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1、重工集團煤礦與建設機械裝備生產(chǎn)制造基地砼排架標段 耐磨地面施工方案 編制人 方 飛 審批人 陜西第八建筑工程有限公司2012年6月15日 目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工準備 1四、設計要求及施工工藝 1五、施工順序 5六、成品保護 6七、安全與文明施工 7一、工程概況建設地點西安市涇渭工業(yè)園建設單位西安重工裝備制造集團有限公司監(jiān)理單位四方監(jiān)理公司設計單位中國新時代國際工程公司施工總承包陜西省第八建筑工程公司本工程為砼排架結(jié)構(gòu)，屬于工業(yè)廠房，我方標段所承建的廠房有M6下料廠房、M8熱處理廠房、M9涂裝、返修廠房。二、編制依據(jù)建筑地面設計規(guī)范（GB50037-96）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工2、質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50207-95）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）三、施工準備1、材料準備、施工材料計劃（特制刮杠、插入式振搗器、水準儀、木抹子、線繩、絕緣手套、自制耙子、等）四、設計工藝要求及材料要求1、 地坪基層及面層具體做法為：450厚3:7灰土；207mm厚C30砼，內(nèi)摻亂撒攪拌鋼纖維砼增強劑；5mm厚成品耐磨地坪面層上涂刷防油封閉劑。混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結(jié)團或分布不均，進而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關重要的混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求較高3、，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。采用水準儀，建立方格測控網(wǎng)。確保地坪表面平整度誤差在控制范圍內(nèi)。依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線（如墻面50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-6mm以內(nèi)。2、鋼纖維混凝土墊層施工（1）配合比設計水泥：采用普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不大于25mm，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，細度模數(shù)2.53.0，含泥量小于2% ，不允許有任何雜物。鋼纖維:長度60mm，直徑0.75mm ; 單根鋼絲最低抗拉強度不小于1070MPa; 鋼纖維用水溶性膠水膠水粘結(jié)成排，兩端帶鉤，待砼攪拌時加入砼當中攪拌4、均勻后使用。每立方砼鋼纖維摻量不少于25kg。 水：采用可飲用的自來水鋼纖維砼墊層所用砼標號為C30，水灰比在0.5以下，砼現(xiàn)場坍落度要求務必一致，控制在12010mm。不得摻加早強劑或緩凝劑于砼中。砼運輸時間不宜超過40分鐘。（2）鋼纖維混凝土的攪拌在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，會導致有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，分時間段分批次進行投料，才能獲得良好的增強效果。3、混凝土澆注 （1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，5、應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。砼必須連供應，嚴禁在現(xiàn)場往砼中加水。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或插入式振動器振搗，并用特制的鋼滾筒或木抹子多次反復滾壓、搓壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。4、耐磨地坪面層施工（1）耐磨地坪面層在砼澆筑結(jié)束大約在4-10小時后（根據(jù)溫度及基層砼的情況）對基層砼進行預處理（抽調(diào)多余的水及提漿），將拌合均勻的漿狀材料，直接開包使用6、的粉狀材料均勻攤鋪在新鮮澆筑的基層砼表面，并刮平。（2）首先按地坪標高將耐磨漿料大致鋪平，鋪平時使用振動棒振搗，邊角處加密振搗，鋪平正道振搗完成的部位 立即用手動整平器進行整平，采用手動整平刮尺進行刮平，去除砼表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部邊角處由專人進行鏝刀整平。（3）砼初凝后，用磨光機進行研磨提漿作業(yè)，待硬化至一定階段（約2小時左右）再次用磨光機研磨，待硬化到一定程度，使用重載雙盤磨光機進行表拋光，視砼的硬化情況調(diào)整調(diào)整磨光機的運轉(zhuǎn)速度和角度。每步研磨和拋光作業(yè)保證至少兩次以上。視當日天氣與環(huán)境情況和對表面光澤度的要求而定。柱子周邊及邊角區(qū)域的磨光用手工仔細進行。 （4）表面修7、飾及養(yǎng)護 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。 耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂，耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。 5、防止地面裂縫由于廠房地坪澆注面積較大，地坪施工前，墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注，鋼纖維砼層宜以6米見方的區(qū)域跳倉澆筑，并結(jié)合廠房內(nèi)建筑物及設備基礎、溝道分布情況具體分倉，并設置縱橫向縮縫，縫一般為平頭縫。或按日施工能力，且參照建筑建筑物墻位及柱距進行分倉。縫在面層上用彈性嵌縫材料填充密室。柱邊菱形切割，8、每邊長1米。