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1、 灌云縣新城區博物館鋼筋專項施工方案 編制單位（章）： 編 制 日 期： 編 制 人： 審 核 人： 總監理工程師：通州市長城建筑安裝工程有限公司灌云縣新城區博物館鋼筋專項施工方案一、工程概況1.1、建設項目概況項目名稱:灌云縣新城區博物館建設單位:灌云縣文化局設計單位:青島市建筑設計院有限公司監理單位:連云港市正方建設監理有限公司施工單位:通州市長城建筑安裝工程有限公司項目地點:灌云縣城新區西環路東側1.2、工程概況：本工程為灌云縣文化局新建的博物館?？偨ㄖ娣e為6500.55m2，為樁基礎+承臺地梁基礎，框架結構，建筑層數2F（局部3層）1.3、鋼筋工程概況：、本工程選用的鋼筋類型包括：(2、1)HPB235(Q235) fy=210N/mm2(2)HRB335(20MnSi) fy=300N/mm2(3)HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi) fy=360N/mm2、本工程結構施工圖采用平面整體法表示。二、編制依據：1、混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)2、鋼筋焊接及驗收規范 (JGJl8-84)3、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）4、設計圖紙三、鋼筋工程質量標準 3.1、鋼筋施工必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)， 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 (GB 50303、0-2001)， 3.2、鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法。序號項 目允許偏差檢查方法1鋼筋網長度、寬度10用尺量2網眼尺寸20用尺量3骨架的長度10用尺量4骨架的寬度、高度5用尺量5受力鋼筋間距10用尺量6排距5用尺量7箍筋、構造柱筋20用尺量8鋼架彎起點位移20用尺量9焊接預埋件中心線位移5用尺量10水平高差3用尺量11受力鋼筋保護層基礎10用尺量12梁柱5用尺量13墻板3用尺量3.3鋼筋工程質量程序控制 四、鋼筋原材料的管理4.1、鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響，所以我項目部將嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗。鋼筋應有生產許可證4、出廠質量證明書和試驗報告單，施工現場保管員查對標牌，外觀檢查。試驗員按鋼筋取樣的有關標準，抽取鋼筋原材及半成品試樣做力學試驗，合格后再交班組使用。4.2、為保證工程質量，加快工程進度，鋼筋工程采用現場加工，地面綁扎和施工面拼接綁扎的方法。盡量減少操作層綁扎的辦法，提高預制化程度。施工前先熟悉結構圖紙。確保鋼筋的品種、數量、質量、性能符合設計要求和有關標準的規定，鋼筋翻樣要計算出每種型號鋼筋的規格、數量，并繪出大樣圖，注明起彎鋼筋的起彎位置。鋼筋配料填寫清楚配料單，并經過專業技術人員復核后，交工人班組進行制作、綁扎。五、鋼筋加工5.1、鋼筋加工采用集中進行的方式，加工好后按施工的相應部位運輸至5、現場進行綁扎。5.2、鋼筋加工不使用未進行檢測和檢測不合格的鋼筋。5.3、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法進行( 僅限于級鋼)，但冷拉率的數值，必須由試驗室確定， 級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接投頭處調直，但冷拉率必須控制在1%以內。六、鋼筋焊接6.1、本工程計劃采用的鋼筋焊接方式有：閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊。6.2、柱筋豎向連接采用電渣壓力焊（d14），應注意按圖錯開接頭位置和出樓地面長度。6.3、電渣壓力焊6.3.1、鋼筋電渣壓力焊施工工藝：安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工程電壓20-25伏造渣過程形成焊池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電6、源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具6.3.2、鋼筋電渣壓力焊施工技術措施（1）焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3）裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并在往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。（5）“電渣過程”：隨7、著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程“延時完成；電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。（7）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（8）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓電離的變8、化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結合時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其反直，然后銷延滯1-2分鐘后卸下夾具。 6.4、對焊接接頭，按規定進行取樣檢測，試驗合格后方可進行隱蔽。6.5對焊工要求將焊接的情況做好記錄，記錄上要有儀表上的讀數，操作者、操作日期，取樣數量等內容，便于焊接質量的追溯。七、鋼筋的綁扎7.1、柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）9、布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm 布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。b、 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋14 mm 采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1lae。d、 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e 10、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f 柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。7.2、墻筋工藝流程：清理墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架 綁扎橫豎筋a、為保證11、墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。定位架在板澆筑混凝土后取下循環使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。c、墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其12、余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。d 、鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。e 、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分13、，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。