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1、嘉峪關隴新能源有限公司112MW尾氣余熱發電項目鋼屋架施工方案編制 審核 江蘇鼎鑫建設工程有限公司2016年4月1日第一章 工程概況嘉峪關隴新能源有限公司112MW尾氣余熱發電項目地處嘉峪關市文殊鄉團結村，北鄰清嘉高速公路，南有鐵路干線，交通便利。嘉峪關隴新能源有限公司112MW尾氣余熱發電項目發電站裝機容量12MW，總投資1.2億元，建設用地14.4畝，總建筑面積9020，安裝余熱鍋爐、汽輪機、發電機等設備。本工程梯形鋼屋架。并且設上、下弦水平支撐、垂直支撐和系桿。本工程鋼屋架為角鋼屋架，鋼材均采用無縫鋼管20#的鋼材，焊條采用碳焊焊條（GB/T5117）規定的E4315或E4316型焊條，2、螺栓采用碳素結構鋼（GB/T700）規定的Q235-A級鋼制成，并符合現行國家標準GB/T5780和GB/T5782的規定，焊縫長度滿足最小長度要求。油漆采用聚氯乙烯含氟螢丹涂料三底三面，干膜厚度150um。本工程鋼屋架每榀約6.5t，鋼天窗制安量約1.5t。本工程施工難點在于屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業、交叉作業不安全因素多，施工場地狹小。 第二章施工準備1、項目技術員組織鋼結構施工班組認真熟悉圖紙，查看圖紙的節點是否清楚，構件的幾何尺寸和相關構件的連接尺寸是否標注齊全。組織制定切實可行的鋼結構施工方案，作業指導書和技術質量交底。2、鋼結構施工班組要選擇有鋼結構3、施工經驗的人員組織施工，人員數量要保證本工程施工進度的需要且做到持證上崗。3、根據工程的流水順序確定鋼結構制作平臺的位置，面積及制作平臺的搭設方法。根據本工程實際在陽極泥綜合利用污染治理工程南側設20*4米制作平臺一個。 制作平臺搭設方法；場地平整后砌筑磚基礎240*240*200外墻,間距2米設一道隔墻。長度與制作平臺相同。上鋪12厚鋼板。制作平臺施工時要保證平臺的水平標高并具有一定的剛度不得發生變形。4、原材料的驗收制度是保證鋼結構工程質量的重要環節，每批原材料進場后，項目部相關人員要對進場原材料的數量、品種、各項指標、規格尺寸等進行驗收，并與設計圖紙一一核對。凡涉及安全、功能的原材料及成4、品按規定進行復驗，并經監理工程師見證取樣、送樣。進場的原材料必須具備出廠質量證明書。5、鋼結構施工前，首先要對重要構件進行詳圖設計（施工圖放樣），根據施工圖足尺放樣，并對施工班組進行詳細的技術質量、安全交底。鋼材按鋼種、規格和型號分別堆放，并按程序文件要求進行標識。鋼材堆放時在其下面墊300mm厚的墊塊，以利通風避免受潮銹蝕。各種焊接用材料分別堆放，堆放處通風良好。第三章 鋼屋架的制作屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構件制作參考進行。施工現場有足夠的場地，屋架擬安排在施工現場制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現場進行拼裝，拼裝5、方式采用屋脊節點拼裝，拼裝完成經檢查合格后進行吊裝及安裝工作。鋼屋架下弦應起拱，拱高70mm。三角形鋼屋架制造工藝流程圖1、主要機具及工具：鋼板平臺、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、電鉆、噴漆設備、千斤頂、噴砂設備等。2、工藝流程：加工準備及下料噴砂除銹、油漆防腐零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號。3、加工準備及下料：（1）放樣：按照施工圖放樣，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。放樣根據施工圖紙要求及采用的規范標準，嚴格審閱圖紙。根據審閱后的施工圖進行現場的施工放樣，放樣按1：1 的比例實物放樣進行；制6、作出樣板和樣桿，作為下料、彎制、制孔等加工的依據。樣板和樣桿應注明工號、圖號、件號、數量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結束方可銷毀。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。項目允許偏差表1平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm加工樣板角度20孔距0.5mm質量檢驗方法：用鋼尺檢測（2）下料根據樣板和配料表進行套裁，盡可能節約材料，同時7、便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質量。切割前應將鋼材切割區表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2：項目允許偏差（mm）表2外形尺寸1.0孔距0.5號料時應預留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經驗數據見表3 所示。切割及機加工余量（mm表3）加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銑平3423452323邊緣加工焊接X 形V 形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應符合國家標準和規定的要求，構件端面加工在成品校正后進行，加工面垂直于中8、心線。鋼材矯正：鋼材下料前必須進行矯正矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。5、零件加工（1）切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物要清除干凈。切割后端口邊緣熔瘤、飛濺物要清楚。（2）焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。（3）鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔用鋼模鉆孔，腹桿及連接板上的鉆孔采用一般劃線法鉆孔。6、小裝配（小拼）屋架端部梯形支座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后在拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形9、，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。7、總裝配（總拼）（1）將實樣放在制作平臺上按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在制作平臺上。（2）把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。（3）點焊好的半片屋架翻轉180度，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。（4）將上、下弦及腹桿放在連接板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。8、屋架焊接（10、1）焊工必須有崗位合格證，。安排焊工所擔任的焊接工作必須與焊工的技術水平相適應。（2）焊接前應熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應反復檢查焊接件接頭質量和焊工的處理，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應連續施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質量。焊縫質量等級，屋架鋼管相貫節點處焊縫及鋼管桿件拼接處焊縫均采用二級其余部分焊縫均采用三級。支管端部的鏈接焊縫沿支管周邊的部分采用角焊縫，部分采用對接焊縫，支管端部焊縫位置可分為A、B、C三區（如下圖），A、B兩個區采用對接焊縫，C區采用角焊縫，其形式見下圖。各種焊縫均為切破口，破口形式隨支管壁厚、11、管端焊縫位置而異，施工時嚴格按圖例1、2所示焊縫形式施工，當支管與主管正交時，按圖例2、B區所示進行對接焊縫施工。（3）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。（4）焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。（5）支撐連接板、系桿支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。