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1、鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案一、概述K+（1-3.02.5）鋼筋混凝土蓋板涵。跨徑為3.0m，凈高2.5m，總長73.61m，使用性質(zhì)為排水涵。該涵洞位于，地處較低，匯水面較大。其結(jié)構(gòu)型式為：基礎(chǔ)為整體式現(xiàn)澆25號鋼筋混凝土，臺墻為漿砌10號40號大面片石，臺帽為現(xiàn)澆20號混凝土，蓋板為30號鋼筋混凝土，進出口的結(jié)構(gòu)型式為八字墻，散水面采用7.5號漿砌片石鋪砌，八字墻基礎(chǔ)和墻身均為15號現(xiàn)澆混凝土。此涵洞主要工程量（詳見表1-1工程數(shù)量表）為：級鋼筋4265.1kg，級鋼筋15434.9kg，蓋板30號混凝土141.5m3，基礎(chǔ)25號混凝土292.6m3，臺帽20號混凝土96.4m3，臺墻10號2、40號大面片石291.5m3，7.5號漿砌片石24m3，開挖基礎(chǔ)土方650m3。二、工程進度計劃計劃開工日期：年月日；計劃完工日期：年月日。共計天。工程進度計劃詳見圖2-1涵洞進度計劃甘特圖。三、施工方案根據(jù)涵洞的設(shè)計和實際地形地貌，施工前做好改路和施工測量工作，以線路中心線為界將涵洞分左半幅和右半幅兩部分分別進行施工。采用挖掘機開挖涵洞基礎(chǔ)，預(yù)留20cm人工清基，保持基坑原狀土不受擾動；當基坑有水時，及時用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基礎(chǔ)和蓋板的鋼筋制作采用集中加工，現(xiàn)場安裝；涵洞墻身漿砌部分砂漿嚴格按照設(shè)計配合比現(xiàn)拌現(xiàn)用，隨時抽樣；涵洞基礎(chǔ)、臺帽和蓋板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車3、運輸至現(xiàn)場進行澆筑。四、施工工藝鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程見圖4-1。五、原材料K48+600鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案一、概述K48+600（1-3.02.5）鋼筋混凝土蓋板涵。跨徑為3.0m，凈高2.5m，總長73.61m，使用性質(zhì)為排水涵。該涵洞位于西峽縣丁河鎮(zhèn)大溝村三組，地處較低，匯水面較大。其結(jié)構(gòu)型式為：基礎(chǔ)為整體式現(xiàn)澆25號鋼筋混凝土，臺墻為漿砌10號40號大面片石，臺帽為現(xiàn)澆20號混凝土，蓋板為30號鋼筋混凝土，進出口的結(jié)構(gòu)型式為八字墻，散水面采用7.5號漿砌片石鋪砌，八字墻基礎(chǔ)和墻身均為15號現(xiàn)澆混凝土。此涵洞主要工程量（詳見表1-1工程數(shù)量表）為：級鋼筋4265.1kg，級4、鋼筋15434.9kg，蓋板30號混凝土141.5m3，基礎(chǔ)25號混凝土292.6m3，臺帽20號混凝土96.4m3，臺墻10號40號大面片石291.5m3，7.5號漿砌片石24m3，開挖基礎(chǔ)土方650m3。二、工程進度計劃計劃開工日期：2005年4月5日；計劃完工日期：2005年6月5日。共計61天。工程進度計劃詳見圖2-1涵洞進度計劃甘特圖。三、施工方案根據(jù)涵洞的設(shè)計和實際地形地貌，施工前做好改路和施工測量工作，以線路中心線為界將涵洞分左半幅和右半幅兩部分分別進行施工。采用挖掘機開挖涵洞基礎(chǔ)，預(yù)留20cm人工清基，保持基坑原狀土不受擾動；當基坑有水時，及時用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基礎(chǔ)5、和蓋板的鋼筋制作采用集中加工，現(xiàn)場安裝；涵洞墻身漿砌部分砂漿嚴格按照設(shè)計配合比現(xiàn)拌現(xiàn)用，隨時抽樣；涵洞基礎(chǔ)、臺帽和蓋板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸至現(xiàn)場進行澆筑。四、施工工藝鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程見圖4-1。五、原材料1、石料（1）、石料應(yīng)強韌、密實、堅固與耐久，質(zhì)地適當細致，色澤均勻，無風化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。石料強度不小于40號，滿足設(shè)計要求。（2）、石料不得含有防礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。（3）片石的厚度不應(yīng)小于150（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處使用較大石料，大致粗鑿方正6、。（4）塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行。石料厚度200300，石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。所有垂直于外露面的鑲面石的表面，其凹陷深度不得大于20。角隅石或墩尖端的鑲面石，根據(jù)需要應(yīng)修鑿至所需形狀。2、砂漿砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求和監(jiān)理工程師要求。砂漿強度等級系指70.770.770.7標準立方體試件，在溫度203、相對濕度不小于90%中養(yǎng)生28天，經(jīng)抗壓試驗所得的極限抗壓強度值，以Mpa表示。砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜大于5；當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜大于2.5。3、其它主材采用質(zhì)量檢驗合格的砂子、石子、7、水泥和鋼材。六、主要工序施工方法（一）、施工放樣施工前，組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時復核。