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1、高墩施工方案1）測量放線本橋立柱高達(dá)76m，如何保障立柱橫向的垂直度及橋縱向坡率是關(guān)鍵。首先用全站儀在承臺上放出立柱4個角及中心點(diǎn)。我們采用在承臺上對模板豎向支撐面先用高標(biāo)號砂漿（C40參入早強(qiáng)劑）精平，然后立第一節(jié)模板，調(diào)好其平面位置，再用水準(zhǔn)儀觀測第一節(jié)模板頂標(biāo)高，調(diào)好達(dá)設(shè)計標(biāo)高，然后接下一節(jié)模板。每兩節(jié)模板架立好都必須檢查其平面位置和頂面標(biāo)高。當(dāng)澆注好第一塊隔板后，再在隔板上用全站儀放出中心點(diǎn)及橋橫向與縱向便于檢查立柱平面位置。在往上方法相同。標(biāo)高觀測，為了減少由于砼溫度的變化、收縮引起徐變等影響，一般選擇在上午8點(diǎn)至9點(diǎn)或下午45點(diǎn)觀測。2）支架搭設(shè)1#2#3#4#5#9#10#11#2、橋墩支架采用鋼管支架，由于該橋墩柱較高，故支架采用繞墩柱雙排搭設(shè)，對于沒有落在承臺上的支架，地基底進(jìn)行加固處理。支架應(yīng)隨著墩柱的升高而不斷升高，并每隔5米將支架與墩柱連為一體。為了施工人員的安全，支架頂上施工的范圍內(nèi)，應(yīng)用安全網(wǎng)環(huán)繞。6#7#8#采用液壓自爬模系統(tǒng)，無須搭設(shè)腳手架，考慮工人上下橋墩的方便，橋墩預(yù)埋鐵件，焊接三角托架，托架上焊接爬梯，作為人行通道。3）鋼筋、模板的施工墩柱鋼筋在現(xiàn)場制作好，受力鋼筋采用鋼筋套筒連接接長，其綁扎和安放時應(yīng)確保其精度。墩柱外模采用組合式鋼模板，施工時在外用28槽鋼做護(hù)桿，其有足夠的剛度，能確保不變形、不漏漿。模板設(shè)計每次砼澆筑3m，。每塊模板最重只有23、00kg左右，可用于拉葫蘆提升，5#6#7#8#9#10#可用塔吊直接提升。墩身的內(nèi)模擬采用木模拼裝。4）砼澆注砼施工時，墩壁四周對稱，均勻澆注，并逐層振搗。在澆注模板隔板時應(yīng)預(yù)先留一個直徑150cm的孔，以便將內(nèi)模從孔口吊出，待內(nèi)模吊出來將此孔用砼封掉。5）拆模與養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可拆模，并保證砼表面的完整性不得損壞，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于14天。2、系梁（蓋梁）施工1、搭設(shè)支架根據(jù)設(shè)計圖紙，擬采用貝雷片搭設(shè)支架，在澆注墩身時，在系梁、（蓋梁）底標(biāo)高下2.06m處預(yù)留孔，在孔內(nèi)置入16工字鋼，將貝雷落在工字鋼上，兩邊的貝雷片夾著立柱，并用槽鋼將兩貝雷片橫向連接，增強(qiáng)橫向穩(wěn)定。支架搭設(shè)重點(diǎn)注4、意兩貝雷片間橫向連接。貝雷片固定后在其鋪設(shè)14槽鋼盒子。由于底模采用鋼模板，故14槽鋼盒子間具設(shè)計為75cm以確保底模的鋼度。2）鋪底模、扎鋼筋、安側(cè)模底模放樣后，進(jìn)行底模的鋪裝，利用模板下的木契調(diào)整底模標(biāo)高，并考慮5mm的沉降。底模注意其平整度，使平整度符合規(guī)范要求。接著扎鋼筋，由于蓋梁鋼筋較多，扎筋時按照筋的先后順序安放，防止少筋、錯位現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋的焊接、綁扎嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。施工技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、把關(guān)。驗(yàn)收合格后，進(jìn)入側(cè)模的安裝，側(cè)模安裝要使垂直符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋保護(hù)層必須保證，構(gòu)件尺寸必須符合設(shè)計要求。注意使模板牢固，防止脹模事故發(fā)生。3）澆注砼澆注砼過程中要求各工序配合良好，機(jī)械設(shè)5、備保持良好運(yùn)行狀態(tài)，砼的振搗嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，確保密實(shí)度的要求，砼的配合比、和易性、澆水率等由實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)。4）拆模與養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，并保證砼表面的完整性不得損壞，養(yǎng)護(hù)期不得小于14天。預(yù)應(yīng)力T梁施工方案（一）基本情況該橋上部構(gòu)造為40m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁1跨6片，30m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，每跨6片；全橋共計30片，結(jié)構(gòu)為先簡支后連續(xù)，橋梁橫向共設(shè)6片梁，T梁預(yù)制高度250cm和200cm，跨中腹板厚16cm，支座處脫板厚60cm和50cm，翼板頂面水平，T梁結(jié)構(gòu)連續(xù)段采用C50鋼筋砼現(xiàn)澆。