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1、 高效沉淀池基坑施工方案第一節 工程概況本工程建設場地位于XXXX鎮，擬建高效沉淀池一座，平面尺寸為26.918.35m，面積為493.615m2，基坑呈矩形狀，基坑深度以場地三通一平標高3.800計算基坑開挖深度，該構筑物北側14米是綜合池，南側15米是綜合樓，東西兩側無建筑物，該池基坑主要分為三部分:1、高效沉淀池四周，最大基坑開挖深度5.40m，采用700重力式擋墻圍護；2、泥斗部分，高差1.70m，采用旋噴樁重力式擋墻圍護，并且將泥斗底部采用高壓旋噴樁滿堂加固，以保護管樁；3、為保護管樁，防止管樁在施工過程中偏位或被剪斷，坑底采用縱橫條狀旋噴樁加固坑底。第二節 編制依據1、由上海市政工2、程設計研究總院（集團）有限公司提供的高效沉淀池基坑設計圖紙及計算書；2、 建筑地基處理技術規范 JGJ79-20123、 建筑基坑支護技術規程 JGJ 120-20124、 浙江省標準建筑基坑工程技術規程第三節 施工技術方案一、施工流程場地平整水泥攪拌樁3.7m寬的位置挖基坑（至2.30標高攪拌樁超灌0.5m）水泥攪拌樁施工高壓旋噴樁施工基坑開挖基礎墊層、高效沉淀池主體結構施工。在施工期間望指揮部盡快做好監測單位的落實工作，早日進場，保證基坑有序、健康的發展。根據地質報告顯示1粘層1.52m，2淤泥層19.7m，故卸土至2.3后地面處于淤泥層中，不利于樁基停放所以只開挖3.7m寬的溝槽來打攪拌3、樁，旋噴樁施工前先進行表層石塊清理 。二、高壓旋噴施工方案1、施工準備1）由于工期緊，所以投入兩套高壓旋噴樁機及配套設備和零部件等。設備進場后應進行保養調試，性能良好，功率性能滿足安全施工要求，配套設備齊全，有足夠零配件以供調換。2）開挖表層垃圾土和硬土層至軟土層，做好排水措施，測定地表高程，確定樁體深度，放出注漿孔位。并做好標記，架設鉆機調試。3）水泥采用42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，在施工前必須送檢，待合格后，在工程現場以外進行試驗樁施工，以確定施工壓力等各項參數。4）選擇技術熟練，經驗豐富的施工人員進場，進行工前安全教育和技術交底工作，技術交底務必詳細，相關數據和參數必須準確無誤。2、工4、藝參數根據設計要求，高壓旋噴樁采用二重管法進行施工，樁徑700樁長約4米，坑底旋噴樁加固間距為搭接100mm，1700mm厚旋噴式重力式擋墻加間距為搭接200，樁身滲透系數需110-8cm/s，高壓旋噴樁施工壓力應大于20Mpa，水泥摻入量不小于25%，水灰比0.7-1.0，土體加固無側限抗壓強度不小于1Mpa。未達到設計強度及28天不得開挖基坑，水泥采用42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，成樁質量檢驗點的數量不應小于施工孔數的2%，并應符合規范相關檢測要求。3、工藝流程施工準備調節垂直度鉆機就位鉆孔樁深驗收噴射高壓水泥漿旋噴提升漿液拌制清理機具轉入下一孔位施工順序：按孔位布置順序跳孔跳排打。（1）5、漿液拌制：安裝水的計量桶和二級灰漿攪拌機，水泥采用袋裝水泥，按試驗取得的參數進行配比投料，先在第一級灰漿機投料攪拌，然后倒下一級灰漿機內繼續攪拌，直至均勻粘稠，再經過濾網倒入注漿桶中。漿液必須攪拌均勻，攪拌時間不得少于3分鐘，不得出現結塊離析現象。為防止漿液沉淀，注漿時漿桶中的漿液必須不間斷攪拌，直至注完。（2）鉆機就位：將鉆機安裝在設計的孔位上，使鉆頭對準孔位中心，同時做好水平校正，確保樁身的垂直度1%。（3）鉆孔：利用旋噴樁鉆機，在樁位中心鉆一個直徑為70的孔（可鉆穿地下障礙物），以利插管。（4）插管：在已鉆成70的孔內插入65單重管及噴頭，若地下無障礙物時，鉆孔和插管工序同時進行，即鉆孔6、完畢，插管作業也完成。（5）旋噴作業：當鉆到設計標高后，進行由下向上的噴射作業。噴射時注漿流量、壓力、旋轉、提升速度等參數應符合要求。接通高壓管，水泥漿管，開動高壓泵，空壓機，用泥漿泵，從注漿桶中抽吸漿液，經高壓泵和空壓機的共同作用，把漿液壓入高壓管內，經噴嘴噴出，在噴射注漿參數達到規定值后，隨即旋轉鉆桿，邊旋邊噴漿，邊緩慢提升噴漿管，由下而上噴射注漿，直到設計樁頂標高。用儀表控制壓力和流量。