按照設(shè)計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑以及出入口八字墻的位置和高程，若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入時，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理單位聯(lián)系，必要時進行變更設(shè)計。（二）、基礎(chǔ)開挖開挖時嚴格控制平面位置、斷面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0.5，采用推土機、挖掘機開挖，人工配合，預(yù)留20cm厚人工清基石質(zhì)基坑采用小型松動爆破，挖掘機配合人工開挖。棄土石、材料及機具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證8、基坑邊坡穩(wěn)定性。保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。當基坑開挖至設(shè)計高程時，對基底進行地基檢測，如實際基底與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當措施進行處理，當達到設(shè)計和規(guī)范要求后進行下道工序。（二）、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的鋼筋用汽車運至現(xiàn)場安裝。基礎(chǔ)鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時進行基礎(chǔ)混凝土作業(yè)。混凝土基礎(chǔ)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求施工，需要立模時，采用標準化的組合鋼模板，按照設(shè)計圖紙寸尺安裝模9、板，采用方木支撐加固。涵洞基礎(chǔ)和涵身按圖紙要求每隔46m設(shè)置沉降縫1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面除拉毛或鑿毛外，其他按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進行處理。（三）、臺身砌筑和臺帽施工1、臺身砌筑用水將已拉毛的砌石位置沖洗干凈，鋪砌一層高標號砂漿，然后進行塊石砌筑，塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應(yīng)一丁一順或一丁二順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少80。幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯開，時砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于10、30，豎縫寬度不應(yīng)大于40。砌體勾縫按照設(shè)計或規(guī)定采用凸縫或平縫。勾縫用10號水泥砂漿，砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。濕砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深，縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714天，養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。2、臺帽施工7.5號漿砌片石臺身砌筑到設(shè)計標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行臺帽施工。模板采用標準化的組合鋼模板。臺帽施工分左、右半幅兩部分進行。立模前進行測量放樣，按照測量的軸線和設(shè)計標高，拉起施工線，按照設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身模板，立模過程嚴格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為10圓鋼，按1.5m111、.5m的間距梅花型布設(shè)。沉降縫與基礎(chǔ)、臺身沉降縫一一對應(yīng)并用麻絮浸瀝青填滿全縫。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運送，采用汽車吊將混凝土吊入模內(nèi)。當高度大于2m時，利用串桶將混凝土送入模內(nèi)。臺墻采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm，用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時，由專人負責觀察模板的變化，隨時檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生。澆筑混凝土時，要注意預(yù)埋錨栓鋼筋。當臺帽混凝土強調(diào)達到5Mpa以上時，經(jīng)監(jiān)理工程師同12、意后拆除模板，拆完后及時用草袋覆蓋，由專人灑水養(yǎng)生。（四）、鋼筋混凝土蓋板1、鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計制作，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運至現(xiàn)場安裝。涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊實。蓋板鋼筋設(shè)置5cm5cm5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距113、m1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。2、蓋板立模側(cè)模、底模立模使用標準組合鋼模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架采用1.20.91.2m(長寬高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調(diào)整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝標準鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。3、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌14、合，混凝土輸送車運送。