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1、門里東方薈項目鋼構立柱焊接施工專項方案審 定：王亨林審 核：黃練紅編 制：劉峻宇 中國建筑西南勘察設計研究院有限公司 2012年5月27日1.工程概況項目基坑支護工程在東南側臨近三棟老建筑物處采用內支撐支護，內支撐梁的自身重力通過鋼立柱傳至地下，本工程內支撐共設置27根支撐鋼構立柱和立柱樁。立柱樁為旋挖灌注樁，基底以下部分放入鋼筋籠，灌注混凝土，基坑底以上部分為鋼構立柱，采用4根L16016角鋼和10mm厚尺寸560200鋼板焊接拼接形成，立柱尺寸斷面尺寸650mm650mm。鋼構立柱和鋼筋籠焊接連接后放入孔底，錨入混凝土樁中長度2.0m。本工程是鋼結構立柱，具有鋼構件多樣化、制作精度高、施工2、難度大、制安任務重等工程特點。2.鋼結構工程施工工藝流程2.1 鋼立柱結構工程施工工藝流程圖熟悉圖紙方案材料采購及驗收材料矯正放樣劃線號料拼接組對焊接 焊接檢驗矯正構件驗收吊裝灌注混凝土立柱成型3.鋼立柱結構制作工藝流程簡述3.1取樣、號料對到現場的材料必須嚴格按材質驗收，不符合設計要求絕不使用，如需代用，必須出具材料代用單，并經業主及監理單位認可。材料進場后應按照規范規定，進行見證抽樣，送第三方復檢，主要檢查機械性能。并將復檢報告和材料的相關資料按照監理程序報送監理審查放行。3.2下料鋼板切割可采用剪床、多門切割機、半自動切割機和手工切割。板厚大于或等于8mm鋼板宜采用半自動切割，條形料板厚3、小于或等于13mm宜采用剪班機下料，對于受動載荷的板料，應進行邊緣加工，去除剪切邊。對于小部分連接板等少量切割可采用手工切割，切割的缺棱大于1.0mm時必須修補打磨。如果切割時對邊緣有損傷，應進行修磨。為節約材料，下料時應統籌安排，先安排大、長的零件下料，再下小、短零件。切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm內的鐵銹、油污等清除干凈。切斷面品質要求切割名稱容許誤差根部高度H3.0mm開槽角度-2.5+5切割注意事項（1）切割完成之鋼材須記號并分類堆放在支墊上，同時作好防銹、防濕、變形措施；（2）主構件取板與鋼板延壓方向一致；（3）禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；（4）特長或窄鋼材切割須兩邊同4、時加熱，防止切割變形；（5）操作人員操作時，帶安全眼鏡及保護手套，并防止火花濺飛傷人；（6）切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機去除；（7）切割線一律在畫線外側，以確保寬度精度；（8）切割時割炬須垂直，并向移動方向傾斜（010）；（9）火嘴與鋼板距離為0.028T+3.64m/m，約3-6m/m；（10）切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力鏟即剝離。切割面外觀及缺陷原因斷面之外觀原因頂部尖銳角，平滑表面，割痕幾乎看不見，熔渣少許附著，但容易去除，方形斷面，底部保持銳角。正常切割狀態頂部呈圓角（過度熔融），切斷表面下端呈不規則鋸齒形，粗糙狀，表面熔渣厚，不易清除。切割速度太慢頂部不尖銳，但呈現泡狀凸出，5、切斷面上部有燒缺割痕落后量較大，底面呈圓角。切割速度太快頂部過度熔融呈圓角，通常保持良好之切斷面，下端呈銳角?；鹂诰嚯x加工物太高頂部呈少許之圓角，通常保持良好之切斷面，下端呈稅角?；鹂诰嚯x太近頂部端有規則的凹面呈現，切斷口上端面較寬，并有燒塊，下端則保持銳角。切斷氧氣壓力太高頂部端呈圓角，熔融金屬從切割口流下，附著溶渣不易除去，但切斷面保持平滑。切斷面有下頃現象。予熱焰過大3.2.4. 鋼材表面缺陷修補方法缺陷項目修補方法鋼材表面有明顯刮傷深度在1m/m以上，電焊補修后以砂機磨平，補焊長度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂輪機磨平鋼材表面有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分割除后，予以6、補焊并磨平層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚，予以補焊并磨平3.3構件拼接 本工程使用之梁柱主要為角鋼與鋼板組成，各組件之加工務必達到規范規定的加工精度要求，并徹底執行，以共同達成理想之品質目標。