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1、鋼筋工程施工方案一、編制依據：1.1施工圖紙 XXXXXXXXXXXXXXXX安置小區工程7#、8#、12#棟施工圖紙。1.2主要規范、規程鋼筋結構工程施工質量驗收規范 GB502042002建筑抗震設計規范 GB50011-2010鋼筋質量控制標準 GB5016492鋼筋機械連接技術規程 JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003二、工程概況2.1工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX7#、8#、12#棟 2.2建設單位：岳XXXXXXXXXXXXXXXX2.3建設地點：長沙市2.4設計單位：湖南省建筑科學研究院2.5建筑特點：本工程7#、8#、12#棟為地上4層，72、#、8#棟為底框結構，12#棟為框架結構，建筑最高點7#、8#棟15.66米、12#為15.81米。總建筑面積4315.48，建筑類別為多層住宅，建筑設計使用年限50年。建筑抗震設防裂度為6度，其耐火等級為二級，屋面防水等級為級，建筑等級為組團級。本工程無障礙設計建筑類別為住宅建筑，無障礙設計部位有：建筑基地、建筑入口、入口平臺級門、水平與垂直交通、公共廁所、公共走道、電梯廳等，執行無障礙設計規范GB50763-2012。 2.6施工條件鋼筋加工為場內加工，場地布置見總平面布置圖，相關二級電箱布置到加工現場，見臨時用電平面布置圖。三、施工安排3.1施工部位及工期安排根據施工進度計劃，施工部位及3、工期安排詳見施工總進度計劃表3.2施工準備3.2.1測量準備：根據平面控制網，墊層上放出條基、承臺位置線；承臺鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、墻柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3.2.2機具準備序號名稱數量備注1電渣壓力焊機1臺夾具2套4彎曲機1臺5切斷機1臺6調直機1臺3.3技術準備：施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全質量規范。及時解決圖紙存在的問題，做好下料單的簽發工作，項目技術部門按規定對項目相關部門及班組進行方案、措施交底。四、主要施工方法4.1流水段4、劃分：按現場每棟的伸縮縫劃分流水施工段。4.2原材料采購與供應鋼材選用建設方指定的國家大型鋼廠的HPB300、HRB335級、HRB400級鋼筋，對每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204-2002的規定，按規范取樣送檢，試驗合格后方可使用。4.3配筋及相關要求4.3.1受力筋保護層 鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）環境與條件構件名稱混凝土強度等級低于C20高于C20一類板、墻、殼2015梁3025柱3030二a類板、墻、殼-20梁-30柱-30基礎有墊層40基礎無墊層704.3.2鋼筋錨固 未特別注明的受拉鋼筋錨固長度la詳下表，laE=la（四級）。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la鋼筋類型5、混 凝 土 強 度 等 級C25C30laHPB30027d24dHRB40040d36d注： 當符合下列條件時，計算的錨固長度應進行修正；當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工）時，其錨固長度應乘以修正系數1.1。當HRB335、HRB400級鋼筋在錨固區的混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其錨固長度可乘以修正系數0.8。經上述修正后的錨固長度不應小于0.7la,0.7laE，且不應小于250mm。4.3.3鋼筋接頭及搭接長度：墻柱采用電渣壓力焊和綁扎接頭，梁板采用對焊、搭接焊和綁扎接頭，鋼筋搭接長度等于1.2倍錨固長度，必須滿足設計和03G101-1的要求。4.3.4鋼6、筋下料：設專職技術員下料，細部出大樣圖，下料嚴格按設計要求和03G101-1、GB502042002規定執行放樣。墻柱立面箍筋肢數大樣、個數大樣。板鋼筋排放大樣，梁箍筋加密區大樣等，料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工過程中結構變化情況。4.3.5鋼筋加工：組織加工人員學習操作規程及標準，詳細進行技術及下料原則交底，使工人做到心中有數。合格合格鋼筋加工程序圖合格原材料進場送檢 按下料單制作、加工鋼筋并自檢 質檢員10%抽檢每批、每類成品鋼筋 綁扎班清料使用4.3.6鋼筋綁扎：鋼筋綁扎班組應熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸和數量，核對配料表和料牌。如7、有錯漏應予以糾正或增補，同時準備好綁扎用的鐵絲、扎鉤、綁扎架、鋼筋扳手等。4.3.6.1鋼筋定位、放線，在梁、板筋綁扎完畢后彈出墻墻柱位置邊線，校核準確，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻墻柱立筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層），兩附加筋綁扎點焊牢固。4.3.6.2墊塊：基礎梁底采用M10砂漿做成梁寬高50mm砂漿條，間距1000，底板墊層采用花崗巖板，墻柱、墻墊塊采用水泥砂漿做成505020mm墊塊并預埋扎絲。4.3.6.3柱鋼筋綁扎順序及技術要點（1） 搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁扎箍筋校正墻柱鋼筋綁砂漿墊塊。（2） 技術要點：基礎柱的定位按墻柱的位8、置綁扎定位箍，在承臺基礎梁上將基礎柱立筋插入基礎承臺內，確保其錨固長度后將插筋上部綁扎10套箍筋，并將立筋與定位箍焊牢在承臺基礎梁上；按圖紙及下料單要求間距計算墻柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位箍筋，箍筋的接頭（彎鉤疊層處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扣相互應成八字形，綁扣必須滿扎，立筋最低焊接點距樓面750mm。