12、焊完后，應清除熔渣及飛濺物。9、成品檢驗：（1）焊接全部完成，焊縫冷卻24小時后，全部做外觀檢查，并做好記錄。焊縫按設計及規范要求作超聲波探傷。（2）按施工圖要求和施工規范規定，對成品外形尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。（3）在構件指定的位置上標注構件編號。10、 除銹、油漆、編號成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆，除銹及油漆質量符合設計及規范要求。在構件指定位置上標注構件編號。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。11、 成品保護（1）堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點要合理：宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。鋼結構構件要涂防銹底13、漆，編號不得損壞。（2）安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構件；吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。（3）安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構件；吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。12、 應注意的質量問題（1）構件運輸、堆放變形：運輸堆放時，墊墊不合理，上下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。（2）構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點半間縫隙大于3mm應予校正，拼裝時用夾具夾緊。長構件翻身時由于剛度不足有可能產14、生變形，應事先進行臨時加固。（3）起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，加以控制，避免產生累計誤差。（4）焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝，采用夾具、胎具將構件固定，在進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。（5）跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（6）鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規定后方可進行。（7）構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。（8）螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。（15、9）允許偏差項目，見表4表4項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端L24m+3 -7用鋼尺檢查支承面最外側距離L24m+5 -102屋架跨中高度10用拉線、鋼尺檢查3設計未要求起拱+10 -5設計要求起拱L/50004相鄰節間弦桿的彎曲L/10005固定系桿的連接件間距5用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距17節點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節點間距離。（10）螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。（11）現場焊接質量達不到設計要求及規范要求：焊工必須有上崗合格16、證，并編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后復驗。（12）不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓：安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。（13）屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。第四章 鋼屋架的組裝鋼屋架組裝前各部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050（mm）范圍應清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應在各部件焊接矯正后進行，桁架結構件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm 。結構件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結構安裝17、，首先應復核混凝土柱的軸線、柱頂面標高以及預埋螺栓的平面位置和標高，與土建專業完成中間交接工作；其次鋼構件制作應評定合格，資料齊全。1、主要機具和工具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。2、工藝流程:安裝準備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料；3、安裝準備（1）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高施工的水準點；放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。（2）復驗屋架制作及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等。（3）檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺；（4）屋架腹桿設18、計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。（5）測量用鋼尺應與鋼結構制作用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。4、屋架拼裝:（1）屋架拼裝時要保證屋架總長及起拱尺寸的要求起拱70mm。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。（2）組裝前各部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050（mm）范圍應清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應在各部件焊接矯正后19、進行，桁架結構件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm 。（3）拼接屋架鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。（4）拼接焊前準備施焊區域不得有影響焊接質量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘干；焊接設備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。第五章 鋼屋架安裝:該工程屋架單榀重量為6.5t 左右，天窗重量為1.5t 左右，根據吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。1、鋼屋架的吊裝順序為：拼裝起吊就位臨時固定校正最后固定。2、鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應根據20、不同的型號進行，應保證同一屋架在拼裝后，整個面應在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。3、鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根48 鋼管鐵扁擔，以保證構件在起吊過程中不發生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度為30m， 兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔起吊。