汽車吊吊入模內(nèi)，插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當混凝土初凝后，及時用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護。4、拆模蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強度達到設(shè)計強度的85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進行回填養(yǎng)護（五）、沉降縫沉降縫按照設(shè)計圖紙4至15、6m預(yù)留一道，縫內(nèi)用瀝青浸制麻筋填塞。（六）、八字墻施工八字墻基礎(chǔ)為15號混凝土，施工時與臺墻基礎(chǔ)一起進行。墻身為現(xiàn)澆15號混凝土，施工方法和臺墻的施工方法一樣。（七）、附屬工程附屬工程按照設(shè)計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量。（八）、臺背回填1、臺背填土必須涵身混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以后，方可進行回填。2、采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的能夠充分壓實的回填材料，嚴禁采用草皮土、垃圾和有機土回填。3、回填應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，分層填筑，分層壓實，每層厚度為1520cm，為防止劇烈的沖擊，采用小型壓路機或平板振動夯夯實，以達到規(guī)定的壓實度。嚴格控制回填填料16、的含水量。臺背回填要求密度達到95以上。（九）、雨季施工涵洞周圍結(jié)合實際地形地貌，完善雨季防排水設(shè)施。現(xiàn)場布置，材料、機具的堆放位置要合理，科學。對廢舊的水渠要及時修復利用，按照“疏、導、截”的原則確保“三溝”暢通。七、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標準（一）、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系見圖7-1-1，質(zhì)量保證措施如下：1、開展全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到本標段施工的全過程。2、健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)17、督檢查在項目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。3、嚴格質(zhì)量標準工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎罰條例執(zhí)行)。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。4、嚴格控制質(zhì)量程序嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。5、嚴格獎懲制度明確質(zhì)量責任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。6、嚴把材料關(guān)外購材料必18、須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。（二）、質(zhì)量檢驗標準1、涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。2、沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。3、外觀鑒定（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。（2）、進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。（3）、帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。4、鋼筋混凝土蓋板涵檢查項目，見表7-2-1。八、安全保證措施安全保證體系見圖8-1-1，安全保證措施如下：1、安全管理制度、所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以1050元不等的罰款。、施工隊每天進行19、施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，并落實實行。、堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領(lǐng)導、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實。蓋板涵檢查項目表7-2-1項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法1 混凝土強度（Mpa） 在合格標準內(nèi) 按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ071-98）附錄D檢查2 軸線偏位（mm） 明涵 20 用全站儀檢查，縱、橫向各2處暗涵 50 3 涵底流水面高程（mm） 20 用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處4 長度（mm） -50，+100 用鋼尺量5 孔徑（mm） 20 用鋼尺量3處6 結(jié)構(gòu)尺寸（mm） 15 用鋼尺量35處7 沉降縫、防水層 沉降縫位置符合圖紙要求 現(xiàn)場控制8 頂面高程（mm） 明涵 +5，-10 用水準儀檢查3處暗涵 50 2、涵洞施工安全保證措施、臺身鋼模安裝時，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對立起鋼模調(diào)整好及時加固，對臺身鋼筋和模板設(shè)置纜風繩。、混凝土澆注時，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。九、環(huán)境保證環(huán)境保護是關(guān)系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對環(huán)境的破壞，是施工企業(yè)的基本職責及必須注意的問題。環(huán)境保證體系見圖9-1-1。