噴射管應緩慢持續提升，粉土層提升速度控制在1015cm/min, 回漿密度1.52g/cm3。分段提升時，其搭接長度不得小于100，在旋噴作業過程中隨時做好記錄。（6）拔管沖洗：當鉆孔旋噴到設計標高時，旋7、轉即告結束，施工完畢后，將注漿管拔出孔口，并對注漿泵，鉆桿等進行地面沖水清洗，為下一根樁施工做好準備。（7）施工過程中接鉆桿或因故障停頓時，再次施工時就在原位置上，下去50cm后開始旋噴，以保證樁身的完整。（8）移動鉆機：把鉆機移到新孔位上，準備下一根樁的施工。4、主要技術措施（1）施工：旋噴樁施工場地必須開挖平整，便于處理表層障礙物，保證樁位的準確性。（2）將鉆機安裝在設計孔位上，使鉆頭對準孔位中心；同時做好水平校正，確保樁身垂直度。每根樁施工時均應檢查鉆機。設備的平整度和導向架以及鉆機軸的垂直度，間接測定樁身垂直度，鉆機的垂直度偏差小于1%。（3）插管時，開啟高壓泵（壓力可控制在1Mpa左8、右），防止砂土填塞噴嘴。（4）嚴格控制水灰比，如稠度過大，流動緩慢，噴嘴常易堵塞，增加排除故障時間，影響施工進度；稠度過小，對強度有影響。為消除離析，漿液在旋噴前1h以內拌制，隨拌隨用，使用時必須過篩，濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。（5）在施工過程中鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，同時供漿必須連續，密切注意送漿泵是否正常工作，如發現異常，一旦因故停漿，必須立即通知操作臺，以防止斷樁和缺漿，此時漿注漿管下沉至停漿點以下500mm，待恢復供漿時再噴漿提升。（6）高壓旋噴樁施工時需嚴格控制噴漿壓力和施工順序，在整個施工過程同時，對管樁和周邊建筑物進行跟蹤監測，一旦發現異常現象停止噴漿，通知參9、建各方，協商處理。（7）高壓旋噴樁施工中必須采用跳躍法以防止孔間串漿，影響樁身質量。（8）噴射孔與高壓注漿的距離不宜大于50，鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50。實際孔位，孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應詳細記錄。（9）在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降或上升或冒漿異常時應查明原因并及時采取措施。（10）當噴頭灌漿下至少設計深度，應先按規定參數進行原位噴射，待漿液返出空口、情況正常后方可開始提升噴射。5、質量控制措施1、施工前進行技術交底，要求施工技術人員熟悉相關的技術標準、規范、規程中的要求，保證讓每位操作人員都了解設計要求及施工方法。2、施10、工中加強質量管理，嚴格按即定的技術參數和操作規程進行施工。對于施工參數的控制，要求專人對水泥漿比重進行管理，每攪好一桶水泥漿都由班組人員進行自檢，合格后才允許使用，監理進行抽檢，發現不合格的水泥漿堅決不許使用，嚴把水泥漿關，有效控制旋噴樁的質量。3、派專人每天對施工機械進行維護，不可以讓機械帶病作業。旋噴施工中最關鍵的就是壓漿，要求施工人員嚴格檢查注漿管的接頭處有無滲漏現象發生，一旦出現問題應立即停止施工，將注漿管處理好后方可進行，要注意安全施工。4、加強對施工記錄的及時性、真實性的控制，當班的施工記錄在接班后隨即整理完畢，保證施工記錄的有效與真實。6、安全措施1、所有人員進入施工現場必須戴好11、安全帽，嚴禁穿拖鞋和涼鞋。2、鉆機就位時要平穩，同時檢查管路系統的密封性。3、移動鉆機時，由專業操作人員負責，非機械操作人員禁止靠近。4、高壓注漿管的各處連接點必須緊密結實，要有防爆措施，注漿時，人員不得靠近。5、所有設備用電要“一機、一閘、一保護”，采用移動配電箱接入施工作業面，配電箱漏電保護器反應靈敏，經檢查合格后方可使用。機具必須有可靠的接地裝置，接地電阻必須滿足安全生產要求。6、現場所有接電由持有上崗證的專業電工進行操作，接電線路要架空設置，嚴禁在有積水的地面上放置。三、水泥攪拌樁施工方案1、施工工藝流程圖 樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環以0.38-0.75m/min的速度攪拌噴12、漿鉆進至設計深度反循環以0.3-0.5m/min的速度噴漿、攪拌提鉆至樁頂標高以上0.5m重復攪拌下鉆至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束施工下一根樁，外形呈現“8”字形，一根接一根施工。