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1、施工組織設(shè)計1、工程概況、 本工程為鋼筋混凝土化糞池。砼使用商品砼（商品砼的施工詳主體工程商品砼施工方案。鋼筋混凝土化糞池的具體位置見設(shè)計圖紙，型號為13#鋼筋混凝土化糞池2、施工準(zhǔn)備。（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容：組織管理人員做好圖紙的會審工作，認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖、認(rèn)真完善施工組織總設(shè)計，具體深化施工方案，編制具體的基礎(chǔ)施工方案。（2）物資準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃、物質(zhì)調(diào)撥計劃，調(diào)備充足的施工機械設(shè)備（3）勞動力組織計劃內(nèi)容：充分利用我司的優(yōu)點，調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實際經(jīng)驗的管理人員組成該工程的項目管理班子，專業(yè)工程采用有資質(zhì)的專業(yè)隊2、伍施工。所有人員由項部統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮，按照施工進(jìn)度和勞動力用量計劃，組織各個工種的人員及時進(jìn)場，并做好入場教育，對作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)度計劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、文明施工的交底，使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu)質(zhì)高效地運行。3、主要施工方法（1）施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預(yù)制蓋板。（2）基礎(chǔ)開挖化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采用3、挖掘機大開挖，采用PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖至設(shè)計高程后。請甲方及監(jiān)理部門對基坑的驗槽，是否達(dá)到設(shè)計要求，回填夯實砂礫石，施工砼墊層。（3）槽鋼樁 本工程為有地下水施工，為防止施工過程中塌方，保證安全施工，基坑的開挖為大開槽，放坡比例為1:0.75，開挖后挖止有地下水處時，距建筑物一側(cè)3.5米處距建筑物一側(cè)采用槽鋼錨入正反相扣施工，槽鋼樁橫向雙面打樁相對支撐形成口字支撐架，豎樁完成后在上部距下300MM橫向槽鋼緊靠豎向槽鋼進(jìn)行部分焊接并與對面槽樁相支撐，在土方取出后每間距向下1米加1加固支撐4、圈，使其距有穩(wěn)定性和牢固性（或管樁），根據(jù)設(shè)計圖紙，設(shè)計地面高層至池底高層計算，化糞池其中一座在5m內(nèi)，其余兩座均已超出地下5m范圍在5.5m左右，所以根據(jù)槽樁的錨入深度公式，ha1.2To（h-hva），To=1.1系數(shù)，計算結(jié)果錨入槽鋼深度為4.62m，所以槽樁長度為10m（或12m）能夠滿足施工要求，槽鋼采用大于200以上 或鋼管采用DN100以上，間距為300MM。挖出基坑的土方必須遠(yuǎn)離基坑，防止基坑側(cè)面受壓。邊坡采用五彩布覆蓋，為防止雨天對邊坡沖刷。4、排水工程首先需要場地排水，場地排水在開挖土方前做好場地排水工作，要現(xiàn)將基坑四周用較好土質(zhì)的土方做好防水壩，使其外界雨水無法流入基坑內(nèi)5、，減少外界對基坑的影響。基坑排水在地下水位較高的地段，開挖基坑時由于地下水的存在非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導(dǎo)致地基被水侵泡，擾動地基土，因此在采用基坑降水時注意降水，降水的方法有很多，一般采用明溝排水溝排水和井點系統(tǒng)降水，我們采用的是明溝排水溝排水降水方法。 在化糞池一側(cè)挖1個1*1*1m的集水坑，如集水坑要求距排水排放口最近處放在距離建筑物最遠(yuǎn)處的一角，在挖基坑的同時泵坑也同時挖掘出來，其基坑底低于基坑基礎(chǔ)下1米處，為防止泵坑內(nèi)被淤泥淤死，在泵坑內(nèi)安裝一個直徑為800砼管，同時管徑上面保持與水面相一致，并在管邊加鋼網(wǎng)防護，防止其它雜物進(jìn)入集水坑，同時在水泵底部也加上鋼網(wǎng)6、防止水泵堵塞，水泵采用污水泵。將含水層的水匯集到集水坑內(nèi)，使用4寸泵1臺，（備用2寸泵2臺及4寸一臺），進(jìn)行24小時排水，排水排出后用管道連接排排出。電源除甲方提供外，乙方配備90KW發(fā)電機組一臺。直至達(dá)到施工要求。5 排水點降水排水的排水出口具體位置有甲方提供。6 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況提出我方建議（請甲方考慮） 根據(jù)乙方多年的施工經(jīng)驗，最好采用預(yù)制鋼筋混凝土化糞池（組裝池）。因現(xiàn)澆鋼混凝土化糞池施工進(jìn)度工期長，不利于有地下水施工。預(yù)制鋼筋混凝土化糞池既能滿足容量又能滿足施工要求，而且施工進(jìn)度快，希望甲方考慮。（1）施工方便，工期短：只需2-3天即可完成組裝，并開始回填。（2）可適應(yīng)狹窄或復(fù)雜地7、塊，占地面積小：單罐為底面積相對較小的規(guī)則圓柱體或橢圓體，且可自由組合、任意排列，可適應(yīng)狹窄或復(fù)雜地塊，占地地面積小。（3）不需設(shè)計糞池施工圖，節(jié)省時間、節(jié)約設(shè)計費：根據(jù)設(shè)計容量自由增減組合，不需設(shè)計化糞池施工圖，節(jié)省時間、節(jié)約設(shè)計費。（4）承載力大：混凝土強度高（C25）、單個罐體頂蓋跨度小、厚度大（160mm）、配筋大（直徑為12mm的二級熱軋帶肋鋼筋）、罐體環(huán)形側(cè)壁大面積均勻受力等，故承載力高（40T）。（5）抵抗回填土沖擊力和側(cè)壓力的能力強：側(cè)壁為圓弧形結(jié)構(gòu)且有內(nèi)外雙層配筋，故抵抗回填土沖擊力和側(cè)壓力的能力強。（6）底壁整體澆筑、各節(jié)間環(huán)形“凸”“凹”槽坐漿咬合設(shè)計并做柔性防水，防滲漏8、效果更好：拼接縫為環(huán)“凸”“凹”槽坐漿咬合設(shè)計，且拼接部位柔性防水，避免了現(xiàn)澆化糞池在普通施工縫處易滲漏的質(zhì)量隱患。