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1、目錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備1四、施工總體部署5五、鋼筋桁架模板施工方法7鋼柱及桁架樓承板鋼筋、混凝土施工方案 一、編制依據1、相關圖紙；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；4、鋼結構結構施工質量驗收規范GB50205-2001；5、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002；6、鋼筋焊接驗收規程(JGJ18-2003)；7、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則(11G1011）；8、商品混凝土質量管理規程（DBJ01-6-90）；9、建筑工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）；10、2、建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）；二、工程概況軟件研發生產基地建設項目（二標段）-生產中心由北京三聚裕進科技發展有限公司開發建設，主要用于軟件及相關設備的研發及相關配套服務；位于北京市門頭溝區是龍經濟開發區內，場地為原三聚環保新材料公司第一分公司舊址，主要為已廢棄拆除的辦公樓、廠房及其它附屬構筑物設施。生產中心為8層，高度50m，設計板厚120mm，配雙層雙向鋼筋，混凝土強度等級為C30，采用桁架樓承板施工工藝，桁架板安裝施工詳見樓承桁架板安裝施工方案，此方案僅用于指導桁架板鋼筋綁扎、模板搭設、混凝土澆筑等施工。三、施工準備1、材料物資準備（1）施工前，根據深化設計施工順序，由3、項目部提前15天制定提貨清單聯系桁架模板生產廠家，廠家根據計劃組織生產。裝載鋼筋桁架模板的車輛到達現場后，現場負責人仔細檢查核對產品，保證進料合格準確。積極做好一些輔料如角鋼、封邊鋼板準備工作，保證工程的順利進行。根據工程進度要求及鋼結構施工計劃，提前進貨。（2）鋼筋放樣由專人負責審核，要求按施工圖紙和施工規范要求進行放樣，提前兩天上報。根據放樣精確計算出的每段鋼筋量，做出材料計劃，組織鋼筋進場。（3）混凝土工程施工前，根據材料計劃選購塑料布、保溫材料等。2、機具準備機械設備的調配直接影響工期、質量及現場的文明施工，在本工程施工中，我們根據工程需要，確保工程的進度和質量。配置了如下機具設備。鋼4、筋桁架樓板施工機具表序號名稱單位備注1塔吊4臺2貨運車（車斗長12米）4桁架模板水平運輸用3豎向活動支架4焊接柱邊支撐角鋼用4泵2混凝土澆筑用5交流電焊機6臺樓承板與梁焊接6軟吊帶6副樓承板吊運7焊把鉗6把焊接8割槍6把氣割9氧氣表8只切割10乙炔表8只切割11氧氣瓶8個切割12乙炔瓶8個切割13小型空壓機4清理用14砂輪切割機4鋼筋加工用15鋼筋切斷機416鋼筋彎曲機417鋼筋調直機418混凝土平板振搗器219手錘6樓承板與梁緊貼20長鋼尺4把放線21短鋼尺8把放線22線墜9只放線23墨斗3只放線3、技術準備（1）鋼筋桁架模板分項工程技術準備技術人員要熟悉圖紙、了解設計意圖及參照的施工規范和5、技術標準，排版圖及細化節點圖須經設計院簽字確認后方可用于施工。根據圖紙及規范的相應要求編制專項施工方案，專項施工方案經監理審批通過后方可執行。根據具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施，對節點構造等要予以特別重視。鋼筋桁架模板的生產與發貨提前與供貨廠方約定，具體情況包括材料的數量、尺寸、保存等要求，避免鋼筋桁架模板進入樓層后再用人工倒運，配料按樓層、區域細分，盡量做到準確無誤。生產人員提前對操作工人進行書面技術交底，保證現場的施工質量。（2）鋼筋分項工程技術準備根據具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施，對抗震結構的要求如鋼筋搭接與錨固長度、接頭位置、彎鉤平直長度等要予以特6、別重視。