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1、1 目 錄一、工程概況.2 二、試驗目的.2 三、編制的依據.2 四、施工準備.3 五、適用范圍.4 六、工藝原理.4 七、工藝流程及操作要點.4 八、質量要求.7 九、鋼筋連接接頭檢驗 .8 十、結論.10 十一、安全及環保措施 .10 十二、附頁 .11 2 滾軋直螺紋鋼筋機械連接工藝性試驗方案一、工程概況本工程排水箱涵采用現澆C30 鋼筋砼結構，全長 110m,箱涵斷面采用雙孔內部凈空 5.0 5.0m，頂底板及側墻厚0.8m，中間隔墻厚 0.6m。箱涵縱向按 10m標準長度設置一道變形縫，變形縫具體設置位置可根據基礎情況進行適當調整，變形縫縫寬 0.03m，采用橡膠止水帶和聚硫密封膏封2、閉。箱涵在與既有箱涵連接位置采用植筋現澆0.6m 長，截面尺寸與箱涵保持一致。排水箱涵進口處設置八字墻，墻身采用 C20 素砼結構,；進口底面采用M7.5 砂漿鋪砌 MU30 片石截水墻。箱涵兩側填料采用砂卵石回填，涵底地基承載力不小于0.8MPa，對達不到設計要求的區域需進行基礎換填。普通鋼筋：應符合 GB1499.1-2007和 GB1499.2-2007 國家標準的相關規定。除特殊注明外，直徑 12mm 者采用 HRB400 鋼筋；鋼筋直徑20 時采用等強度滾壓直螺紋機械連接。焊條：采用 E5003 焊條。二、試驗目的通過滾軋直螺紋工藝性試驗確定各項參數，確?，F場鋼筋機械連接的質量。三、3、編制的依據1、施工組織設計及箱涵施工方案。2、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010。3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004。3 4、水工混凝土施工規范（SDJ207 1982）。5、設計、業主、監理、質監站等相關單位的要求。四、施工準備1、機械設備機械連接主要設備是AX-40C 型直螺紋滾絲機。其各種參數見下表：產品型號電源電壓（V）主電機功率(KW)主軸轉速r/min 最大加工長度（mm）重量（kg）電機頻率（HZ）AX-40C 380 4 4062 80 50 50 2、人員配置機械連接人員配置：焊工1 名、試驗人員 1 名、試驗協作工1 名、安全員 1名、電工 1 名、4、鋼筋工 2 名。3、材料（1）、鋼筋：所有鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質量保證書、出廠合格證等進行復核，并按不同批次、規格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測。（每批數量不得大于60t）。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面不得出現裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質物理性能分別做拉伸和冷彎實驗。試驗合格之后才能使用。嚴禁使用不符合要求的原材。（2）、連接套筒：鋼筋連接直螺紋套筒為定型產品。套筒母材質為45#鋼。每批套筒進場時須核實其產品合格證，兩端有保護套進行保護5、，經進場質檢員復4 核合格后方可用于施工。材質應符合有關鋼材的現行國家標準及鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ 107-2003 的有關規定。五、適用范圍本工藝性適用于施工中采用HRB400 級25、20 的鋼筋作為受力鋼筋的滾軋直螺紋連接。六、工藝原理鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過相應的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。七、工藝流程及操作要點1、工藝流程見下圖鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工直螺紋絲頭尺寸及外觀質量檢查、是否符合要求將不合格的絲頭切去絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連接套筒保護待連接鋼筋調直、斷料、端頭切平斷料、端頭切6、平否5 2、操作步驟：（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋設備經調試運轉正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3 種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾扎工藝。3、操作過程：（1）、鋼筋下料鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。（2）、鋼筋加工a、開車前準備檢查電源及滾壓機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車是連接套筒質7、量檢查及驗收連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查用扳手或管鉗現場擰合安裝6 接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液泵的旋轉方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。c、滾壓機調整安裝與待加工鋼筋規格相同的滾壓頭及調整行程塊位置的準確性。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于 4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3 秒后滾壓頭反轉，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將8、滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：7 八、質量要求1、連接套筒進場應具備產品合格證和套筒原材料質量證明文件，螺紋牙型應飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內螺紋的設計牙型，螺距及長度宜按照機械工業國家及行業標準有關規9、定執行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應在下料前先進行調直；鋼筋下料時應采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋設備應加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。5、現場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應符合設計規定并與相應連接套筒匹配，且經檢測合格后方能進行連接工序。其中標準型接頭有效螺紋長度應不小于1/2 連接套筒長度。6、連接套筒及絲頭加工時的外觀質量，螺紋尺寸等的檢驗要求應符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004 及 鋼筋機械連接技術規程 JGJ107-2010中的相關條款。7、直螺紋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規格10、分類8 碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相致。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm 16 18-20 22-25 28-32 36-40 擰緊力矩值/（N m）100 200 260 320 360 注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。9、接頭的現場檢驗與驗收應滿足鋼筋機械連接技術規程JGJ1011、7-2010及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004 中的規定。九、鋼筋連接接頭檢驗1、試驗檢驗從原材的截取至鋼筋的連接，均在現場駐地監理的見證下操作。在接頭外觀檢查合格后取試件送至渝北區建設工程質量檢測中心站進行檢驗。2、試驗方法鋼筋連接接頭力學性能檢驗主要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強度和接頭變形能力試驗，是真正決定鋼筋機械連接接頭實際質量的關鍵指標。其力學性能指標應滿足下表的要求：接頭的抗拉強度9 接頭等級I 級級級抗拉強度fmst fmst斷于鋼筋或 1.10 fstk斷于接頭fmst fstkfmst t 1.25fstk注：fmst接頭試件實際抗拉強度；fmst接頭試件中鋼筋抗拉強12、度實測值；fstk鋼筋抗拉強度標準值；接頭的變形性能接頭等級I 級級級單向拉伸殘余變形(mm)0 010(d32)0 014(d32)0 014(d 32)0 016(d32)0 014(d 32)0 016(d32)最大力總伸長率()Asgt 6.0 Asgt 6.0 Asgt 3.0 高應力反復拉壓殘余變形(mm)20 0.3 20 0.3 20 0.3 大變形反復拉壓殘余變形(mm)4 0.3 且8 0.6 4 0.3 且8 0.6 4 0.6 10 十、結論通過本次工藝試驗，經渝北區建設工程質量檢測中心站檢測，試件合格，滿足招標及相關規范要求，可適用于本工程。十一、安全及環保措施采用本13、工法施工時，除應嚴格執行建筑工程有關安全施工的規程及規定外，還應遵守注意以下事項：1、施工作業人員必須掌握本工藝的技術操作要領，并經“三級”安全教育后方能上崗；特殊工種應持證上崗。2、滾軋設備應在檢查及試運轉合格后方準作業。3、用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規程操作。4、嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機械傷害。5、鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種零部件，特別是易損部件出現磨損的應立即更換；現場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區分。6、打磨鋼筋的砂輪機在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確，對有裂紋的砂輪嚴禁使用。7、鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時應注意遮蓋。8、鋼筋加工機械必須設置足夠照明，確保人員在光線較好的環境下操作。9、按規程操作，盡量減少噪音及震動；夜間施工時，嚴禁敲打鋼筋以防擾民。10、施工應用低角度照明，防止光污染。11 十二、附頁1、鋼筋機械連接檢驗報告（復印件）。