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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1、工程水文地質條件12.2、技術標準12.3、橋梁各部位使用機械連接要求2三、施工準備23.1、施工技術準備23.2、材料機具準備23.3、作業條件3四、施工方法34.1、工藝原理34.2、適用范圍34.4、質量要求44.5、施工順序及要點44.5.1套筒準備44.5.2滾軋機準備54.5.3鋼筋平頭54.5.4加工絲頭64.5.5絲頭檢驗74.5.6帶帽保護74.5.7連接施工74.5.8接頭檢驗7五、質量注意事項9六、常見問題及處理措施106.1、鋼筋絲頭加工106.2、鋼筋現場連接10七、成品保護11八、環境、職業健康安全管理措施118.1、環境管2、理措施118.2、職業健康安全管理措施12一、編制依據1、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）；2、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2017）；4、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072016）；5、公路工程技術標準（JTGB01-2014）； 6、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；7、袁梁線兩階段施工圖設計（第二冊）。二、工程概況2.1、工程水文地質條件橋址位于黃馬鄉，屬于熱帶濕潤氣候地帶，氣候溫和，四級分明，雨水充沛，日照充足。由于受地理位置及季風的影響，形成“春季多雨伴低溫，春末3、初夏多洪澇，盛夏酷熱又干旱，秋風氣爽雨水少，冬季寒冷霜期短”的氣候。年平均氣溫達到17.8，年平均日照1603.4小時，年平均降水量1662.5毫米，年平均霜期89天。橋址處主要地質情況：現場勘察區域地質構造隸屬我國東部華南楊子準地臺南緣，緊鄰華南加里東褶皺帶地質構造復雜，斷裂及其裂陷盆地均很發育。處于江南臺隆構造單元的萍鄉-樂平臺陷北緣。橋址范圍內未發現大斷裂通過，場地較穩定。2.2、技術標準（1）設計荷載：公路-I級；（2）橋梁寬度：0.5m護欄+11.0m行車道+0.5m護欄=12m（3）橋面橫坡：雙向2%；（4）橋梁跨徑：（40+60+40）m（5）地震作用：地震動峰值加速度0.05g4、；地震動反應譜特征周期為0.35s；橋梁抗震設防類別為B類，按7度進行抗震設防。（6）設計洪水頻率：1/100。2.3、橋梁各部位使用機械連接要求（1）鉆孔樁灌注樁：鋼筋籠主筋的接長均采用機械連接，即鋼筋直螺紋套筒連接，鉆孔樁主筋鋼筋型號有：25、28。（2）承臺：承臺底面受力鋼筋應采用機械接頭連接，其他非受力鋼筋可采用搭接接頭。承臺底面受力鋼筋型號有：22、28。（3）墩、臺身、蓋梁：墩臺身受力主筋采用機械接頭連接，其他非受力鋼筋可采用搭接接頭，墩臺身受力主筋型號有：16、25、28。（4）梁體：直徑25mm及以上的鋼筋接長采用機械連接，型號有：22、28、32。三、施工準備3.1、施工技術5、準備（1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術配訓，經考核合格后持證上崗。（2）熟悉圖紙，核對有編號的布筋圖紙加工單與成品的數量。（3）做好安全技術交底。3.2、材料機具準備（1）套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。（2）主要機具：切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、扳手及量規。3.3、作業條件（1）機械連接接頭工藝性能檢測合格。（2）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件。（3）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放。（4）布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。四、施工方法4.1、工藝原理剝肋滾壓直螺紋連接技術是克服了錐螺紋、鐓粗直螺紋、等強滾軋直螺6、紋等技術的缺陷而新開發的鋼筋機械連接技術，基本原理是先將待連接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾軋成規整的直螺紋，再用相配套的帶有內螺紋的套管將兩根鋼筋相對擰緊連接成一體。根據鋼材形變強化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高，足以彌補剝肋所造成的強度損失，且延性好，能充分發揮鋼筋母材的強度和延性，接頭性能達到鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072016）II級接頭標準。4.2、適用范圍砼結構中直徑為1650mm的HRB335、HRB400級鋼筋的連接，尤其適用于要求發揮鋼筋強度和延性的重要結構。套筒準備鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗帶帽保護接頭檢驗鋼筋平頭連接施工鋼筋平頭滾軋機準備鋼筋平頭4.37、工藝流程4.4、質量要求套筒質量要求表檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質量目測防銹完好，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷，標識清晰外形尺寸游標卡尺長度和外徑符合圖紙要求螺紋小徑光面塞規通端量規應通過小徑，且止端量規不應通過螺紋中徑及大徑螺紋塞規通端量規能順利旋入套筒并達到旋合長度，止端塞規不能通過內螺紋，允許從套筒兩端旋合。各型號機械連接加工數據表規格162022252832套筒長度（mm）455460657082有效絲頭長度（mm）不小于22.5273032.53541不大于27.5323538.54147絲頭外露長度（mm） （不大于）555666有效螺紋個數（個）91112111214扭力矩8、（N.m）80160230230300300螺距（mm）22.52.53334.5、施工順序及要點套筒準備（1）連接套筒由生產廠家預先制作,螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。（2）接頭類型正常情況下鋼筋連接采用標準型。當鋼筋轉動較困難的場合，通過轉動套筒進行鋼筋連接采用加長可調型。當鋼筋轉動難對中的鋼筋連接。采用異徑型。當兩端鋼筋均不能轉動，且要求調節軸向長度的鋼筋連接采用正反絲扣型。當鋼筋完全不能轉動，需通過轉動套筒進行鋼筋連接，并用鎖母鎖緊套筒。采用加鎖母型4.5.2滾軋機準備（1）滾軋機冷卻液箱中，加足溶液性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液），接通電源后空車試轉9、，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統工作是否正常。（2）按要求接好滾軋機電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50HZ的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。（3）根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。4.5.3鋼筋平頭（1）平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直,不得有馬蹄形或翹曲,使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂,更好地消除螺紋間隙。(2)宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設備。4.5.4加工絲頭（1）絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整 滾絲輪使之與刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。