減小了施工澆筑面積，從而降低了地面裂縫幾率。養(yǎng)護、切割縫的時間及砼的塌落度的控制也是控制裂縫的有效方法。墻體一側(cè)和設備基礎四周設置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯板，板10-20mm，防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達到美觀效果。在分倉混凝土澆注68天，并且其強度要達到12Mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預先成型或切割的彈性材料。五、施工順序定位放線支側(cè)模混凝土攤鋪振搗粗刮細刮面層施工養(yǎng)護切縫1、定位放線及模板支護本次施工定位放線重點在9、于控制側(cè)模的標高。2、 1.1按分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用槽鋼模板或木模板（背面用兩根通常的方木加工而成作側(cè)），在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，支模時用水平儀嚴格控制模板頂標高。支側(cè)模 根據(jù)布置好的區(qū)域進行模板安裝，模板安裝時采用水準儀和使用木楔在模板底部同時進行找平，待一跨模板支設完后，對模板的標高和直線度用儀器統(tǒng)一進行校核。為了保證混凝土水泥漿不流出，從模板的外側(cè)用土進行擋住。采用4060的方木、L50x5的角鋼和12mm厚木模板進行加工而成160mm高的側(cè)模；側(cè)模的支設先用經(jīng)緯儀在找平的砂漿上放線，并且在找平砂漿上用墨斗彈出側(cè)模支設的邊線；然后將加工好的側(cè)模安裝在分好的區(qū)域10、內(nèi)進行加固，加固采用10的鋼筋從兩側(cè)固定在灰土地面里進行加固，并且在模板的外側(cè)每隔1米處用方木做成45角進行加固，模板內(nèi)側(cè)的鋼筋露出灰土地面的部分為模板高度的一半，防止在切縫的時候遇到鋼筋無法切割；最后在模板安裝好的情況下用經(jīng)緯儀進行校正模板的直線度，并且再次進行模板上平標高的控制，如果出現(xiàn)標高不能滿足要求的需要重新進行處理，可以用木楔進行調(diào)節(jié)。 模板加工圖2、澆筑順序及振搗：澆筑順序：由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1.5倍。將混凝土振搗密實直至出漿。振搗時間不得過長，時間過長會使鋼纖維積聚到底層。3、粗刮每跨混凝土振搗完畢11、后，用刮杠來回往返45次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。并且每隔3-5米測量1次標高，誤差控制在3mm以內(nèi)。4、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，宜用200mm無縫鋼管沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。5、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，達到上表面平整，有光澤。6、耐磨層施工本工程地坪面層由甲方指定的專業(yè)隊伍施工，我方建議工序工藝如下1）第一次撒料（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐12、磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。 2）次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫13、向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。 8、養(yǎng)護待混凝土面層施工完后采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，塑料薄膜覆蓋來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分流失，達到養(yǎng)護目的。9、割縫縮縫：包括分倉處的貫通縫和后切割的引導縫。為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫，切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫的質(zhì)量：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。根據(jù)經(jīng)驗，在分倉混凝土澆注68天時開始切割縮縫。具體操作方法如下：每隔6m切割平頭縫，形成6m6m14、縮縫。在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成150mm深、35mm寬縫。縫內(nèi)嵌填柔性材料。六、成品保護1、混凝土在澆筑過程中要注意保護好預埋管和成形的設備基礎，嚴禁踐踏會破壞。澆筑中發(fā)現(xiàn)預埋管被破壞的要及時通知安裝人員進行處理。在切縫的時候同樣要注意保護預埋管和成形的設備基礎，遇到有線管的地方切割的深度不能太深。2、預埋管出口在混凝土澆筑前，安裝人員必須將其填堵好，以免造成混凝土進入。3、地面養(yǎng)護時間不準上人，其他工種不得進入操作，不能上機械，由各單位工程的負15、責人監(jiān)督。4、養(yǎng)護期過后，進行其它工作操作時，要注意成品地面的保護，嚴禁磕、砸，嚴禁在地面上直接和砂漿，水電安裝工作時所用的門式架下面支腳用輪子或軟布包好。需要鋼管架時，鋼管不要直接立在地坪上，應墊上木板，拆除時鋼管不能直接往下扔，應隨拆隨拿走。七、安全與文明施工1、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。2、運送商品混凝土的罐車嚴禁進入施工過的地面（以免破壞混凝土的墊層，影響地坪的承載力）。3、C30混凝土澆筑后、硬化劑地坪前，嚴禁上人踐踏和在混凝土上放置其它物品。4、硬化地坪施工過程中，所有用電設備均須仔細檢查，嚴防漏電和觸點。5、使用混凝土切割機必須讓專人操作，并嚴格按其使用說明書要求操作。操作工必須佩戴絕緣手套。6、振搗器、切割機等電器設備和線路的絕緣必須良好，且要做好保護接零。 陜西第八建筑工程公司 西安重裝項目部 2013年6月16日