f 、墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g 、采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。7.3、梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊快合另1/2 側模。主次梁同時配合進行。a 、梁的縱向主筋22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，14、梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。C、 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋(端頭應作15、防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。d 、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e、 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。f、采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。7.4、板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及16、墊塊。a、 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b、 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c 、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800 彎鉤。d、 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字17、形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋10001000。e、 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f、 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。7.5、樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁18、扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。b、 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。C、 主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。八、質量通病預防。8.1、鋼筋表面銹蝕 （1）鋼筋應存放于倉庫或料棚內，地面應干燥。 （2）鋼筋存放不得直接堆置于地面上，必須墊高架空，離地20cm以上。 （3）庫存期不可過長，并應先進先用。 （4）工地臨時露天堆放鋼筋時，應墊支于地勢較高處，必要時加蓋防雨布，四周應有排水措施，防止沾附泥漿，并應盡快用完或轉移。8.2、鋼筋成型尺寸不準 （1）配料時正確計算與確定各種形狀鋼筋的下料長度調整值。 （2）根據實際成型條件正確制定19、畫線方法。 （3）手工彎曲時正確選擇扳距。 （4）準確控制彎曲角度。8.3、冷拔鋼絲塑性指標不合格 （1）合理控制總壓縮率，一般情況下直徑5mm的鋼絲應用8mm的盤條拔制，直徑3mm和4mm的鋼絲應用6.5mm的盤條拔制。冷拔次數不宜過多，應通過試驗確定。 （2）檢驗原材料性能，如強度遠高于級鋼筋要求的下限，則不得用于拔制鋼絲。8.4、鋼筋骨架外形尺寸不準 （1）每根鋼筋加工成型的形狀與尺寸須符合要求。 （2）綁扎骨架時，鋼筋的端頭應相互對齊。 （3）確保骨架中每根鋼筋的位置符合要求。8.5、 柱子外伸鋼筋錯位（1）對下柱伸出的鋼筋加設臨時箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，澆筑混凝土前應再作檢20、查，使其保持正確位置。 （2）澆筑混凝土時防止碰撞移位，應有專人隨時檢查校正。8.6、 露筋 （1）保護層墊塊數量應足夠，固定應牢靠。 （2）應盡量使鋼筋骨架擠緊墊快。 （3）確保鋼筋成型尺寸準確。 （4）模外綁扎鋼筋骨架時，應控制其外形尺寸不超過允許偏差。8.7、配筋密集影響鋼筋骨架外形尺寸 （1）施工前應深入預審配筋復雜的結構設計圖紙，發現問題，找出癥結。 （2）合理安排鋼筋綁扎安裝順序，盡可能使鋼筋骨架外形尺寸不受影響。 （3）如不可能從施工上消除鋼筋設計中存在的問題，應通過圖紙會審或及時與設計單位聯系，妥善加以解決。8.8、焊接接頭存在各種質量缺陷 各類焊接接頭易出現的質量通病，如裂紋21、燒傷、過燒、咬邊、脆斷、焊瘤、未焊透、氣孔、成形不良、漏焊、脫焊、鋼筋軸線彎折或偏移超差等，多與焊接工藝、焊接參數、焊工技術水平和操作是否精心有關，應從以下方面加強預防。 （1）從技術水平和責任心兩方面進行考察，優選合格焊工承擔焊接作業。 （2）堅持焊前試驗，正確確定焊接工藝和焊接參數（品種、規格不同的鋼筋應分別作焊前試驗）。 （3）鋼筋焊接前認真清污、除銹。 （4）正確選擇焊接設備和焊接材料。 （5）焊前按正確位置固定鋼筋。 （6）注意焊接過程中電壓的穩定性，變幅應在許可范圍內，必要時預先采取措施。（7）對焊接接頭隨焊隨檢，及時采取措施，解決發現的質量問題。九、安全技術措施9.1、進入現場22、必須遵守安全生產六大紀律。9.2、鋼筋制作場內，場地要平整，原料和半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，工作臺要穩固，照明燈具要加網罩。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。9.3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。人工搬運鋼筋時，應兼顧前、后、左、右，不得碰傷他人，吊運鋼筋時，下方禁止站人，必須等物料離地1M左右時方可接料。9.4、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。9.523、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。9.6、起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。9.7、鋼筋機械操作人員要熟悉并掌握機械的安全操作規程及性能。切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；要割機后方不準堆放易燃物品。9.8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。9.9、高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。9.10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。9.11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。9.12、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉盤沿線2M區域內禁止站人。 9.13、經常清理鋼筋機械上的鐵銹，停止作業后要切斷電源，鎖好電箱。9.14、在場內進行氣割、焊接作業時，要嚴格執行“三級動火”審批制度。9.15、鋼筋機械操作人要經常檢查的安全防護裝置是否牢固可靠，接零保護裝置是否安全，發現隱患應立即整改，確認合格后方可作業。9.16、鋼筋場內所有照明及動力線路必須穿管或埋地，電源線不得有破損、老化現象應絕緣良好，嚴禁使用絕緣性能不合格的電源線。