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1、鋼筋制作與安裝施工方案1 工程概況荊岳長江公路大橋第二合同段為跨江灘橋部分，起點(diǎn)樁號K1+745.00，終點(diǎn)樁號K2+715，全長970.0m。采用100m+5154m+100m七跨一聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁。下部構(gòu)造共有7個墩（19#25#墩），共76根鉆孔灌注樁，其中8根2.0m鉆孔灌注樁和68根2.8m鉆孔灌注樁，樁基鋼筋工程數(shù)量表如下：樁基鋼筋工程數(shù)量表項(xiàng)目單位合計(jì)鋼筋32kg1265266.725kg136032.122Kg4363.812kg160660.3聲測管603kg62091.4非金屬定位塊塊70082 施工總體組織2.1 人員配置計(jì)劃人員配置計(jì)劃表序號人員或工種人員安2、排姓名工作內(nèi)容1單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人1吳勇全面管理2質(zhì)檢工程師2胡世浩、袁公益質(zhì)量檢查、監(jiān)督3現(xiàn)場工程師2張文遠(yuǎn)、劉振陽現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)4試驗(yàn)工程師1戴傳良、胥林鳳試驗(yàn)檢測6現(xiàn)場安全員1時開貴、黎昌華現(xiàn)場安全監(jiān)督與指導(dǎo)7調(diào)度員1彭銀河施工設(shè)備與材料安排8起重工2吊裝工作9鋼筋工20鋼筋加工與綁扎10焊工7鋼筋焊接11車絲工4主筋剝肋滾壓螺紋加工12修理工1施工設(shè)備的維修與保養(yǎng)13電工1施工用電的安裝與維修2.2 主要施工設(shè)備計(jì)劃主要施工設(shè)備計(jì)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力數(shù)量進(jìn)場時間1履帶吊住友50T50t1臺2006年11月2汽車吊QY-2525t1臺2006年11月3平板拖車40t1臺2007年23、月4鋼筋彎曲機(jī)GB40B1臺2007年2月5鋼筋切斷機(jī)GQW40150kw1臺2007年2月6對焊機(jī)GQH32150kw1臺2007年2月7電焊機(jī)BX-5004臺2007年11月8柴油發(fā)電機(jī)120120KVA1臺2006年11月9柴油發(fā)電機(jī)120120KVA1臺2006年12月10直螺紋滾壓機(jī)CX-404.0kw2臺2007年2月11液壓萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1臺2006年12月2.3 施工水電布置（1）施工用水施工用水采用沉淀凈化后的江水，區(qū)內(nèi)江側(cè)設(shè)置1座100m3的蓄水池，滿足施工需要。（2）施工用電施工用電采用在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置1座容量630KVA 箱式變電站負(fù)責(zé)鋼筋加工施工，同時配備2臺4、120KVA發(fā)電機(jī)。2.4 現(xiàn)場平面布置圖鋼筋加工區(qū)平面布置圖見附件。3 施工總體方案鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道或施工棧橋運(yùn)至墩位處，利用50t履帶吊下放鋼筋籠，最大吊裝重量26.5t。3.1 材料準(zhǔn)備（1）按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場計(jì)劃。（2）鋼筋材料進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)材料的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。（3）進(jìn)場材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，材料宜堆存在倉5、庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。（4）材料入庫存放后，應(yīng)及時對進(jìn)場材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。（5）材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。3.2 鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋的一般長度為12.0m，故鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度按12.0m進(jìn)行制作，各節(jié)的長度為n12+（L-n12）m（其中L為樁長）。下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，使切口端面6、應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進(jìn)行。3.3 鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用3cm4cm厚的鋼板，按骨架的設(shè)計(jì)尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣，按主筋的位置鑿出支托主筋的凹槽。制作時，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點(diǎn)焊連接。直到最后加工成型。鋼筋制作示意圖（2）鋼筋的連接：主筋接長采用滾軋直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。主筋N1采用滾軋直螺紋連接，每個斷面主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%；加強(qiáng)筋N2采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸7、線一致；接頭單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；箍筋N4采用綁扎連接。焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。（3）焊條采用THJ502碳鋼焊條，化學(xué)性能如下：抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）伸長率（%）沖擊功（J）4904002027（4）鋼筋籠加工時要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝混凝土墊塊，混凝土墊塊等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每隔2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對稱地設(shè)置4塊，以確保設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。（5）為對成樁進(jìn)行質(zhì)量檢測，鋼8、筋籠制作時需按設(shè)計(jì)要求對稱布置4根603mm的聲測管，聲測管豎向焊于N2上，單根長度大于樁長40cm（出口露出樁頂40cm）。（6）聲測管之間的連接采用焊接，焊接過程中，控制好焊接工藝，不得燒傷聲測管，焊接接長要仔細(xì)檢查，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。（7）聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于0.5，下鋼筋籠時管內(nèi)要灌清水，不能直接用江水，江水經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測管，以免探測管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測探頭下不到位。（8）聲測管接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口要封閉嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防異物調(diào)入或漏水。3.4 鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。（1）9、存放及運(yùn)輸過程中，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。