2、工藝參數根據設計要求，攪拌樁樁徑700樁長約8.4米，水泥采用強度等級為42.5級的新鮮硅酸鹽水泥，水泥摻入比為20%。水灰比為1.5-2.0，水泥土攪拌墻加固體90d無側限抗壓強度不小于1.0Mpa，28d無側限抗壓強度不小于0.8Mpa，樁身滲透系數需小于110cm/s；未達設計強度及28d，不得開挖基坑。3、施工技術措施a)攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。b)制備水泥漿13、：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。 c)預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制(一般為0.380.75m/min，具體視現場土質情況定)，工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，以防止出漿口下沉過程中被土團所堵塞。攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。攪拌時不允許出現攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5m，待恢復供漿14、后再噴漿提升。d)提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機（一般為0.30.5m/min）。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數，使連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續。e)重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。這樣便完成一根柱狀加固體，外形呈現“8”字形。f)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜15、物清洗干凈。g)移位，重復上述a)-f)步驟，再進行下一根樁的施工。一根接一跟搭接，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。4、施工質量保證措施 為保證施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規范、規程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： (1) 開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。 (2) 施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質量較差段挖去。 (3) 保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采16、用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用水平尺測量機架的調平情況，如發現偏差過大，及時調整； (4) 樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設計值。(5) 水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現象，停置時間不得超過規定時間。