角鋼T型焊縫采用埋弧自動焊或半自動焊接時，當厚度14mm時可不開坡口。 如果現場采用手工焊接時，必須保證熔深能夠達到設計要求。對全焊透對接焊縫確定為二級焊縫，設計位未明確檢驗要求，按照規范確定進行全外觀檢測。3.4矯正鋼板和型材進廠后進行目視和拉線檢驗，不合格的要進行校平，校直。切割和拼接后的鋼板要予以校平校直，矯正后鋼板平面度要小于1.5mm/m2，對于加工成型后的構件也必須矯正，并達到GB502057、-2001要求。3.5組對組立點焊注意事項：（1）組裝點焊人員須持焊工合格證；手工焊使用同等級低氫焊條并遵守烘干要求；（2）組裝與拼接時，先清除焊縫及熱影響區的鐵銹、浮渣、油垢、水份。（3）組裝點焊應以不得影響正式焊的品質為條件，并避開起始點及重要部位。雙面點焊時，采用交錯方式點焊，表面有裂縫時，刨除焊，焊完成后將焊渣清除干凈，并檢查點焊狀態。3.6焊接手工焊接時，對于Q235號鋼之間或Q235號鋼與Q345B之間焊接采用E43XX焊條，Q345B之間焊接采用E50XX型焊條；焊條須符合碳鋼焊條（GB5117-95）和低合金焊條（GB5118-85）的規定。自動或半自動焊接時，對于Q235號鋼8、之間或Q235號鋼焊接采用CHW-S2-H08A焊絲和相應焊劑，焊絲應符合焊接用鋼絲（GB1300-77）等的規定。施焊時，焊工應復查組件表面質量和焊縫坡口情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊，對圖紙要求開坡口的必須嚴格按要求進行，焊縫尺寸也必須符合圖紙要求。 嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多層焊接應連續施焊，每道焊完后應及時清理并檢查。 所有焊縫應進行外觀檢查，表面焊縫應均勻，對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷進行修復，對焊縫周圍的飛濺、藥皮等必須清除干凈。 焊接準備作業a焊前應根據設計和規范要求進行焊接工藝評定，根據工藝評定結果編制焊接工藝指導書和焊接工藝文件。 b. 焊前應查9、驗焊工的資格證書，考察焊工的實際作業能力，制定施工作業計劃。理解設計圖所標示焊接符號。 c. 清理焊逢及熱影響區水份、雜質、銹污、油脂、涂料。d. 焊條、焊劑保持干燥，不受潮、剝落、變質，焊條受潮先進行烘干才使用。. 焊接材料使用前的烘干（1）焊接材料在使用之前一定要根據不同情況采用紅外線烘箱進行烘干，和保溫管理。（2）室外作業，下雨降雪或濕度90%以上天氣，不得進行焊接作業。（3）施工過程中，焊條應置于保溫桶內，隨用隨取，焊劑應保溫存放， 防止二次受潮焊接過程控制a.焊接作業過程應采用適當的工裝夾具和防止和減小焊接變形。采用適當的工藝方法，輸入合適的線能量，使熱量應均勻分布，減少變形b.焊接10、完成后，清除焊渣,檢查焊道腳長、寬度、余高及各部尺寸形狀，須符合設計圖及規范要求；焊道附近，焊渣及飛濺物清除干凈，以免造成異常腐蝕或孔蝕，焊道凹緣高度超過標準時，以砂輪打磨光滑，不得磨出溝痕以免造成裂紋。c.對接焊逢和T型焊逢正面施焊后，應在清根，清根使用碳弧氣刨法，氣刨深度以看到正面完整的熔敷金屬為止，氣刨深度及寬度盡可能維持一致，對于埋弧焊應確認熔深，保證焊透，得到設計者認可時可以省略反面清根。焊接注意事項a.焊接電流過大，使熔敷金屬產生氧化，飛濺量增多、而發生氣孔，或熔透不全；b.焊接時電弧宜縮短，減少鉻氧化損失。c.焊接時，盡量采用平焊、橫焊，若須立焊、仰焊時要用細焊條并降低電流。d.11、埋弧焊接時，必須在焊縫鋼板頭尾二端加引熄弧板，以防引弧及收尾產生缺陷。 焊接缺陷修補（1）設計要求的二級必須按照規范規定進行全外觀檢查，發現不符合規范規定的，必須利用碳弧氣刨刨掉，然后補焊。焊接工藝與正式焊接相同。（2）焊接施工發現焊接外觀及表面缺陷等不良品，按照補修要領作業。