屋架吊點位置在上弦節點左右300mm 范圍內。見下圖。4、吊車選用汽車吊，吊車汽車參數見表7。吊車的行駛路徑為軸線附近，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點后，在構件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩，徐徐上升，能夠保證構件在空中平穩地起落和旋轉。并在構件的兩端21、系好纜風繩，便于控制構件的轉動。構件吊到比安裝位置約高100mm 的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構件的平面位置和垂直度進行初步校正，確認無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標高、垂直度等。待校正準確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二榀屋架固定時，可與第一榀利用檁條進行連接。QY80 汽車吊參數表 表7型號規格 QY80基本臂長(m)1244基本臂最大起重量(t)80基本臂最大起升高度(m)43.3副臂長(m)9.515副臂最大起重量(t)4.06.0副臂最大起升高度(m)53.459單繩速度(m/min)0100回轉22、速度(r/min)01.45外型尺寸（長寬高)(m)14.7652.783.985最高行駛速度(km/h)605、支撐系統及檁條安裝待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成后，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進行，重量小的支撐采用人工纜風繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現此種情況要及時與設計人員聯系，不得隨意處理。6、由于屋架設計考慮了屋面板起一定的支撐作用，每塊屋面板必須保證與屋架焊牢，焊接不應少于三個角，23、廠房端部和溫度伸縮縫處不應少于兩個角，每個角上的貼角焊縫厚度不少于6mm,焊縫長度不少于8mm，屋架兩端處的尾面板連接焊縫還應滿焊加強。屋面板肋間的板縫用C25細石混凝土灌實以保證屋面剛度，屋面板安裝完畢后必須將屋面吊鉤打彎，并與相鄰屋面板打彎的吊鉤加210的短筋焊接起來，用以加強屋面板之間的拉結。屋面板與屋架，屋面板與屋面板之間的連接要求按國標G329-8執行7、吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。8、安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校證；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，將屋架固定。9、第二榀屋架用同樣方法24、吊裝就位好后，不要松鉤，用方木臨時與第一榀屋架固定，然后安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架于第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。10、從第三品屋架開始，在屋脊上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。11、構件連接與固定；（1）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方可進行焊接或緊固。（2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。（3）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計25、要求用超聲波探傷檢查內在的質量。上述檢查均需做出記錄。（4）屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求。12、檢查驗收；（1）屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。（2）屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。（3）屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。第六章 工藝質量保證措施1、鋼結構的制作（1） 所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場后必須取樣復試，鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應小于0.85:2；鋼材應用明顯的屈26、服臺階，且伸長率不應小于20%；鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性，復試合格后方可使用。（2） 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。（3） 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4） 鋼構件制作完成后需進行除銹，除銹后24h 之內涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。（5） 所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，焊接人員必須持證上崗。（6） 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，根據本企業類似工程經驗及符合規范要求。（7） 制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，27、應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。（8） 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。2、鋼結構安裝（1） 鋼結構吊裝過程嚴格執行鋼結構施工及驗收規范GB 50205-2001。（2） 吊裝前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。（3） 施工前必須進行技術交底。（4） 施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。（5） 測量儀器必須經過計量檢定為合格方可使用。（6） 施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。第七章 安全施工措施1、施28、工現場設專職安全員進行現場安全措施的落實與監督管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特殊工種作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。2、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應有可靠的架臺、護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具、材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4、 起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作29、。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。6、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9、切實搞好防火30、工作，各項操作均應按規定正確使用。10、屋面安裝時，要布置好安全網，并設置圍欄。11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14、加強現場保衛，注意防盜。15、吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。16、所有的安全活動記錄及文件要齊全。勞動力安排（見表9）勞動力投入計劃表表9 工種焊工鉚工電工起重工普工油漆工人數20 4 1 4 20 8 機具設備安排（見表10）機具設備投入計劃表表10 機具名稱焊機手拉葫蘆滑車組起重工氧割工具砂輪機數量564436其他：鋼絲繩、青麻繩、跳板等若干。