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1、西安大興新區文體中心工程型鋼柱（加工）施工方案編制人：審核人：審批人:陜西大秦建設集團有限公司二零一一年十月三十日一、工程概況：大興新區文體中心（國際俱樂部）工程位于西安市大興東路南側、鄰近大興東路與小白楊路十字路口，建筑面積 26579，建筑基底面積 4132.57，地下二層，地上六層。結構設計為現澆混凝土框架結構。建筑層高：地下一層層高為 5.100m，地下二層層高 4.500m，一層層高 5.400m，二、三層層高 4.200m，四、五層層高 5.400 m，六層層高 6.000 m，屋脊高度 6.650m，總高度 31.20m。抗震烈度 8 度，建筑使用年限50年。二、組織管理體系及施2、工準備2.1 本工程實行項目部管理,為確保工程順利進行，協調施工中的內外關系，由鋼構公司選派具有較高管理水平，精通業務的人員組成西安大興新區文體中心主體鋼結構工程項目管理部，具體負責本項目的各項工作，與建設單位、監理單位共同商定施工事宜，研究處理施工中的技術、質量、經濟等問題，處理協調各專業、工種間的交叉配合施工，從組織上形成一個精干、高效的工作班子，嚴格管理，以保證工程高效優質，低耗地全面完成。2.2 施工人員及機械設備進場：由生產經理提出各種成品、半成品及勞動力需要用量計劃，并及時與監理、甲方聯系，確定開工日期。按總進度計劃的日期要求組織材料、人員、設備進場，減少現場二次轉運。2.3 組織3、施工人員、測量人員、質檢人員熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按圖紙施工。2.4 做好技術交底工作，與設計、監理單位、建設單位一起對施工圖紙進行圖紙技術交底、會審等技術準備工作，并做好記錄。三、施工部署3.1 鋼結構制作工藝流程熟悉圖紙放樣號料切割下料矯正制孔待裝配放線組立焊接焊縫質量檢查矯正成型構件檢查編號拋丸除銹油漆將構件放置于構件堆放區待運至吊裝現場。3.2 材料管理所購材料次序有質量體系證書或出廠檢驗合格證，同時應進行必要的才質檢驗，要通過材料工程師的認可簽證，并符合設計要求，對于特殊材料或外觀質量差的材料應對其才質復驗合格后方可使用，根據工程需要及時組織材料，購買時應嚴格進貨渠道。材料入庫4、時，要認真驗尺、測量，檢查質量文件是否齊全，嚴格執行材料入庫制度。材料出庫應根據工程需要及時適量的撥付，材料出庫應做好出庫記錄。3.3 放樣、號料構件放樣前必須認真熟悉圖紙，做好圖紙記錄，嚴格控制放樣、號料尺寸，要充分考慮排版，放樣應根據施工詳圖以1：1 的比例在樣板臺上彈出實樣，求出實長，并考慮下料預留量和焊接收縮量，以保證構件制作精度，半自動切割余量為34mm.3.3.1 放樣3.3.1.1樣板應精確制造，其尺寸偏差應符合下表規定：偏差名稱極限偏差（毫米）15001500-30003000零件劃線用的樣板-1.0-0.0mm-1.5-0.0-1.5-0.0矩形樣板平面兩對角線之差0.5 15、.0 2 曲線位移量1.0 1.5 2 3.3.1.2制作樣板和放樣號料時，應根據工藝要求預留切割的加工余量和焊接收縮量。3.3.1.3樣板必須經技術、質量部門鑒定后方可投入使用。使用過程中，經常校對，如需修整，應經放樣負責人同意和技術人檢查認可。修整后的樣板必須經過技術、質檢部門的驗收。3.3.1.4放樣、號料前，對影響放樣，號料的剛才要進行初步矯正，矯正后的尺寸應符合下表規定的偏差要求：序號項目允許偏差1 平行線距離和分段尺寸+1.0 2 對角線差1.0 3 寬度、長度+1.0 4 加工樣板角度+20o氣割零件尺寸1.0 零件寬度、長度3.0 切割面平面度0.05T 且不大于 2.0 割紋6、深度0.2 局部缺口深度1.0 機械切割零件寬度、長度3.0 邊緣缺棱1.0 邊緣、加工零件寬度、長度1.0 加工邊直線度1/3000 且不大于 2.0 相鄰兩邊夾角6 加工面垂直度0.025T 且不大于 0.5 3.3.2 下料下料采用氧氣乙炔切割進行，對有機加工要求的按照圖紙和規范要求進行響應加工，切割時兩板應對稱切割，可使翼緣板受熱均勻，下料前的材料整形：下料前板材如有變形，可用平板機進行校直，型材如有變形時，采用型鋼校直機進行校直。