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1、鋼筋加工棚搭設施工方案第一章編制說明一、編制依據1、鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-20012、屋面工程質量驗收規范GB50207 -20023、建筑施工高處作業安全技術規范JGB80914、建筑施工安全檢查標準JGJ59995、鋼結構設計規范GB5001720036、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80917、建筑工程預防高處墜落事故若干規定二、編制目的加強03省道義烏段改建工程二期第一標段的安全技術管理，規范危險性較大分部分項工程的施工，預防施工安全事故，保障人身和財產安全。三、適用范圍03省道義烏段改建工程二期第一標段鋼筋加工棚建設。第二章工程概況本項目為03省道義烏段改建2、工程二期第一標段，路線全長8.8km（起止樁號：K2+990.709K11+816.138），為雙向三車道一級公路，路基寬度36m。橋涵設計汽車荷載等級為公路-級。主要橋梁有特大橋1557.6m/1座，大橋507.3m/2座，中橋87m/1座。工程涉及鋼筋加工包括光圓鋼筋2000T，帶肋鋼筋11000T。鋼筋加工棚規劃寬度為24米、長度為120米，龍門吊跨度為23米、單面軌道長度120米，總占地面積4320平方米，詳見鋼筋加工棚平面布置圖、另外在鋼筋加工棚外建加工場生活區。鋼筋加工棚內地面場地鋪10cm碴石，重車道用C20混凝土硬化20cm厚，鋼筋制作和存放區用C20混凝土硬化10cm厚，；場3、地設置為中心高，四周低，設置不小于1.5%的坡度，場地四周設排水溝，排水溝與梁場其他排水溝相連，將場地內積水排出場外、鋼筋加工棚采用輕鋼結構，內部分設材料堆放區、成品區、作業區。鋼筋加工棚內設10t桁車吊一臺進行鋼筋吊卸作業、鋼筋加工棚內設存放鋼筋臺座，保證鋼筋等材料離地高度30cm，且保證不變形。第三章施工工藝鋼筋加工棚采用鋼結構骨架、彩鋼瓦頂棚，三周封閉。頂棚起拱線高度為9米，跨度為24米、長度60米、龍門吊高度8米，跨度為23米。鋼筋棚內碾壓平整后，采用碴石鋪墊10cm厚并壓實，然后用C20混凝土車道20cm、其它處10cm厚進行硬化處理。1、鋼筋加工棚施工（1）施工工藝流程場地平整、硬4、化澆注立柱基礎鋼柱安裝屋架吊裝及焊接槽鋼檁條安裝屋面板安裝。（2）鋼筋加工棚基礎澆筑測量放樣，確定鋼筋棚立柱位置，路縱向立柱間距為6米，側面橫向間距6米?；A分上下兩層，下層基礎尺寸為長寬高為200cm200cm100cm，上層基礎尺寸為長寬高為70cm70cm120cm，基礎預埋地腳螺栓（埋置深度到達下層基礎底面以上10cm位置），并采用C25混凝土澆注。基礎必須開挖至原狀土，未達到原狀土層的則用宕渣進行換填處理。鋼筋加工棚基礎布置詳見“鋼筋棚基礎平面布置圖”。（3）安裝鋼立柱，用25t起吊機，把鋼柱吊起并與基礎預埋地腳螺栓連接。立柱采用300#工字鋼,高度為9米、間距縱向立柱間距為6米，側5、面橫向6米。（4）屋架吊裝、屋架采用300#工字鋼化學螺栓連接。屋架每6米為一跨，共10跨。（5）采用槽鋼檁條，檁條直接焊接在屋架橫梁上。（6）屋面板為彩鋼瓦并安裝到檁條上，并加以固定。2、桁車施工及安裝桁車行走軌道底用30工字鋼，工字鋼安裝在立柱的牛腿上。牛腿用工字鋼加工，在立柱安裝前將牛腿焊在立柱上。在立柱、屋架安裝完固牢后，安裝牛腿上縱梁及軌道，然后安裝桁架梁及電動湖蘆。3、吊裝施工方案（1）吊裝施工組織流程吊裝使用申請汽吊進場檢查汽吊交底汽吊作業安全監督（2）吊裝準備工作a、根據吊裝工作內容選擇吊車，明確汽車吊到場時間及調運時間。b、安排好吊車行車通道及作業平臺，保證汽車吊進場后可順利6、支設。c、汽車吊吊裝前對汽車吊作業環境、吊具、鋼絲繩等進行檢查，滿足要求后方可進行吊裝作業。