若停置時間過長，不得使用； (6) 嚴格按設計確定的參數控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工； (717、) 嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性： (8) 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿； (9) 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量； (10) 嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；(11) 水灰比控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，拌制漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。 (12)施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負18、責，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析； (13)施工中應經常檢查施工用電及機械情況，發現問題及時修理。(14)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。施工前現場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 （15）為了保證樁身直徑，每天進行一次樁頭刀片直徑測量，如刀片直徑小于樁身直徑，更換刀片。（16）攪拌樁施工過程中邊上不得堆載。（17）嚴格執行水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準項目次序檢查項目允許偏差19、或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法次控項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁低標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm+100、-50水準儀4樁位偏差mm50用鋼尺量、全站儀5樁徑0.04D用鋼尺量6垂直度%1.5經緯儀、全站儀7搭接按設計要求用鋼尺量條文說明：本規范表1中樁體強度的檢查方法，各地有其他成熟的方法，只要可靠都行。如用輕便觸探器檢查均勻程度、用對比法判斷樁身強度等，可參照國家現行行業標準建筑地基處理技術規范JGJ79。5、安全20、保證措施：1）樁機、水泥漿攪拌機、壓漿機所用電纜采用與電機設備功率向匹配的國標線，采用TN-S三相五線系統。整個配電系統應經過項目部專職電工檢查后，方可開機。中途如電氣系統出現故障，須有專職電工負責維護，嚴禁自行維護。2）為了保證樁機的穩定性，移動樁機時，樁機的行走路線必須平整，經過挖機壓實。3）樁機施工時，非專業施工人員距離樁機的水平距離大于桶架的垂直高度。4）施工人員戴好安全帽、安全鞋。5）每天嚴格按照倒班制度，不宜隨意替班，以保證施工人員的安全、健康，避免因過度疲勞而出現意外。四、施工排水降水本圍護工程降水采取明溝與集水井排水方法，在基槽兩側或四側設置排水明溝，明溝截面為梯形，在東西腳各21、設置一個集水井，井截面為0.80.8m，排水溝深度比挖土底面低0.3m，集水井比排水溝低0.5m，井底填200mm厚碎石，用抽水設備將基坑中滲水及降水排到場外。臨時明溝及集水坑不得在圍護樁邊設置，基坑坡腳嚴禁積水。 基坑頂部設置貫通的400300（H）地面排水溝截流，將地面雨水、施工廢水集中沉淀，排入到附近河道。五、基坑開挖施工措施1、基坑開挖施工技術措施在施工前對現場地質及水文情況充分了解，應嚴格按照施工規范施工，施工過程中嚴格控制地下水位，基坑內部地下水位低于基坑底部標高以下0.5m。；機械開挖時嚴禁碾壓碰撞工程樁；施工期若遇雨，基坑內有較多積水，應準備好足夠的抽水設備，進行明溝排水，及時22、將積水排盡；基坑邊2倍范圍內不得堆土，基坑深度2倍范圍外，堆土高度不得超過1.0ma土方施工為了縮短工期及提高工效，必須合理安排土方的開挖方向及挖掘機械的行走路線。開挖時，分層開挖，先卸土1.5m后從西向東進行開挖，安排兩臺挖掘機進行開挖一臺在前開挖一臺在后面轉運，使得自卸車輛不進入基坑，減少車載影響，挖出土方在現場指定地點存放。挖土機械應選用中小型機械，防止對管樁造成破壞，開挖接近坑底時留300mm厚采取人工開挖置換墊層，同時在邊坡上用鋼筋作出基底標高控制線，現場測量人員配合人工清槽，控制挖土標高，嚴防土方超挖。