放樣下料：根據圖紙將構件尺寸及節點按1：1 比例在地板上進行放樣，放樣時必須考慮切割余量和焊接收縮量，并按有關標準執行。將大樣與圖紙核對無誤后，采用多嘴切割7、機進行下料，對于各種尺寸的筋板和端頭板，當厚度12 時用剪板機進行下料，厚度12時用自動切割機進行下料，切割質量必須符合GB50205 2001 的有關標準；型鋼下料采用型鋼切割機。3.3.2.1火焰切割，切割前，鋼材表面沿切割寬度50 80 范圍內的鐵銹，油污應清除，切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。3.3.2.1.2氣割的尺寸偏差應符合以下規定手工切割：+2.00 自動、半自動切割：+1.5 精密切割：+0.5 自動、半自動、精密切割面應符合下表規定：偏差名稱極限偏差表面粗糟度 G 切割邊緣承受拉力 100 G25mG 50m切割邊緣不受拉力時G25m平面度當板厚度 20 時，B3%當板8、厚度 20 時，B2%不受力作用的自由邊B3%垂直度B3%直線度2氣割線偏移度1切割面上的熔化度邊緣塌邊寬度 1.5手工切割面質量應符合下表規定：偏差名稱極限偏差（）表面粗糟度 G 1203000用固定器固定切割+1.0+2.0 長度偏差+2.0+2.0 剪切面質量應符合下表規定：偏差名稱極限偏差（）型鋼端部的剪切斜度1.5邊緣剪切1/10 剪切線偏移+2.0 矯正與修整矯正：拼接好的鋼板對變形嚴重的部位應進行矯正，矯正后鋼板表面不應有明顯的凹面損壞，對于梁柱的反變形控制參考經驗數據，并主要依靠測得的角變形實際數據，方法是對每種規格的翼板尺寸都做二個長600T 形構件并在翼板上用油壓機及胎具壓9、出變形進行焊接，焊接后復查變形量是否抵消。火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應避免局部受熱：對于變通碳素結構 590oG 對于低合金鋼結構 650oG 機械矯正前，應先檢查其厚度并清除表面上的毛刺。矯正后的質量偏差應符合下表的規定偏差名稱極限偏差（）局部彎曲矢高1.5邊緣彎曲矢高1/10角鋼肢的不垂直度+2.0 疤痕深度20 時0.520 時1.0修整氣割和剪切邊緣出現氣孔等局部缺陷時，可按下表規定進行修整：缺陷狀態修正要求長度（）深度（）25不需探測，不需修整253不需修理，但需探測深度2536需清除修平，不必補焊25625全部清除并補焊，補焊累積長度應不大于邊緣總長度的 20%252510、由技術負責人提出修整方案補焊后的表面應磨平，不補焊的休整面應平緩過度，而且斜率不大于 1：10。3.3.2.3.2.3連接間，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。3.4 組對組對時嚴格控制尺寸，并對焊接變形大的部位采用反變形法控制。對于有隱蔽漆的部分，涂裝隱蔽漆并檢驗合格后才能進行組對。拼接：艘有板材拼接必須采用等強焊接，焊接H 型鋼翼緣板和腹板拼接焊縫應相互錯開200 以上，且接頭位置應避開最大剪力與最大彎距處，在排版時應予以注意。組對時先把腹板平放固定，兩側翼板立放在組裝胎具上，用頂緊裝置把腹板與翼板靠近，點焊牢固（焊點長度20，焊點間距200），H 型鋼的11、構件采用 H 型組立機組裝，組裝后的構件應進行工序檢查，個部分符合設計后，用埋弧焊焊接。3.5 焊接構件焊接前進行焊接工藝評定。鋼柱梁翼板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接，先焊 1 號角縫的第一遍，在焊對側2 號角焊縫的兩遍，然后再焊 1號角焊縫的第二遍，對3、4 號角焊縫采用同樣的方法進行焊接，第一遍工藝規范參數為 I=250A，U=36 伏，V=20mh；第二遍工藝規范參數為I=550A，U=38V，V=18 mh；焊接時埋弧焊自動埋弧焊采用H08nA 焊絲，手工焊采用 E50XX 型焊條。