粉煤灰取0. 25-0. 30Q水泥28d水化熱(kJ/Kg)C混凝土比熱，取 0. 97kJ/ (j|kg k)P混凝土密度,取2400 (kg/m3)取 m=300, K=0. 25, F=43. 2,采用 42. 5 級礦渣水泥,Q=334Th二(300+0. 25X43. 2) X 334/0. 97 2400=44. 6B、混凝土中心溫度Ti 二Tj+Th t)齡期混凝土中心計算溫度(C)Tj混凝土澆筑溫度-t齡期降溫系數取爲二 15, 二0.65A 二 15+44. 6X0. 65二44C、混凝土表層溫度T2 二Tq+4 h1 (8、Hh1 ) Ti(t)TJ/H2T2o混凝土表面溫度(C)Tq 施工期大氣平均溫度(C)F 混凝土虛厚度(01)H混凝土計算厚度(m)L 混凝土中心溫度(C)B 二 1/0 001/0. 40+0. 05/0. 14+1/23 =0. 64h】=K 入 / 0 =2/3 X 2. 33/0. 64=2. 4H=h+2h1 =2+2 X 0. 64=3. 28取 T=15CT2 (t)二 15+4 X 0. 64 (3. 28-0. 64) 44-15 / (3. 28) 3& 6D、混凝土內平均溫度Tm (t)二Ti +T2(t/2二(33.2+44)/2=34.55C因基礎施工期間在5月，若9、天氣情況較差時，內外溫差可能會 大于25C,需要采取保溫措施。基礎混凝土采用塑料布加草簾子覆蓋的方法進行溫控和養護，混 凝土施工前通過熱工計算估算混凝土內部溫度，并確定混凝土表面覆 蓋塑料布、草簾子的厚度。確保覆蓋養護的混凝土表面溫度與混凝土 的內部溫羌不超過25C,基底與基面溫差不超過20C,在承臺基礎 混凝土澆筑前，按環向6m間距豎直插入18長1. 8m 一端封口的鋼 管作為測溫管，與鋼筋綁扎牢固。大體積混凝土測溫在混凝土終凝后開始，混凝土升溫期間每兩小 時測溫一次，達到峰值開始降溫后，每四小時測溫一次，按大體積混 凝土測溫表中的要求按時測出大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土中 部、底部溫度10、。混凝土的內部溫度與大氣最低溫度的溫差連續兩天不 超過20C時方可停止測溫，測溫期間作好記錄以備查驗，進行熱工 計算。測溫期間如基礎混凝土的內外溫差超過要求（25C）,應及時 增加草簾子或麻袋保溫，將內外溫差控制在25C以內。混凝土終凝后開始覆蓋養護，養護時間不少于14天，塑料布覆 蓋要嚴密，保持塑料布內的混凝土處于潤溫狀態。 、大體積混凝土施工的質量保證措施混凝土在凝固過程中水泥釋放岀的水化熱很大。除了必須滿足一 般混凝土的施工要求外，為防止莊內外溫差和碗收縮而引起的裂縫， 米取如下措施：A、施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。根據試驗摻加部分 粉煤灰，化替部分水泥，改善混凝土的和易性。使用11、的粗骨料，選用 料徑較大，級配良好的粗骨料。B、提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗, 提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。C、采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水， 加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。3. 土方回填基礎施工完畢，混凝土達到養護期表面干燥后進行回填,土方回 填采用分層回填。每層厚度應小于300mm。回填時，使用反鏟取土裝 土，自卸汽車運輸至回填地點，人工平整，打夯機夯實，每層回填完 后，應及時取土樣檢驗，需滿足設計對回填土的干容重要求，以確保 回填質量。1) 填土前，應將基12、坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把 基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以 手握成團，落地開花為宜。土料過干不易夯實。2) 在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算 起，沿邊坡向上每lm釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。3) 基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為300mm,用蛙式打夯 機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打34遍。夯打時應一夯壓半夯, 夯夯相接，行行相連，不得漏夯。4) 當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土 料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字 歸檔。基坑土方開挖采用機械為主，人工修整及清淤為輔，土方回填以13、 蛙式打夯機為主，人力石夯配合為輔，土方虛鋪厚度按30 cm控制。 保證回填土夯壓密實.4、施工要點(1) 混凝土墊層澆筑前進行驗樁，軸線、基坑尺寸和土質符合設 計規定。清除干凈槽內浮土、雜物，在驗槽后立即澆筑，以保護地基。 混凝土用平板振動器振搗，要求表面平整、密實。(2) 墊層達到一定強度后，在其上彈線、鋪放鋼筋網片，底部用 欄4築龍網 4 與混凝土保護層同厚度的石塊墊塞，以保證位置正確。(3) 在澆筑混凝土前，清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜 物，模板澆水加以濕潤。(4) 混凝土分層連續澆灌完成o(5) 插筋要加以固定保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時發 生位移。(6) 混凝土澆灌14、完畢，在12h內覆蓋養護。(7) 大體積碇施工：本工程基礎底板厚度超過lm,屬大體積碗,為保證碗澆搗的連續性和整體性，并降低碗內部因水化熱產牛的溫差 應力，本方案特采取如下措施:A、栓澆灌的連續性和整體性措施，組織好泵車和混凝土的供應,保證在30小時內完成承臺的澆筑oa、通過摻加緩凝劑將碗初凝時間控制在6小時左右。b、因碗澆灌面積大，若采用分層澆灌則難以保證磴供應速度,為保證碓澆搗時不出現施工縫，本工程大體積碗均只能采用斜面分層 澆灌法，分層厚度控制在3040cm之間。B、降低大體積姓水化熱措施:a、選用低水化熱或中水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，火山 灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等。b、在保證后期強度的前進下，盡量減少每立方磴的水泥用量。C、盡量采用粒徑較大的粗骨料。d、采用塑料布及草包封閉養護，當表面與底面溫差接近或超過欄4築龍網 4 20C時，采取加強表面保溫措施進行溫差控制。C、大體積確澆灌前應做好如下準備工作：a通過配合比的對比試驗，確定每立方磴水泥最小用量。b、對相關設備仔細檢修，確保栓澆搗的連續性。c、測定磴在單位時間內的供應量，以此來確定分層澆灌厚度。d、做好栓緩凝劑摻量試驗，確保磴初凝時間不小于4小時。e、各種材料準備充足，并提前做好相關原材料試驗。(8) 施工縫留設及處理：基礎僅在杯口與承臺之間留設施工縫， 施工時嚴格按規范要求施工。