詳見下圖b臨邊防護臨邊防護的做法綜合考慮安全的需要，在基坑上口線50cm以外設置23、，設鋼管欄桿做圍護。d基坑開挖的注意事項在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與勘探不符現象，及時與建設、監理單位有關人員聯系，征求設計單位意見，確定適當的處理方案并經實施后，進行下一道工序施工。e基坑的驗收以上工作完成后，施工單位及時邀請建設、設計、勘探、監理單位共同對地基進行驗收，符合要求后進行下道工序施工。2、基坑開挖施工安全措施（1）進入工地一定要戴硬質反光安全帽，操作工必須手戴防護手套，電工戴電工專用絕緣手套。 （2）用機械開挖時，應設專人盯測，以防坑底和坑側超挖。（3）設計標高提高1530厘米，坑壁的控制線應比設計標線提高1015厘米或先打樁后挖土，機械挖完后，再用人工清24、坑。 （4）要保持對稱，防止基坑結構承受偏載?；娱_挖應分層進行，高差不宜過大。土質越軟，高差應越小。 （5）按照施工方案的要求作業； （6）人工挖土時應由上而下，逐層挖掘，夜間應有充足的照明； （7）在深基坑操作時，應隨時注意土壁的變動情況，如發現有大面積形象裂縫現象，必須暫停施工，報告項目經理進行處理； （8）在基坑作業時，必須戴安全帽，嚴防上面土塊及其他物體下砸傷頭部，遇有地下水滲出時，應把水引到集水井加以排除； （9）挖土方時，如發現有不能辯認的物品或事先沒有預見到的地下電纜等，應及時停止操作，報告上級處理，嚴禁敲擊或玩弄； （10）基坑開挖到設計標高后，一定要將支護樁根部的淤泥清挖，25、否則會造成支護樁倒塌。 （11）基坑底面不能暴露時間過長?；娱_挖中間間歇過長，變形會隨著時間不斷增加。這種情況下，應考慮增加支護結構的強度。 （12）遇有粉、細砂層時，要采用恰當的排水方式，以防產生流砂造成基坑坍塌。 （13）驗收合格方可進行作業，未經驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業。第五節 基坑監測 1、加強施工監測基坑圍護體系隨著開挖深度增加必然會產生側向變位，關鍵是側向變位的發展趨勢和控制，一般圍護體系的破壞都是有預兆的，因而進行嚴密的基坑開挖監測非常重要，通過監測可及時了解圍護體系的狀況，可達到校正、修正設計和指揮現場施工的目的。在開挖過程中，初期每天檢測1次或多次，待基坑圍護結26、構變形穩定后可適當減少檢測次數本工程施工監測內容如下：1）、土體深層水平位移，即側斜；基坑支護結構最大水平位于大于20mm，或者水平位移大于15mm/d；2）、管樁出現明顯偏移，或者有被剪切破壞的跡象時； 3）、基坑底部或周圍土體出現可能導致剪切破壞的跡象或其他可能影響安全的征兆，如少量流沙、涌土、隆起、陷落等。當超過警報值時，應及時通知有關單位，以便采取應急措施。 第六節 應急預案1、平時準備好若干只編制袋，并裝好砂子備用，一旦發現位移增大不穩定，可用砂袋進行回填反壓。2、如地面出現裂縫，應及時灌漿修補，防止地表水滲入；3、發現土體位移過大，應馬上停止挖土，現場根據需要采取回填土等措施，同時27、加密監測頻率。4、若出現漏水，應馬上查找水源并予以截斷，如采用雙液注漿止漏等措施；5、開挖至基坑底后，若坑底土位移過大或隆起過大，則考慮坑底采用砂包反壓處理，同時加緊鋪設墊層，墊層可適當配筋；6、出現其他異常情況，應及時通知有關各方，以便采取有效的應急措施。機械設備表序號機械設備名稱產地型號數量完好程度使用部位1履帶式單斗挖掘機(液壓)1M3日本PC-1602良好基坑施工全程2自卸汽車揚州12t、8t4良好土方轉運3灑水汽車4000L杭州3t1良好土方轉運文明施工4灰漿攪拌機200L江西JZC2002良好攪拌樁施工5擠壓式灰泵輸送泵蘇州3m3/h2良好攪拌樁施工6電動單級離心清水泵杭州502良好攪拌樁施工7電動單級離心清水泵杭州1002良好排水工程8電動多級離心清水泵杭州H120m2良好旋噴樁施工9泥漿泵揚州502良好旋噴樁施工10泥漿泵揚州100mm2良好旋噴鉆孔施工11電動空氣壓縮機天津6m3/min2良好旋噴樁施工12液壓注漿泵天津HYB50/50-1型2良好旋噴樁施工13泥漿拌合機蘇州100150L2良好旋噴樁施工14液壓鉆機蘇州XU-1002良好旋噴鉆孔施工15雙頭攪拌樁機天津2良好攪拌樁施工16雙重管旋噴機蘇州2良好旋噴樁施工