鋼筋加工配料表按工程部位、流水段等每層進行編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、根數等分別列項，每種鋼筋應編號，加工、供應及現場施工要與編號相對應。鋼筋料表完成后，要及時分發給相關人員，以促進專業交圈及管理制度的落實。加工廠技術員根據料表，指導加工班進行鋼筋加工，并對料表中的疑問進行反饋、協商解決及對料表的變更及時作出調整。技術負責人提前對鋼筋工進行書面技術交底，保證鋼筋加工及現場施工質量。鋼筋下料：土建分部設專業隊伍進行鋼筋下料，鋼筋加工隊配齊生產、技術等管理人員，并設專人負責登記鋼筋原材、半成品的進出場。對進場的原材隨時進行標識，及時通知試驗員，按規定批量做材質復試，未做復7、試的原材嚴禁動用和加工。對已加工成品按規格、型號碼放整齊。（3）混凝土分項工程技術準備熟悉、審查圖紙。收集并學習相關規程、規范、標準及參考書等。現場標養室，裝置有自動溫、濕度控制設備、淋水、排水系統與加溫、降溫設施，確保養護室恒溫202，相對濕度95%以上，并有放置試塊的足夠空間。混凝土施工作業前，技術人員要向預拌混凝土廠家、分包單位、項目部生產管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。對攪拌站的交底內容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結時間保證；混凝土的供應連續性保證；混凝土供應數量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；8、配合比要求，技術資料要求等。4、勞力人員組織為保證工程質量及順利實現總體工期，根據總體工程量、各部位工程量以及總體工程進度、各部位工期要求等因素進行了人力資源的合理安排。具體如下： 人力資源安排序號分工人數施工階段放線人員6模板安裝工30電焊工12鋼筋工40混凝土工20壯工105、鋼柱內混凝土澆筑（1）、根據圖紙設計要求，鋼管內混凝土的澆筑時間為本節鋼柱、鋼梁以及壓型鋼板安裝施工完成后，同時樓板混凝土施工在鋼管柱內混凝土抗壓強度達到設計值50后方可進行，鋼框架安裝與樓板混凝土澆筑相差不宜超過5層，否則應提供計算書或經專家認證，故在樓承板安裝完成后立即進行鋼管內混凝土澆筑施工。（2）、本工程首層9、及首層夾層鋼柱內混凝土強度等級為C45，二層以上均為C40，首層及地下一層與支撐相連柱為強度為C60； （3）、鋼柱內混凝土澆筑采用“上入式”澆筑方式，混凝土就直接由鋼柱頂部灌注，由于鋼柱高度較高，故本工程混凝土采用“高拋自密實無收縮混凝土”，鋼管內混凝土的澆灌質量應采用超聲波檢測，可用敲擊鋼管的方法進行全面初步檢查，對有異常處再采用超聲波進一步檢測。（4）、由于本工程占地面積較大，故進行混凝土澆筑時盡量使用天泵，天泵無法覆蓋的區域則使用塔吊吊運灰斗進行澆筑，灰斗容量約1m。（5）、本工程方鋼柱尺寸為750*750，其中地下一層、首層、二層各分為一段；二層以上兩層為一段，地下一層、首層及二層單10、層高度為7m，鋼柱高度同樣為7m；三層八層單層高度為4.5m，鋼柱高度為9m；四、施工總體部署1、總體施工流程桁架板安裝水電管線安裝樓承板鋼筋綁扎樓承板封邊混凝土澆筑2、由于生產中心占地面積較大，混凝土澆筑難度較大，故我部決定分塊進行澆筑；3、首層及二層混凝土澆筑在進行首層、二層混凝土澆筑時，天泵可以覆蓋約80%以上范圍，流水段劃分以天泵覆蓋范圍為準，共分為9個流水段，其中1-7流水段使用天泵進行澆筑，僅8、9流水段屬于天泵無法覆蓋范圍，使用灰斗進行澆筑，故8、9流水段面積較小。3、三層以上混凝土澆筑生產中心三層以上進行混凝土澆筑施工時由于天泵覆蓋面積縮小，80%以上面積改為使用塔吊吊運灰斗進11、行混凝土澆筑，但鋼結構吊裝、混凝土澆筑等施工工序均需要使用塔吊，為了提高塔吊使用率，在進行流水段劃分時我部盡量進行優化，以每臺塔吊的覆蓋范圍劃分為一個大區，每個大區根據面積再劃分為若干個小型流水段，每次澆筑面積不得超過1000，避免連續澆筑造成施工質量下滑。例如：4號塔吊覆蓋區域劃分為4-1、4-2共計兩個流水段流水段。