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1、鋼筋工程專項安全施工方案 目 錄一、工程概況4 （一、）建筑概況4 （二）、結構概況4二、組織機構及責任分工5三、施工準備6 （一）、技術準備，7 （二）、機具準備7 （三）、勞動力準備，8四、施工方法8 （一）、底板鋼筋施工8 （二）、柱子鋼筋施工8 （三）墻鋼筋施工9 （四）梁鋼筋施工10 （五）板鋼筋施工 10 （六）樓梯鋼筋施工10五、特殊工序的工藝要求，10六、質量控制措施 13七、質量標準14八、安全生產措施16九、文明施工措施17十、對突發事件，應急措施方案一、工程概況（一）建筑概況世紀朝陽工程位于成都市宏濟新路東北面，原四川電纜廠廠址內，建筑施工圖由成都基準方中建筑設計事務所負2、責設計。本工程地下室總建筑面積20796.34m2，地下一層（設有部分夾層），0.00相對于絕對標高496.710m。工程建筑物性質一覽表建筑物名稱結構類型地下室和地下設備情況基礎形式基底大于（KPa）1棟全剪力墻地下一層，有夾層筏基3502棟全剪力墻地下一層，有夾層筏基3503棟全剪力墻地下一層筏基3504棟全剪力墻地下一層筏基3505棟全剪力墻地下一層，有夾層筏基3506棟全剪力墻地下一層，有夾層筏基3507棟框架地下一層獨立柱基350地下車庫框架地下一層獨立柱基350地下室外圍柱基人工挖孔樁獨立柱基400（二）結構概況本工程主體為鋼筋砼（框架）剪力墻結構，按六級二等人防標準設計，抗震設防3、烈度為七度，建筑結構安全等級為二級，地基基礎安全等級為一級，丙類建筑。基礎基礎形式筏板基礎、獨立柱基、人工挖孔樁獨立柱基承載力F=350KPa基礎持力層基礎持力層為稍密卵石層，承載力設計值F=350Kpa基礎埋深-7.7m、-6.7m地下室結構形式鋼筋砼（框架）剪力墻結構梁300*850、450*1000、450*1050、450*1700等剪力墻350mm、300mm等樓板200mm。筏板1600mm、500mm結構材料砼強度等級基礎墊層：C15基礎筏板：C35防水砼，抗滲等級S8；-0.050m以下與土相鄰外墻：C35防水砼，抗滲等級S8車庫頂板：C35，抗滲等級S8；車庫柱及框架梁、次梁4、：C35剪力墻、地下室人防砼墻C35。鋼材級鋼筋：HPB235，fy=210N/mm2；fyk=235N/mm2級鋼筋：HPB335，fy=300N/mm2；fyk=335N/mm2級鋼筋：HPB400，fy=360N/mm2；fyk=435N/mm2焊條：E43，E50，E55；鋼板、型鋼：Q235，Q345砌體MU5大孔頁巖空心磚，容重不得大于8.00KN/M3，用M5混合砂漿砌筑。二、組織機構及責任分工項目組織機構組成及責任分工見下表項目部王元喜主辦工長王元喜分項工長王元喜分項安全負責人王元喜分項技術負責人王元喜安全員王元喜材料組王元喜導軌爬架班長王元喜砼班長王元喜模板班長王元喜外架班長5、王元喜鋼筋班長王元喜三、施工準備（一）技術準備1、首先熟悉施工圖紙和有關變更等資料，把會審記錄和變更的內容改寫在施工圖中相應位置，以防施工時出現錯誤。2、在熟悉施工圖后，在開始施工前將鋼筋放樣表完成，并向項目部提供鋼量用量計劃，以確保所用規格、型號的鋼筋能及時到場，以免影響工程進度。同時，將在放樣過程發生的問題及時反映給項目部技術負責人，以便及時解決。3、配合項目部工長作好技術交底和各級安全教育工作。4、鋼筋對焊和豎焊的作業人員的上崗證及時提供給項目部存檔，完成模擬焊接測試等工作。積極配合項目部作好鋼筋材質的見證取工作。5、對所有進場的材料要分類堆碼和標識，未經檢驗的材料嚴禁使用。（二）機具準6、備為滿足工程進度需要，應配備下列機具：對焊機4臺 鋼筋彎曲機8臺 鋼筋斷料機4合 冷拉機2臺 豎焊用弧焊機4臺（三）、勞動力準備根據工程量、計劃每兩個單元配備一個由35名技術工人組成的作業班組，并保持每個作業班組都能滿員滿工作量的工作。當現場實際情況需要時，可對每個作業班組的人員進行調整，以滿足工程進度的需要，確保工程按計劃完成。四、施工方法1、底板鋼筋綁扎（l）綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，安放砼墊塊，然后擺設下層鋼筋。（2）雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋，擺好鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與7、下層鋼筋同。詳下圖示。（4）底板上、下層鋼筋有接頭時，應錯開，其位置、數量均應符合設計和施工規范要求。（5）在后澆帶處，底板主筋按設計連續安裝不得切斷，平行于縫帶的鋼筋可在以后澆筑縫可在以后澆筑縫帶砼時綁扎。（6）墻、柱主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的墻位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。2、柱子鋼筋綁扎（l）綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開，要求套在伸出的柱插筋上，再對杜子鋼筋進行電渣壓力焊。（2）柱筋焊接好后，應立即通知項目部工長或有關人員對焊接接頭見證取樣，并立即送到檢測中心試驗。（3）在往主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上8、往下用扎絲綁扎。（4）箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，柱基、柱頂、梁柱交接處，筋筋間距應按設計要求加密。（5）設計要求有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個樁筋直徑。（7）柱筋保護層用塑料卡牢固在柱主筋上， 間距一般1000以確保主筋保護層厚度的正確。3、墻鋼筋的綁扎（l）先立 24根墻鋼筋，與伸出的措接鋼筋綁扎好，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位根筋，并在橫筋上劃上豎筋間距、接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余鋼筋。（2）豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設9、計要求。