3.7檢驗構件制作好后，按照施工圖紙有關標準規范進行驗收，檢驗批和工序質量應符合GB50205-2001要求。4. 鋼結構立柱的安裝4.1鋼結構安裝工藝流程孔口鋼筋籠綁扎鋼筋籠隱蔽驗收 鋼構立柱的吊裝 鋼構立柱放至鋼筋籠內 鋼構居中使鋼構立柱與鋼筋籠相焊接 鋼構與鋼筋籠下放至預訂標高居中孔口固定鋼構灌注混凝土立柱成型。412、.2施工順序中的注意事項（1）施工順序中的某些工序可根據實際情況同步進行以加快施工的進度。（2）由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須予以校正。5.鋼結構安裝的測量鋼結構安裝施工的質量控制直接與鋼構件的制作、安裝等因素有關，但安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作，它包括：平面控制，高程控制，柱頂偏差的放線測量，鋼柱垂直度控制，柱頂標高的檢測的控制以及鋼柱位置的允許偏差。5.1軸線細部測量（1）在總平面圖控制網的基礎上結合圖紙尺寸，采用直角；（2）坐標法放出每根鋼柱基礎的縱橫軸線；（3）將所測軸線彈墨線后，量距復核相鄰柱間尺寸；（4）軸線復核無誤后，做紅油漆三角標記，作為柱子吊裝就位時的對中依據13、。5.2鋼柱垂直度校正（1）鋼柱吊裝就位，首先是柱底板四周中心線，應嚴格對準中軸線位置。（2）在相互垂直的軸線方向分別架設經緯儀，瞄準柱底軸線測柱頂中心線偏差，通過調校鋼柱，使垂直度達到1/1000規范要求。6. 勞動力安排計劃本公司專業施工人員多，實行管理與勞務兩層分離的管理模式。為保證工程質量和合理的經濟效益，工人技術等級要求搭配合理。根據施工進度安排，鋼構立柱在我司指定加工場地加工成半成品后再在現場進行拼裝焊接。采取“緊密配合、動態管理、全程穿插”的勞動力組織形式，在項目勞動力配置上，堅持“計劃管理、定向輸入、雙向選擇、統一調配、合理流動”的管理方針，以責任承包合同和施工任務書管理為紐帶14、，確保進場施工人員的積極性，最大限度地發揮其主觀動性，組織優質高速的施工，確保每一項計劃的完成?！?.1擬投入本工程的主要勞動力表序號工種名稱人數勞動力來源備注1電焊工4公司自有2自動焊工4公司自有3氣割工2公司自有4現場安裝工4公司自有6.2.勞動力安排原則根據工程特點，本工程鋼結構的制造安裝，對施工人員技術要求較高。主鋼結構制造由我公司焊接完成，現場焊接組裝由公司專業施工人員擔任，安裝施工由我公司選派從事過同類工程施工的精干的專業隊伍負責。6.3 勞動力管理措施為提高勞動生產力，在勞動力管理上，采取區域管理與綜合管理相結合，崗前、崗中、崗后三位管理相結合的原則。進場前，對工人進行各種必要的15、培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。施工中對施工班組進行優化組合，競爭上崗，使工人保持高度的責任心和上進心。加強對工人的質量、安全、文明施工等方面的教育。認真做好班前交底，讓工人發解施工方法、質量標準、安全注意事項、文明施工要求等。推行經濟承包責任制，使員工的勞動與效益掛鉤。 建立激勵機制，獎罰分明，及時兌現，充分調動工人的積極性。加強勞動紀律管理，施工過程中如有違紀屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調離工地，立即組織同等級技工場，進行人員補充。通過科學有效的勞動力管理措施，將本項目的工作目標通過工人的勞動得以實現。7.主要施工機具使用計劃根據總體進度計劃的安排，結合各專業工程特點和實16、際情況，由各個專業工程師編制施工機具設備需用計劃，在既滿足整體施工需要，又保證機械設備利用率的前提下，匯總編制施工機械設備總需用計劃。我們將按計劃進行配置，并做好各專業之間的協調工作。7.1. 施工機具管理措施由項目副經理和施工隊長，根據施工機具的配置計劃合理安排進退時間，切實落實性能良好，滿足施工要求的機械設備和工具，按時進場，使用完畢后由機械部門組織及時退場。工程隊全面負責現場機械設備檢查維護、保養、管理。對每臺進場設備建立設備臺帳，落實專人進行保管，各保管人員在項目設備管理員的領導下進行設備日常的安全檢查、維護保養工作，定期對設備進行檢查、盤點，掌握現場使用設備的完好情況，保證不用設備原17、因影響工程施工。