4.3.6.4墻鋼筋綁扎順序及技術要點（1） 擺放并固定墻筋、腳手架綁豎筋定位橫筋畫豎筋間距線綁豎筋畫橫筋間距線綁扎橫筋拉鉤綁砂漿墊塊（2） 技術要點：按圖紙及下料單要求間距，計算豎筋和橫筋數量，按設計要求確保搭接長度及錯開搭接位置，墻體鋼筋均為豎筋在內，水平9、筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗墻柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內，鋼筋彎鉤朝向砼內，水平筋錨入端40d，綁扎接頭搭接長度為48d，錯開間距不小于1.3la（la為鋼筋錨固長度）并不小于500mm.4.3.6.5梁與板鋼筋綁扎順序及技術要點（1） 梁綁扎順序：穿梁底層縱筋穿梁面層縱筋畫梁箍筋間距套梁箍筋按箍筋間距綁扎墊梁底墊塊（2） 板筋綁扎順序a、 按板筋間距畫線綁扎垂直薄壁管方向底筋綁扎順薄壁管方向底筋放底板墊塊綁扎網片放U型卡、薄壁管擺順管方向鋼筋綁扎垂直薄壁管方向面筋及抗浮筋b、 按數量、間距畫線綁扎下層底筋綁扎上層底筋綁扎負筋墊花崗巖墊塊c、 按板筋間距畫線綁扎下層底筋綁扎上層底筋綁10、扎支撐墊花崗巖墊塊綁扎下層面筋綁扎上層面筋（3） 技術要點：按圖紙及下料單要求間距計算好底板面筋數量，搭接長度及錨固長度符合設計要求，梁板鋼筋接頭位置基礎下層鋼筋在跨中1/3范圍內連接，上層鋼筋在支座1/3范圍內連接。各受力鋼筋之間接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至鋼筋直徑的35倍區段內，有接頭的受力鋼筋截面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%；主體結構梁板鋼筋接頭位置，下層鋼筋在支座1/3范圍內連接，上層鋼筋在跨中1/3范圍內連接。梁筋與箍筋必須滿扎綁扣。板筋底層、面層筋周圍兩道必須滿綁扣，中間梅花綁扣。五、鋼筋工程質量控制5.1.1原材料方面（1） 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋11、圓盤條（GB701）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。（2） 原材料復試符合有關規范要求，且見證取樣數總試驗數的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。（3） 外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹，裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直徑每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）12、。（4） 力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則該批鋼筋為不合格品。5.1.2配料加工方面（1） 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。（2） 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。（3） 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm （4）鋼筋由鋼筋專業技術人員13、放樣，按規格、品種、型號及尺寸，搭接長度，錨固長度，接頭類型，綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計、施工驗收標準和要求。5.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的要求。5.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定：鋼筋表面必須是清潔，帶有是顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定。 5.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁14、扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差3，010受力筋保護層基 礎10梁、墻柱5墻、板、殼35.2.4鋼筋保護層的質量控制為了保證鋼筋保護層達到設計規范要求，根據各部位不同尺寸要求，制作支撐梯子凳，定距框及支撐馬凳。結構采用雙排鋼筋網時，上下兩排鋼筋網之間設置鋼筋撐腳或砼墻柱（墩）每隔1.0m設置一個，墻壁鋼筋網之間應綁扎定距框梯片，用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯凳片水平向上、中、下各設置一道，豎向在墻兩端頭各設置一道，墻長度大時中間加設。5.2.5梁、墻柱箍筋與受力筋15、垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向張開設置，箍筋轉角與受力鋼筋的交叉點均應扎牢。5.2.6防止鋼筋污染：工作面豎向筋施工縫上70cm包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上70cm用塑料布遮擋，以防水泥砂漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。5.2.7火燒絲綁軋鋼筋的擰扣絲尾均面向結構內側，確保絲尾不觸模板。5.2.8成品保護：現場綁扎完畢后做好現場鋼筋成型后的保護工作，不得翹動更改和撞動成型鋼筋。現場操作人員不得在板負筋上踩踏。砼澆筑時，安排護筋人員將松動絲扣補齊及墊塊設好，確保鋼筋的質量。5.2.9做好對鋼筋的隱蔽驗收工作，遵照“三檢制”嚴格檢查驗收制度。六、安全消防措施6.1施工16、人員必須持證上崗，并接受項目部組織的安全技術交底6.2鋼筋加工機械裝有漏電保護器，設備必須有地線連接。鋼筋機械傳動部位必須有保護罩，人員操作避開鋼筋運動方向，停用機械時應將電源切斷。6.3無論采用何種焊接方法，在現場焊接操作必須有操作架，操作工必須鋪跳板，綁扎防護欄桿，搭設防護架時，操作人員應系好安全帶。在梁板上焊接鋼筋時，必須采用鐵板墊在摸板上，以免焊接火花引燃摸板。6.4綁扎立墻柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設操作平臺。6.5所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準和法規。七、環保與文明施工措施7.1現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10：00至第二天早6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由班組按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。7.3隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。7.4操作層鋼筋綁扎完畢驗收合格后，各班組必須及時清理操作層多余鋼筋、扎絲、墊塊，并將多余鋼筋轉運至加工車間，分類碼堆。