第一步首先進行4-1流水段鋼結構吊裝施工；第二步進行4-2流水段鋼結構吊裝施工的同時進行4-1流水段桁架板鋪設及鋼筋綁扎施工；第三步進行4-2流水段桁架板鋪設及鋼筋綁扎施工，此時鋼結構吊裝施工已經完成、不需要繼續使用塔吊，則使用塔吊進行4-1流水段的混凝土澆筑施；始終保持塔吊的12、滿負荷運轉,在進行樓板混凝土澆筑時會盡量使用跳倉法進行施工，避免由于混凝土收縮造成樓板裂縫。（詳細流水段劃分見下圖）五、具體施工方案1、鋼筋綁扎（1）、采用鋼筋桁架板樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接；板內下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集11G101-1第92頁，懸挑板構造要求詳見圖集11G101-1第95頁。（2）、鋼筋的鋪放層次：雙向樓板下部鋼筋，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，板的支座處，上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。（3）、樓板與鋼柱交接處，鋼柱每邊附加不少于312附加鋼筋。（詳見下圖）（4）、遇到降板處需在鋼梁兩側加焊1013、厚加勁鋼板，并增加跨長/4的附加鋼筋。（詳見下圖）2、邊模板施工（1）、施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。（2）、安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。（3）、樓承板垂直于鋼梁，且不懸挑時做法如下：（4）、生產中心部分板邊緣為懸挑構建，懸挑時做法如下： （5）、生產中心外邊緣由于需要安裝幕墻預埋件故增加320*200邊角，外側使用金屬封邊板作為模板，內側使用14mm厚木膠板，頂部使用步步緊加固，具體做法如下：3、附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工順序為：設置下部附加鋼筋設置洞邊附加筋設置上部附加鋼筋設置連接鋼筋設置支座負14、彎矩鋼筋。鋼筋綁扎示意圖4、洞口設置（1）、鋼筋桁架樓承板上開洞口應通過設計認可，現場進行放線定位；（2）、必須按設計要求設置洞口邊加強筋，當孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長度大于1000時，應設置洞邊梁。當洞邊長小于1000時，應按設計要求設洞口邊加強筋，設置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土達到設計強度75%時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。（3）、切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割時采用等離子切割底模鍍鋅鋼板，不得采用火焰切割。 洞口加強鋼筋示意圖 洞口處鋼筋桁架處理5、混凝土施工（1）、在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及其它工程應完成并驗收合格；必須清除樓承15、板上的雜物及灰塵、油脂等。（2）、當設計要求施工階段設置臨時支撐時。應按設計要求在相應位置設置臨時支撐。臨時支撐不得采用孤立的點支撐，應設置木材和鋼板等帶狀水平支撐，水平支撐與樓承板接觸面寬度不應小于100。臨時支撐示意圖（3）、當設置臨時支撐時，跨度小于8米的樓板，樓板的混凝土強度未達到設計強度75%前，不得拆除臨時支撐；跨度大于8米的樓板，待混凝土的強度達到設計強度100%后方可拆除支撐；對于懸挑部位，臨時支撐應在混凝土達到設計強度100%后方可拆除。（4）、澆筑混凝土時，不得對鋼筋桁架樓承板進行沖擊。傾倒混凝土時，宜在正對鋼梁或臨時支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或臨時支撐左右各1/6板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上，并應迅速向四周攤開，避免堆積過高；嚴禁在鋼筋桁架樓承板跨中傾倒混凝土。泵送混凝土管道支架應支撐在鋼梁上。 （5）、混凝土強度未達到設計強度75%前，不得在樓面上附加任何其它荷載。