（二）施工方案為優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，擬采用40/120型架橋機(jī)架梁，T梁先在預(yù)制場預(yù)制，后用龍6、門吊將T梁起吊運(yùn)至橋T梁縱向移至架設(shè)孔后，架橋機(jī)和T梁一起橫向移至安裝位置落梁。第一片邊梁落梁后采取穩(wěn)固措施，待第二片梁落梁后及時橫向連接隔板，待一孔架設(shè)完成后，澆注T梁橫向接縫砼，使上部結(jié)構(gòu)橫橋向形成整體。（三）施工步驟1、場地選擇根據(jù)本工程的規(guī)模，現(xiàn)場情況和工期要求，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)實(shí)際情況，預(yù)應(yīng)力T梁全部采用集中預(yù)制，考慮到現(xiàn)場施工場地及便于管理集中預(yù)制場利用0#臺后的路基作為施工場地，該場地經(jīng)過平整、鋪設(shè)碎石和枕木搭設(shè)龍門吊，在預(yù)制場設(shè)置拌和站一座，配備好各種稱量設(shè)備，嚴(yán)格按自動計量法控制進(jìn)料。2、預(yù)制臺座由于40m和30mT梁自重大，且有后張預(yù)應(yīng)力，反拱度也會較大，所以臺座必須牢固，7、為了確保梁底平整及梁底美觀，臺座上鋪5mm鋼板。臺座下方5-7cm處每隔1.2m預(yù)埋對拉桿孔位，橫隔板位置加設(shè)對拉桿。從吊裝考慮，距底座端100cm處兩頭各留一個開口，以便吊梁時掛索用。3、梁體預(yù)制1）鋼筋施工（1）普通構(gòu)造鋼筋是保證預(yù)應(yīng)力T梁質(zhì)量的關(guān)鍵措施之一。普通鋼筋在鋼筋車間制作加工，在預(yù)制臺加工成型，以減少現(xiàn)場鋼筋綁扎時間，施工時間必須嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，保證既無露筋現(xiàn)象又能使相鄰空間足夠，以利用預(yù)應(yīng)力管道安裝和砼的流動。（2）預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）的制備。鋼絞線使用前應(yīng)用進(jìn)行預(yù)拉，以減少鋼絞線的構(gòu)造變形和應(yīng)力松弛損失，并便于等長控制，鋼絞線的下料長度（L）由孔道長度（LO）和工作長度（8、LI）決定，即L=LO+2LI，工作長度每端取84cm，開料時要認(rèn)真復(fù)核。下料時采用砂輪切斷機(jī)切割。2）預(yù)應(yīng)力孔道施工孔道采用預(yù)埋波紋管，波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用不變形，同時作灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后才開始使用，波紋管的連接采用大一號同型波紋管作接頭管，長約20cm，波紋管連接后用密封膠帶封上，以免砼澆注時水泥漿滲入管內(nèi)造成堵管，波紋管準(zhǔn)確定位后，采用鋼筋卡予以鐵絲綁扎固定，以免振搗時偏位。3）砼施工澆注過程認(rèn)真處理摸板，確保梁的幾何尺寸完全符合設(shè)計要求，做到外表美觀，內(nèi)在砼密實(shí)。砼振搗采用插入震動器，側(cè)模板安裝高頻附著式振搗器。每次振搗時，均有施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員9、旁站，進(jìn)行監(jiān)督與指導(dǎo)，建立振搗崗位責(zé)任制，以加強(qiáng)責(zé)任制和責(zé)任心。砼骨料應(yīng)級配良好，砼中根據(jù)澆注時間，摻入符合型減水劑，使砼增加緩凝早強(qiáng)。振搗要密實(shí)，當(dāng)砼強(qiáng)度在6.0Mpa時鑿毛頂板，采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。4）預(yù)應(yīng)力張拉（1）當(dāng)梁砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后才可進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力束，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)兩端同時張拉和頂錨，張拉前應(yīng)檢查錨墊板的位移，如墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔型墊板加以糾正，并應(yīng)清除墊片上的水泥漿，以免影響張拉，如鋼絞線出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)用鋼絲檫和柴油清除，避免張拉時出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，接著在梁端頭安裝工作錨、夾片、墊環(huán)、千斤頂、工具錨等，并開始進(jìn)入張拉階段。