鋼筋彎構應朝向混凝土內。（3）墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方面歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時安放塑料卡，以控制保護層厚度。（4）雙排鋼筋之間應綁810拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600，以保護兩排鋼筋間距正確。（5）墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在格接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中要有人隨時檢查和修整，以保證堅筋位置正確。4、梁鋼筋綁扎（1）當采用模內綁扎時，先在主筋模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋設主筋架立筋，次梁架立筋隔一定間10、距將次底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋。再綁主筋。主次梁同時配合進行。（2）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。（3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入往內長度應符合設計要求。（4）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋。當縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格起同，以保證設計要求。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。5、板鋼筋的綁扎（l）綁扎前應修整模板，將模板上垃圾及染物清掃干凈，用粉筆在樓上劃好主筋、分布筋的間距。（2）接劃好的鋼筋間距，先排設受力主筋、后11、放分幀鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上、次梁鋼筋居中、主梁鋼筋在下。（4）對板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下安放距離梁邊300400處與樓板厚度相適應的撐鐵，以防止被踩下，還應在負彎矩鋼筋端部設置12通長鋼筋，同撐鐵保持其位置，詳下圖：6、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯支好的底摸上，彈出主筋和分布筋的位置殘。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交叉點均應綁扎，如有樓梯梁時，則先綁扎梁、后綁扎梯板鋼筋，梯板鋼筋要錨固到梁內。（2）底板鋼筋綁扎完后，待踏步棋極支好后、再綁扎踏步鋼筋，并安放好墊塊。五、特殊工序12、的工藝要求 l、鋼筋閃光對焊焊接作業條件：a焊機狀態良好，電焊機容量、電壓符合要求并符合安全規定；b操作人員經過培訓、考核并持證上崗。（l）根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，當鋼筋直徑18時，可采用連續閃光對焊；當鋼筋直徑 20時，應采用預熱光對焊的方法。（2）焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。（3）用于焊接的鋼筋端頭應順直，150范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5。（4）-級鋼筋采用預熱閃光對焊，應做到一次閃光、閃平為準；預熱充分、頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快而有力。（5）不同直徑的鋼筋焊接時13、，其直徑不宜大于23。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數。（6）焊接完畢，等接頭處由白色變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。2、鋼筋電渣壓力焊接作業條件：a焊工經過培訓、考核，取得焊接合格證，并通過模擬焊接考核；b焊接機具設備以及輔助準備齊全，狀態良好；C已搭設的必要的操作腳手架；d鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備合格證和產品質量證明書。（l）施焊前，應將鋼筋端部120范圍內的鐵銹、雜質刷于凈，焊藥經25攝氏度烘烤。（2）鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上、下鋼筋錯位和夾具變形。（3）采用手工電流壓14、力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24，引燃電弧，然后繼續提數毫米，持電弧穩定后，隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續溶化，待溶化留量達到規定數量（3040）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻13后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。（4）每根柱筋焊完后，隨手將散落在柱截面內的溶渣和焊劑，清掃干凈。六、質量控制措施1、每班工人作業中必須進行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設計圖和施工規范的規定；2、對在作業中和檢查過程中發現的問題及時整改和糾正，并報有15、關人員復查。3、砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護。4、鋼筋成品保護應從以下方面著手：（1）加工成型的鋼筋，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規范整齊堆放，保護鋼筋表面清潔。