為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機械的布置盡量做到均勻。同時為便于對加工場地施工機具的管理，加工場地布置相對集中，但是其用電負荷必須小于設計負荷。配備的機械操作人員技術水平必須與其擔任的工作相適應，且須嚴格遵守持證操作的規定，做到定人定機崗位。操作人員必須對機械設備進行日常保養，保養的基本內容為“十字操作法”。清潔、潤滑、緊固、調整、防腐，保證設備性能正常。機械動力部每周對機械調協進行檢查，上級部門動力科每月組織一次設備檢查，發現問題及時處理。項目部對機械設備進行掛牌標識，確保機械設備完好。8.項目施工過程質量控制措施8.1. 施工準備階段的質量控制a.圖紙自審18、和會審通過圖紙的自審和會審，使項目部有關人員了解工程特點、設計意圖、工程質量要求以及關鍵部位的技術要求。協調各施工單位交叉施工配合關系，完善施工圖設計。b.施工組織設計的編制和審核 施工之前編制實施性的施工方案，在施工過程中，要不斷的進行施工方案的優化，以求得施工方案的科學性和先進性，通過不斷的優化施工方案，從而提高安裝的施工水平，同時，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強施工工藝、質量技術數據的測量、監控力度。對現場每一道施工工序進行質量監控，對質量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。加強對施工組織設計中的施工方案及施工進度的審核，嚴格審核其施工工藝和順序，確保項目施工質19、量。c.施工技術交底在分部、分項工程施工前，技術人員按專業編制施工方案或作業指導書，對施工班組進行技術交底，作好技術交底工作。使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，作到心中有數，施工有序，檢查有據。施工技術交底以書面形式進行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細、直觀，具有針對性，同時要符合施工規范及設計要求。8.2. 施工階段的質量控制a.加強施工工藝質量的控制，貫徹質量對工藝流程的要求和工藝加工對施工操作技術的要求，做到施工工藝質量控制標準化、規范化、制度化。b.對影響工序質量的因素加強控制，在某些部位對工藝本身有特20、殊要求的設置質量控制點，通過對質量控制點的質量監控，確保工序質量。c.過程檢驗和試驗每道工序完成后，班組作業人員先按照標準、規范進行自檢。自檢合格后通知質量檢查員進行專檢。專檢合格后，質量檢查員在檢驗和試驗狀態標識卡上簽字，方能轉入下道工序。d.作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括鋼結構系統的測量、定位，測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計量部門的規定，定期進行計量檢定，并做好日常的保養工作，保持狀態良好。 隱蔽工程等主要施工過程，在工程隱蔽前，質量檢查員檢查認可后，還應請業主代表、監理單位檢查認可，并會簽“隱蔽工程檢查記錄”。e.不合格品的糾正和預防施工過21、程中，項目質檢員發現不合格品，立即發出限期整改通知，并采取糾正和預防措施。處理過的不合格品，檢驗人員應再次進行檢驗，合格后簽字確認9.施工工期保證措施為保證工程能按期優質完成，施工中采取以下措施，以保證工期：1.施工準備階段組織各專業施工人員認真熟悉圖紙，理解設計意圖，對圖紙中有可能出現的平面和立體交叉問題及時會同有關各方予以解決。2.能夠預制的工序在施工前先行預制，以節約時間。3.結合施工進度計劃，制定出切實可行的安裝施工進度計劃，施工中嚴格按計劃實施，確保每一天的工作任務順利完成。4.認真作好材料及設備的采購及供應計劃，以保證安裝上所需材料的供應，設立大宗材料及設備的中轉庫，從而保證現場的安裝進度。5.合理安排資金計劃，按輕、重、緩、急的原則，恰當的使用工程資金，保證材料及設備采購計劃順利實施。