（2）對于固定定位10、盤的設備根據所加工的鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。（3）根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程擋塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。（4）根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。（5）工作裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊，在夾緊的同時根據鋼筋的不同直徑調整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關鍵。（6）接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當11、剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。4.5.5絲頭檢驗環規檢查螺紋長度，同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。帶帽保護（1）用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。（2）按規格型號及類型進行分類碼放。4.5.7連接施工（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。（2）接頭擰緊：每種規格的接頭連接時先12、用力矩扳手進行樣板擰緊，按到達下表的擰緊力矩時進入套筒的絲頭數作為后續接頭的控制參數。后續接頭使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。（3）作標記：經擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開來，防止出現漏擰的現象。鋼筋連接施工用扳手連接示意圖4.5.8接頭檢驗（1）操作者自檢：外觀逐個檢查，每10個接頭用螺紋環規檢驗一次。（2）質量員抽檢：按同一批內的10抽檢，合格率不低于95時為整批合格（3）取樣試驗：每批抽取3個試件再取6個試件不合格完成（合格）以500個為一檢驗批，不足500個也按一個檢驗批進行抽檢，當三個試件的抗拉強度均13、滿足要求時，該檢驗批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求時，應再抽取六個試件進行復檢復檢六個試件全部合格時，仍判定該批接頭為合格。否則，若有一個接頭強度不符合要求，則該檢驗批判定為不合格。合格 不合格圖5鋼筋連接試件鋼筋套筒連接效果示意圖五、質量注意事項1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。3、待加工的端部應平整，必須使用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5、滑道及滑塊應定期清理并涂油。6、鐵屑應14、及時清理干凈。7、冷卻液體箱半月清理一次。8、減速器應定期加油，保持規定油位。9、滾軋機應定期進行保養。10、機床機殼必須可靠接地后在使用。11、加工鋼筋端頭的螺紋時，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。12、連接鋼筋時，鋼筋規格合連接套的規格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。13、連接鋼筋時用普通扳手擰緊，外露有效絲扣牙數在3牙以內，并做好擰緊標記。14、鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴禁在接頭處彎曲。15、接頭套筒處保護層滿足鋼筋最小保護層厚度要求，連接套之間橫向間距大于25mm。16、在鋼筋35d區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百15、分率不宜超過50。六、常見問題及處理措施6.1、鋼筋絲頭加工、絲頭螺紋長度偏差大原因分析：滾扎機工作行程開關失靈或行程未調整準確。處理措施：檢查、維修、重新調整設備的行程控制機構。、絲頭螺紋牙形不飽滿，同一絲頭牙頂寬普通大于0.3P（螺距）。原因分析：滾絲輪磨損過大；鋼筋原材直徑負差過大。處理意見：更換滾絲輪；更換原材或從套筒廠家特制套筒。、頭螺紋不完整，有牙頂寬度大于0.3P的不連續螺紋（斷牙）原因分析：鋼筋端面有馬蹄形；鋼筋端部有損傷。處理措施：用砂輪切割機切掉有缺陷的鋼筋端部。、絲頭螺紋直徑偏差過大。 原因分析：滾絲輪精度太低或磨損大。 處理措施：更換滾絲輪。6.2、鋼筋現場連接連接套筒16、不能完全擰到位。原因分析：a、開始連接時，操作人員未將套筒對正鋼筋中線，螺紋未完全咬正的情況下即采用板手旋擰；b、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；c、套筒螺紋中徑偏小或鋼筋絲頭螺紋中徑偏大。處理措施：a、撤除已連接套筒，對工作人員就技術要求重新交底；b、檢查套筒出廠標志，更換工藝不匹配的連接套筒；c、更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位的，當一側鋼筋已經固定于混凝土中時，及時加工特制套筒重新連接；加強套筒進場檢驗和現場絲頭檢驗，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。連接套筒用手即可擰到位，螺紋配合間隙過大。原因分析：a、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；b、套筒螺紋中徑偏大或17、鋼筋絲頭螺紋中徑偏??；處理措施：a、更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位的，當一側鋼筋已經固定于混凝土中時，及時加工特制套筒重新連接；c、加強套筒進場檢驗和現場絲頭檢驗，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。七、成品保護1、鋼筋直螺紋保護帽要集中堆放，不準隨意亂扔。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保證內部清潔、干燥、防銹。2、鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。3、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。4、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時整理、補好。5、模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。6、成型鋼筋及鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形18、銹蝕、油污。各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。7、連接墩臺身時應搭設臨時腳手架，不準蹬踩鋼筋，沿主筋上下攀爬。八、環境、職業健康安全管理措施8.1、環境管理措施（1）鋼筋下腳料及鋼筋應集中堆放，并及時回收外運處理。（2）切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應及時清理回收。（3）套絲用的廢潤滑液應裝入容器，不得遺灑、隨意傾倒。（4）加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。8.2、職業健康安全管理措施（1）高空作業時（高度超過2m）應系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩固構件或桿件上。（2）鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊時要設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業：風力超過5級。噪聲過大不能聽清楚指揮信號。大霧或夜間照明不足。