（2）在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構安全。（4）特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制，嚴格按方案措施操作，在澆筑鹼時設專人負責整修。（5）對焊接接頭應防止驟冷，以免發生脆裂。（6）為保證焊接接頭的質量，焊接操作人員必須是經過專業技術培訓，取得了有效16、上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。七、質量標準1、現澆框架鋼筋綁扎允許偏差現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1網長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的高度、寬度5尺量檢查4骨架長度10尺量檢查5受力鋼筋10排距5尺量兩端中間取其最大值6綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-109受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查梁柱5墻板3 凡超出上表允許偏差范圍的均應整改。 2、閃光對焊的質量標準（1）閃光對焊接頭的質量檢驗，應進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內17、，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，并從每批接頭中隨機抽取6個試件、3件拉伸，3件冷彎，不足300個接頭接一批計算。（2）閃光對焊接頭外觀檢查不得有橫向裂統與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。3）閃光對焊接頭拉伸試驗的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度，且應至少有2個試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。彎曲時，至少有2個試件不得發生破斷。3、電渣壓力焊質量標準（l）鋼筋對焊完畢應對全部接頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋表面高度應大于或等于4。鋼筋與電極接觸處，應無燒18、傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 0.1d，同時不得大于2，接頭處彎折不得大于 4對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（2）施工注意事項焊接用焊劑要妥善存放和保管，防止受潮，影響焊接質量。八、安全生產1、安全生產教育（1）對所有進場施工人員進行入場時身體健康狀態體檢，不符合建筑安全生產條件的人員不得聘用。對進場的人員進行三級安全教育，具體講解防護的一些常識，和“三寶”的正確使用，增強所有人員的安全意識，既要保證自身安全的同時，也要保證他人的安全。每周一次安全教育，宣講國家安全生產的方針、政策。作好班前安全教育提示，遵守現場的各項安全制度。2、安全生產措施（1）鋼筋加工機械的操作人員，應經過一19、定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后才能上崗。（2）鋼筋加工機械的電氣，應有良好的絕緣和接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護裝置。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。（3）鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。（4）鋼筋冷拉時，冷拉場兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。（5）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。（6）在焊機操作棚周圍，不得堆放易燃物品，并應在操作部位配備一定數量的消防器材。（7）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或20、被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。（8）安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，如有必要還應系好安全帶。（9）現場施工的照明電線及砼振動器線路不準掛在鋼筋上。（10）在閃光對焊時產生火花的區域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板等防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花灼傷操作人員。（11）焊接用電線應采用膠皮純綠電纜，絕緣性能不良的電纜嚴禁使用。九、文明施工 在整個工地的任何行動必須按照項目部規定的安全文明施工，職工花名冊登記，保險辦理。做到創文明宿舍，個人衛生，即宿舍內地面每天專人清掃，衣帽掛放整潔，鞋工具旋轉整齊，鋪位整潔，不在21、宿舍內打鬧，不吸倒床煙，不點長明燈，不生火，不私拉亂接電線，不在電線上涼衣物品，不賭博。施工現場做到所有鋼筋，分類按工長指定位置堆放整齊。鋼管、木板按一頭各堆碼，并搭堆料腳手架，輔材（扣件、拉片、拉鉤等）應用鋼模拼成料箱集中堆放；工作面應工完場清，未用完的材料必須撤除工作面。作好文明施工記錄，實行獎罰制度。十、對突發事件，應急措施方案職工進場作好自證登記，了解職工的身體健康，辦理好工傷保險，隨時注意職工的生活情況，在施工中，如出現意外事故，必須立即搶救，同時組織處理事故，分析事故原因，作好調查處理記錄，并報項目部有關領導，配合有關領導總結事故教訓，吸取經驗。如職工突發急病、中暑、食物中毒害、職業病等，必須立即送醫院搶救，同時報項目部有關領導，并配合處理。如有意外火災發生，發現人員必須馬上報打火警電話“119”。組織人員救火，事后調查原因并總結教訓。處理事故責任人應承擔的責任，并加強職工的安全防火教育。施工管理人員，班組長要了解時事，對刑事犯罪行為堅決打擊。