（2）存放時，要求鋼筋籠內(nèi)的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴(yán)禁在十字型支撐斜置的情況下進(jìn)行存放。（3）鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。（4）鋼筋骨架起吊時，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形，并對吊點(diǎn)處支撐環(huán)增“+” 形或“”形支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。3.5鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點(diǎn)采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊10、墊與鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時，用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 樁基鋼筋籠吊裝示意圖根據(jù)測定的孔口標(biāo)高計(jì)算出11、定位筋的長度，核對無誤后進(jìn)行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摚瑢⒄麄€定位骨架支托于鋼護(hù)筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o(hù)筒上。既可以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中，又防止鋼筋籠上浮的作用。注意事項(xiàng)：（1）鋼筋籠下放時需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。（2）兩節(jié)鋼筋籠對接時，按照長線法拼接的標(biāo)記對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。（3）12、鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對接時工效要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力爭快下籠。（4）鋼筋籠安裝到位后及時固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。3.6 鋼筋籠制作的質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊13、。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。（4）向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距20mm尺量檢查2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10mm尺量檢查3鋼筋骨架長度10mm尺量檢查4鋼筋骨架直徑5mm尺量檢查5保護(hù)層厚度10mm尺量檢查6鋼筋彎起位置20mm尺量檢查4 質(zhì)量管理措施（1）遵守國家有關(guān)工程質(zhì)量的法律法規(guī)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針。建立和完善項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)全面的進(jìn)行項(xiàng)目工程質(zhì)量管理。（2）堅(jiān)持以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并明確各級工程質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé)，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序14、化。（3）做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識。（4）做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，努力提高施工人員素質(zhì)。（5）制定詳細(xì)的工程質(zhì)量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質(zhì)量職責(zé)獎懲制度化。（6）編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好工前技術(shù)交底和班前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工技術(shù)控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（7）施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，并和項(xiàng)目質(zhì)檢人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后請監(jiān)理工程師一起進(jìn)行檢查，檢查合格后對相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。檢查時項(xiàng)目質(zhì)檢人員對監(jiān)理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個工程間位，現(xiàn)場技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢15、人員進(jìn)行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項(xiàng)工程的各項(xiàng)資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完備等。每月由項(xiàng)目質(zhì)檢人員組織以總工程師為首的質(zhì)量檢查小組對外、內(nèi)業(yè)進(jìn)行一次全面檢查，對存在的問題做好記錄并及時提出解決方案，落實(shí)實(shí)施。作業(yè)班組實(shí)行上下工序交接檢查制度，并對主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作（質(zhì)量檢查程序框圖見下圖）。質(zhì)量檢查程序框圖（8）認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并及時匯總總結(jié)。（9）嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)16、量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量管理工作規(guī)范化。5 安全保證措施（1）所有施工操作人員必須穿工作服、戴安全帽。工作時嚴(yán)禁打鬧嬉戲和擅離工作崗位。（2）操作人員必須按照機(jī)機(jī)械設(shè)備說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。（4）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機(jī)械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。（5）各起重工作，由專業(yè)人員操作完成；起重施工前對起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查，以確保人身、設(shè)備及工程結(jié)構(gòu)物的安全。（6）操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩帶個人防護(hù)用品，做到持證上崗，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。（7）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛、船舶安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。（8）把安全工作落到實(shí)處，做到警鐘長鳴，教育廣大職工增強(qiáng)安全意識，提高自我保護(hù)能力。堅(jiān)持班前安全講話，班后安全評比制度。堅(jiān)持安全獎懲制度實(shí)行重獎、重罰，對于違章操作玩忽職守人員，除批評教育之外，按規(guī)定加以處罰。（9）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，做到安全生產(chǎn)，文明施工，施工現(xiàn)場物資、材料、機(jī)械設(shè)備要分類堆（停）放，做到整齊美觀。