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1、1 目 錄一、工程概況.2 二、試驗?zāi)康?2 三、編制的依據(jù).2 四、施工準(zhǔn)備.3 五、適用范圍.4 六、工藝原理.4 七、工藝流程及操作要點.4 八、質(zhì)量要求.7 九、鋼筋連接接頭檢驗 .8 十、結(jié)論.10 十一、安全及環(huán)保措施 .10 十二、附頁 .11 2 滾軋直螺紋鋼筋機械連接工藝性試驗方案一、工程概況本工程排水箱涵采用現(xiàn)澆C30 鋼筋砼結(jié)構(gòu)，全長 110m,箱涵斷面采用雙孔內(nèi)部凈空 5.0 5.0m，頂?shù)装寮皞?cè)墻厚0.8m，中間隔墻厚 0.6m。箱涵縱向按 10m標(biāo)準(zhǔn)長度設(shè)置一道變形縫，變形縫具體設(shè)置位置可根據(jù)基礎(chǔ)情況進行適當(dāng)調(diào)整，變形縫縫寬 0.03m，采用橡膠止水帶和聚硫密封膏封2、閉。箱涵在與既有箱涵連接位置采用植筋現(xiàn)澆0.6m 長，截面尺寸與箱涵保持一致。排水箱涵進口處設(shè)置八字墻，墻身采用 C20 素砼結(jié)構(gòu),；進口底面采用M7.5 砂漿鋪砌 MU30 片石截水墻。箱涵兩側(cè)填料采用砂卵石回填，涵底地基承載力不小于0.8MPa，對達不到設(shè)計要求的區(qū)域需進行基礎(chǔ)換填。普通鋼筋：應(yīng)符合 GB1499.1-2007和 GB1499.2-2007 國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。除特殊注明外，直徑 12mm 者采用 HRB400 鋼筋；鋼筋直徑20 時采用等強度滾壓直螺紋機械連接。焊條：采用 E5003 焊條。二、試驗?zāi)康耐ㄟ^滾軋直螺紋工藝性試驗確定各項參數(shù)，確?，F(xiàn)場鋼筋機械連接的質(zhì)量。三、3、編制的依據(jù)1、施工組織設(shè)計及箱涵施工方案。2、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010。3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004。3 4、水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207 1982）。5、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位的要求。四、施工準(zhǔn)備1、機械設(shè)備機械連接主要設(shè)備是AX-40C 型直螺紋滾絲機。其各種參數(shù)見下表：產(chǎn)品型號電源電壓（V）主電機功率(KW)主軸轉(zhuǎn)速r/min 最大加工長度（mm）重量（kg）電機頻率（HZ）AX-40C 380 4 4062 80 50 50 2、人員配置機械連接人員配置：焊工1 名、試驗人員 1 名、試驗協(xié)作工1 名、安全員 1名、電工 1 名、4、鋼筋工 2 名。3、材料（1）、鋼筋：所有鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測。（每批數(shù)量不得大于60t）。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實驗。試驗合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。（2）、連接套筒：鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進場時須核實其產(chǎn)品合格證，兩端有保護套進行保護5、，經(jīng)進場質(zhì)檢員復(fù)4 核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-2003 的有關(guān)規(guī)定。五、適用范圍本工藝性適用于施工中采用HRB400 級25、20 的鋼筋作為受力鋼筋的滾軋直螺紋連接。六、工藝原理鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過相應(yīng)的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。七、工藝流程及操作要點1、工藝流程見下圖鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求將不合格的絲頭切去絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連接套筒保護待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平斷料、端頭切6、平否5 2、操作步驟：（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3 種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾扎工藝。3、操作過程：（1）、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。（2）、鋼筋加工a、開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車是連接套筒質(zhì)7、量檢查及驗收連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查用扳手或管鉗現(xiàn)場擰合安裝6 接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對滾壓頭時，滾壓頭應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。c、滾壓機調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于 4mm，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3 秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將8、滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：7 八、質(zhì)量要求1、連接套筒進場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)9、定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進行調(diào)直；鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2 連接套筒長度。6、連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗要求應(yīng)符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004 及 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010中的相關(guān)條款。7、直螺紋絲頭檢驗合格后應(yīng)套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格10、分類8 碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相致。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm 16 18-20 22-25 28-32 36-40 擰緊力矩值/（N m）100 200 260 320 360 注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。9、接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收應(yīng)滿足鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ1011、7-2010及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 中的規(guī)定。九、鋼筋連接接頭檢驗1、試驗檢驗從原材的截取至鋼筋的連接，均在現(xiàn)場駐地監(jiān)理的見證下操作。在接頭外觀檢查合格后取試件送至渝北區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站進行檢驗。2、試驗方法鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗主要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強度和接頭變形能力試驗，是真正決定鋼筋機械連接接頭實際質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表的要求：接頭的抗拉強度9 接頭等級I 級級級抗拉強度fmst fmst斷于鋼筋或 1.10 fstk斷于接頭fmst fstkfmst t 1.25fstk注：fmst接頭試件實際抗拉強度；fmst接頭試件中鋼筋抗拉強12、度實測值；fstk鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；接頭的變形性能接頭等級I 級級級單向拉伸殘余變形(mm)0 010(d32)0 014(d32)0 014(d 32)0 016(d32)0 014(d 32)0 016(d32)最大力總伸長率()Asgt 6.0 Asgt 6.0 Asgt 3.0 高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)20 0.3 20 0.3 20 0.3 大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)4 0.3 且8 0.6 4 0.3 且8 0.6 4 0.6 10 十、結(jié)論通過本次工藝試驗，經(jīng)渝北區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站檢測，試件合格，滿足招標(biāo)及相關(guān)規(guī)范要求，可適用于本工程。十一、安全及環(huán)保措施采用本13、工法施工時，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應(yīng)遵守注意以下事項：1、施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗；特殊工種應(yīng)持證上崗。2、滾軋設(shè)備應(yīng)在檢查及試運轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)。3、用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。4、嚴(yán)格按各種機械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機械傷害。5、鋼筋加工機械設(shè)專人維護維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現(xiàn)磨損的應(yīng)立即更換；現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。6、打磨鋼筋的砂輪機在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。7、鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時應(yīng)注意遮蓋。8、鋼筋加工機械必須設(shè)置足夠照明，確保人員在光線較好的環(huán)境下操作。9、按規(guī)程操作，盡量減少噪音及震動；夜間施工時，嚴(yán)禁敲打鋼筋以防擾民。10、施工應(yīng)用低角度照明，防止光污染。11 十二、附頁1、鋼筋機械連接檢驗報告（復(fù)印件）。單純的課本內(nèi)容，并不能滿足學(xué)生的需要，通過補充，達到內(nèi)容的完善教育之通病是教用腦的人不用手，不教用手的人用腦，所以一無所能。教育革命的對策是手腦聯(lián)盟，結(jié)果是手與腦的力量都可以大到不可思議。