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1、鋼梁施工方案 編制： 審核： 批準：一、適用范圍適用于焦作電廠上大壓小異地工程主廠房鋼梁單項和綜合安裝。二、引用標準（1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）；（2）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；（3）工程測量規范（GB500261993）；（4）建筑鋼結構焊接規程（JGJ812002）；（5）鋼結構高強螺栓技術規程（JGJ821991）；（6）鋼結構用高強度大六角頭螺栓、螺母墊圈與技術條件（GB/T1228123191）；三、施工準備1、技術準備（1）編制安裝施工組織設計及吊裝方案，經審批后，認真向班組交底。（2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲2、變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。（3）建立基準控制點，將柱子就位軸線彈測在柱基表面，對柱基標高進行找平。（4）建立復測制度，各基準點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復測，以誤差最小為準。（5）建立統一的測量儀器、鋼尺等，并取得計量單位檢定證明。（6）根據圖紙及現場實際情況確定鋼結構安裝的次序。（7）熟悉圖紙，了解鋼構件間的節點。2、材料準備（1）按構件明細表核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。（2）檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應補涂，并再次檢查辦理驗收。（3）對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等3、進行檢查做出記錄。（4）構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地滿足現場拼裝及順序安裝的需要。在現場組拼時應搭設拼裝平臺。（5）構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6）鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家標準和設計要求。檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。3、主要機具吊裝機械（塔式起重機）、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、水準儀、鋼尺、拉線、吊線等。4、作業條件（1）根據正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織4、設計已審批。（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。（3）安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點進行驗線有關處理完畢。（4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、拼裝區，構件按吊裝順序進場。（5）場地要平整夯實、并設排水溝。（6）在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。（7）搭好高空作業操作平臺，并檢查牢固情況。（8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。（9）預埋螺桿，其軸線、標高、水平度、位置及伸出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理（10）檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計或施工方案要求搭設操作平臺或腳手架。（11） 對參與鋼結構特種工，測量工、電焊工、起重機司機、指揮5、工要持證上崗。5、材料和技術質量要求5.1材料要求（1）鋼構件：型號、制作質量應符合設計要求和施工質量驗收規范的規定，有出廠合格證并附有有關技術文件。（2）連接材料：焊條的規格、型號應符合設計要求，有質量證明書并符合國家有關標準規定。（3）涂料：油漆、防火涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規定，并有產品質量證明書。（4）其它材料：各種規格的墊鐵等備用。5.2技術質量要求（1）應根據構件重量通過計算選擇合適的吊裝機械和索具，并列出構件最大重量、最遠距離與吊裝機械起重能力之間的相互關系，嚴防發生安全事故。（2）安裝的測量校正、負溫下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定。（3）安裝偏差的6、檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。（4）安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。（5）安裝時要即時做好測量監控。四、施工工藝1、工藝流程施工準備測量放線鋼梁安裝測量校正焊接檢查驗收2、操作工藝（3）鋼梁安裝工藝先主梁后次梁，先內后外、先下層后上層的安裝順序進行安裝。1） 鋼梁安裝方法 主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調整好構件的準確位置固定。 鋼梁的就位與臨時固定：a、鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。b、待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好7、螺栓。c、鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。d、鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數量按規范要求不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。e、當一個框架內的鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。2)鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應嚴格按照先主梁后次梁的順序進行。五、質量標準（1）鋼構件應符合設計要求和施工驗收規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫8、落，應進行矯正和修補。檢查方法：用拉線、鋼尺、游標卡尺現場實測或觀察。（2）設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8 mm。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測。（3）鋼柱、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規范中的規定。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。梁的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差 項目 允許偏差 跨中的垂直度 h/250，且不應大于15.0 側向彎曲矢高 L30m L/1000,且不應大于10.0 30mL60m L/1000,且不應大于30.0 （4）單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的9、允許偏差應符合規范中的規定。 檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 主體結構的整體垂直度 H/1000，且不應大于25.0 主體結構的整體平面彎曲 L/1500, 且不應大于25.0 （5）當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10 mm。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現場實測。（6）檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001附錄E中表E.0.3 的規定。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：10、見鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001附錄E中表E.0.3 的規定。（7）現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表2.1.7-3 的規定。檢查數量：按同類節點數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：尺量檢查。現場焊縫組對間隙的允許偏差 項目 允許偏差無墊板間隙 +3.0有墊板間隙 +3.0（8）鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。六、成品保護（1）吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規定要求。（2）鋼構件堆放場地要堅硬，構件堆放支墊點要合理，以防構件變形。（3）對已檢測合格的焊縫及時刷上11、底漆保護七、安全環保措施 1、安全措施（1）根據工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規定不得使用。（2）現場用電必須嚴格執行GB5019493、JGJ4688 等的規定，電工須持證上崗。（3）起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。（4）嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生事故。雙機抬吊各起重機荷載，不允許大于額定起重能力的80%。（5）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須戴安全帶，穿防滑鞋。（6）吊裝作業時必須統一號令，明確指揮，密切配合。（7）高空操作人員使12、用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具帶內，不可隨便向下丟擲。（8）鋼構件應堆放整齊牢固，防止構件失穩傷人。（9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應大于10m。（10）在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。（11）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調整工作時間，合理發放勞動用品。（12）雨雪天氣盡量不要進行高空作業，如需高空作業則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇613、 級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業。（13）施工前應與當地氣象部門聯系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。（14）基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應設臨邊防護欄桿。（15）對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設置防護欄桿，必要時鋪設安全網。（16）施工時盡量避免交叉作業，如不得不交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應設置安全防護層。 2、環保措施（1）施工現場必須做到道路、排水暢通，現場整潔干凈。（2）施工現場應14、封閉，完善施工現場出入管理制度。嚴禁非工作人員進場。（3）在居民區夜間要避免施工，以免施工擾民。（4）施工現場的材料、機具、構件應堆放整齊，禁止亂堆亂放。（5）對施工現場的螺栓、電焊條等包裝紙袋，應及時分類回收，避免環境污染。八、質量記錄（1）按鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001種有關記錄表執行。 表A.0.1 二級、三級焊縫外觀質量標準項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收縮每100.0焊縫內缺陷總長25.0咬邊0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂紋長度不限電弧擦傷15、0.05t,且0.5;連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限 -允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋 -允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0 每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣-深0.2t 長0.5t,且2.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表的規定。表A.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目圖 例允 許 偏 差1對接焊縫余高C一、二級三級B20:0-3.0B20:0-4.0B0.15t,且2.0d 6:0-3.02角焊縫余高C6:0-1.56:0-3.0注： 1 80.mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%; 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。