（2）錨具10、夾片錨具安裝時，錨板的中心、管道的中心和喇叭管中心三者應(yīng)同心。夾片裝入時要求均勻推入，同一個夾片之間的端面應(yīng)保持同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2mm者應(yīng)取重新安裝。（3）張拉程序鋼絲束張拉應(yīng)按下列圖示進(jìn)行 0繼續(xù)張拉前通知監(jiān)理工程師錨固錨具卸荷，張拉結(jié)束伸長量符合計伸長量相差超過5%10%張拉控制力初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記100%張拉，保持2分鐘，測延伸量機(jī)具準(zhǔn)備4、壓漿、封錨在澆注梁體砼時，在預(yù)應(yīng)力孔道兩端預(yù)留壓漿孔。管道壓漿采用真空壓漿法，原理是壓漿之前，首先是在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80%以上，然后在孔道另一端在用壓漿機(jī)以上大于0.7Mpa的正壓力11、漿水泥漿預(yù)應(yīng)力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道。這樣大大提高了壓漿的飽滿度和密實(shí)度。5、起吊、場內(nèi)運(yùn)輸40mT梁的起吊按兜托底起吊法施工，預(yù)制時在兩端吊點(diǎn)位置翼板初預(yù)留穿索孔，起吊時龍門吊兩端均衡施力，使梁平穩(wěn)起吊，避免對底座的破壞，當(dāng)起至一定的高度后，前后龍門吊同步前移，將梁運(yùn)至縱向運(yùn)輸軌道上的運(yùn)梁平車上。6、軌道縱向運(yùn)輸當(dāng)龍門吊將梁放置在運(yùn)梁平車上時，馬上進(jìn)行可靠的穩(wěn)固措施，防止T梁在平車上傾倒，具體措施為：在平車處T梁頂板上橫置工字鋼橫梁，橫梁兩端分別用手拉葫蘆拉在平車的扣環(huán)上，這樣壓著T梁，防止T梁傾覆，并在T梁隔板處用木楔塞平，增大T梁與平車接觸的橫向?qū)挾龋_(dá)到增大抗傾覆的目的，當(dāng)T梁在平車上12、穩(wěn)固好后，放開龍門吊吊點(diǎn)，利用平車延運(yùn)梁軌道緩慢運(yùn)輸至架橋機(jī)下。7、T梁安裝當(dāng)運(yùn)梁平車將T梁運(yùn)至架橋機(jī)下后，利用架橋機(jī)本身的起吊裝置將梁平穩(wěn)起吊，并將梁縱向移置架設(shè)孔，在架橋機(jī)和T梁一起橫移置安裝位置落梁，考慮到T梁的安全，整個T梁在起吊、運(yùn)輸落梁過程中均需帶保險，以防不測，邊梁安裝操作作業(yè)分兩次進(jìn)行，第一次邊梁先橫移至第二片梁的位置，再改用掛在主縱梁下的液壓轉(zhuǎn)換吊鉤起吊，整機(jī)攜梁移到位梁落梁直接安裝。第一片邊梁落梁后及時采用穩(wěn)固措施，再放開吊點(diǎn)，將第二片梁按上述工序落梁后及時橫向連接兩梁間的隔板及現(xiàn)澆濕接縫，直到一孔安裝完畢，并立即現(xiàn)澆T梁橫向濕接縫。8、架設(shè)機(jī)前移、下一孔安裝當(dāng)?shù)谝豢椎默F(xiàn)澆13、T梁橫向濕接縫完成后，鋪設(shè)架橋機(jī)前移軌道和運(yùn)梁軌道，軌道鋪設(shè)時應(yīng)注意架設(shè)機(jī)和T梁的重量必須落在兩片T梁腹板上。架橋機(jī)沿軌道移至一孔安裝就位后，按上述工序架設(shè)下一孔T梁。第四章 施工組織機(jī)構(gòu)本工程我司安排由一名副經(jīng)理掛帥，常緊、堅守現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)，其它人員相對固定，保持施工的連續(xù)性和穩(wěn)定性，初期人員安排如下表所示：序 號工 種人 數(shù)（人）備 注1項目負(fù)責(zé)人12項目技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員14施工員85測量員16實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人17機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)人18內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)人19安全員110機(jī)械維修人員211電工212拌和機(jī)手413預(yù)應(yīng)力工614鋼筋、模板工12015砼 工8016電焊工2017合 計250主要機(jī)械設(shè)備計劃序 號機(jī)械設(shè)備名稱型 號數(shù) 量備 注125T吊車QY251臺共 用2塔 吊50/152臺3裝載機(jī)ZL-501臺4張拉千斤頂YC-2502臺5壓漿機(jī)VBT1臺6卷揚(yáng)機(jī)JM52臺7電焊機(jī)BX3-50010臺8集中拌和站JW5002套9鋼筋加工設(shè)備CQ-402套10鋼筋連接套加工機(jī)CQ-401臺11架橋機(jī)40/1201臺12龍門桁車50T2套13貝雷片150片14鋼 管50150 T15整體鋼模150 T16水準(zhǔn)儀DS32臺17軌 道600米18