（7）池壁光滑不易堵塞；池壁光滑污物附著力差便于清污：在工廠用精致光滑鑄鋼整體模具精細(xì)預(yù)制，池壁光滑不易堵塞，且污物附著力差，便于清污。（8）單罐體中間連接使用30cmPVC軟管連接，防止地基下陷造成的連接斷裂7鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場的驗收制度，按照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。按9、圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項如下：A、原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進(jìn)行（僅限于級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。D、10、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時為25%，其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，級鋼為30d，級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時，除按設(shè)計加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相11、應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d，不得截斷。F、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。G、對綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H、焊條：焊接級鋼用E43。J、鋼筋保護層采用C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準(zhǔn)確。8模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工12、縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。（1）施工準(zhǔn)備本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻：18mm厚木膠合板 50100方木、鋼筋背楞，16螺栓加固（其長度650MM）。支承體系，采用杉木直徑10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管1500mm一道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿1500mm。（2）.模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗13、收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。D、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側(cè)墻板采用10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。放線模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計要求14、定出模架立柱位置線。搭設(shè)支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時，應(yīng)先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。模板拆除模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準(zhǔn)拆模，質(zhì)量要達(dá)到國家質(zhì)量驗收的合格標(biāo)準(zhǔn)。9.混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。砼采用商品混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底15、板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。（1）、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土（其抗?jié)B系數(shù)為S6），由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認(rèn)真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運到現(xiàn)場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。（2）、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進(jìn)行入倉。砼入倉時應(yīng)對稱均衡下料，防止不均勻下16、料而產(chǎn)生側(cè)向位移。（3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進(jìn)行振搗，墻體采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準(zhǔn)。（4）、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件施工工藝：測量放樣預(yù)埋件安裝前的處理預(yù)埋件安裝就位測量調(diào)整預(yù)埋件固定復(fù)測檢查預(yù)埋件四周砼澆筑測量檢查。 (5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：.澆筑混凝土前認(rèn)真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池17、等，以防停電、停水而影響施工。.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進(jìn)行混凝土的攪拌，運送和澆筑。.砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。.砼澆灌812小時后派專人澆水養(yǎng)護。.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。10養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。