H 型鋼的 T 型焊縫選用自動埋弧焊。焊接時，應嚴格按照焊接工藝進行施焊，并應符合GB5020520012、1 的有關標準。支撐等構件的焊縫長度不得低于圖紙設計長度。3.5.1.1 參加該工程的焊工須持有行業指定部門頒發的焊工合格證書，嚴格持證上崗制度。3.5.1.1.2持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。3.5.1.1.3焊工考核管理由質管部歸口3.5.1.2焊接工藝方法及焊接設備3.5.1.2.1本工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。3.5.1.2.2為保證優良的焊接質量，本工程使用的焊接設備又直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊機，CO2 氣體保護自動和半自動焊機，焊接材料烘培設備及焊條保溫箱。3.5.1.3鋼材13、焊接材料訂購，進庫、檢驗及管理要求，本工程鋼材用 Q235鋼，鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理應嚴格按照公司制定的程序進行。3.5.1.3.1焊材選用須滿足本工程的設計要求并選用規范指定的焊接材料。3.5.1.3.2焊接材料必須具有合格證，每批材料進場應由公司質量部門按采購要求和標準進行檢驗，合格后方可使用。3.5.1.3.3焊接材料儲存、運輸、焊前處理、烘培和領用都應有標識，標明焊接材料的牌號、規格、生產批號等。材料的使用應符合制造廠的說明和焊接工藝評定實驗結果的要求。3.5.1.3.4本工程施焊將采用的焊接材料為Q235B 采用 E50 系列；CO2 氣體保護焊用 HJ431焊劑或 H14、O8MmA 焊絲；3.5.1.3.5 焊條從烘箱和保溫微筒中取出在大氣中防止四小時以上需重新烘培，重復烘培次數不允許超過兩次。3.5.2 焊接施工要求3.5.2.1定位焊3.5.2.1.1裝配精度、質量符合圖紙和技術規范要求才允許定位焊；3.5.2.1.2焊縫要求預熱時，則一定要預熱到響應的溫度后才允許定位焊；定位焊完畢后若產生裂紋，分析原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的焊縫剔除。3.6 結構運輸及堆放3.6.1 鋼構件的運輸順序應滿足構件吊裝進度計劃要求。運輸構件上的支點，兩端升出的長度及幫扎方法均應保證構件不產生永久變形，不損傷涂層。構件卸裝時，應按設計吊點起吊，并15、應有防止損傷構件的措施。3.6.2 構件堆放場地應平整堅實、構件按種類、型號、安裝順序分區堆放；構件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號的構件疊放時，每層構件的支點要在同一直線上。四、檢驗構件制作過程中應嚴格按照自檢，并由專職人員隨時對構件制作的每一道工序進行質量檢驗，合格后方可進行下一道工序，構件制作完成的，由項目負責人、質檢員、技術員進行聯合檢查、評定。驗收合格方能出廠安裝。五、安全技術措施5.1 建立安全生產責任制，健全各級生產責任制，責任落實到人，項目經理掛帥，并設有一名專職安全員，各施工隊配備安全員，項目部其他人員都應在自己的業務內，做好安全工作。5.2 專職安全員要經常在施工現場，監督和檢查安全工作，發現違章工作立即制止。5.3 非機械操作人員嚴禁亂用和操作機械。5.4 施工現場內設醒目施工標志，高空作業必須戴安全帽，系安全帶。5.5 施工現場電線架設走向必須符合安全要求，所有線路開關必須有接地保護，雨天嚴禁啟動現場設備和照明。5.6 本工程堅決貫徹“安全第一”預防為主的方針，落實安全生產責任制強化安全意識，實行安全目標管理，建立安全保證體系，健全各級各部門安全生產責任制，責任制度落實到人，杜絕事故發生。