d、對吊裝工人、信號工、吊車操作司機進行安全技術交底。e、吊裝材料、構件、設備等按照方案要求進行吊裝前碼放、裝斗或安裝吊耳等，便于吊裝順利進行。（3）吊運步驟a、吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查材料碼放或吊耳等是否符合吊裝要求。b、吊裝索具的系接必須牢固c、試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底。起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協調性和安全性；復查各部位的變化情況等。d、正式起吊，使吊物離開地面500800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯7、報情況是否正常；正常則繼續起吊。e、構件、材料或設備下落及就位時，應嚴格按照信號工指示慢放慢落，必要時應有操作工人配合吊裝。4、搭設施工注意事項（1）參加搭設的工人必須經過專門的安全技術培訓，經考核合格，持有效特種作業操作證，經體驗合格后方可上崗。并在上崗前進行安全技術交底和相關安全技術學習，使他們在思想意識上重視鋼筋棚搭拆的危險性和應采取相應的安全措施。（2）鋼筋棚搭設時先立立桿（柱）。立桿架設先立里側立桿（柱），后立外側立桿（柱），立立桿（柱）時要臨時固定。臨時固定方法可設臨時斜撐。（3）鋼筋棚的橫向受力桿件應交叉設置于立桿（柱）的不同側面，使立桿（柱）在受載時偏心減小。（4）在搭設鋼筋棚8、時，每完成一步都要及時校正立桿（柱）的垂直度和上下橫桿的標高和水平度，使防護棚的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。（5）鋼筋棚嚴禁與外腳手架連接。（6）鋼筋棚采用單獨埋設接地，具體方法為在外防護棚角部處用L505角鋼L1500埋入地下，再用404扁鋼引出與鋼筋棚連接。接地電阻應小于4。（7）電線不允許直接綁扎在鋼筋棚上。棚內的設備用電電線、燈具應與各金屬管有效絕緣隔離（穿PVC管）。第四章施工計劃第五章危險因素分析1、主要危險源識別本施工項目主要危險風險有：高處墜落，機械傷害，物體打擊，觸電，起重傷害。2、危險因素評估根據危險性評價法（LEC法）評估如下表高處墜落機械傷害物體打擊觸電起重傷害第9、六章施工安全保障措施1、高空作業安全措施（1）、高空作業人員及搭設高空作業安全設施人員超過2米必須帶好安全帶，必須經過針對性技術安全培訓交底，特種作業人員持證上崗并必須定期進行體格檢查。（2）高空作業前各項攀登和懸空作業的安全技術設施必須嚴格按操作規程的要求實施，檢查確認其符合要求，方可進行高空作業。其中登高爬梯、安全防護索、臨時護欄等均與鋼構件吊裝時同步到位。（3）高空作業人員施工前安全帶“先生根”，高掛低用。嚴禁再無安全防護繩的橫梁上直立行走。（4）施工中對高空作業技術設施未到位，發現的缺陷立即整改解L31633E36663C771157D63423627063風險等級一級一級一級二級一級10、決，危機人身安全時有權拒絕施工。（5）應作業必須臨時拆設或變動安全防護設施時作業后應立即恢復，書面上報有關部門經施工負責人批準同意（6）登高作業人員保持良好的休息，正常生活，嚴禁穿硬底皮鞋、酒后及帶煙、疲勞作業。（7）雨天高空作業必須采取可靠的防滑措施，六級以上風、大暴雨等惡了、惡劣氣候不得進行露天高空作業，帶惡劣氣候恢復過后及時檢查高空安全設施發現問題立即整改，恢復完善。（8）高空作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。（9）攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查（10）現場臨時登高要借助建筑結構或腳手架上的登高設11、施，當采用梯子等登高設施時，梯腳底部應墊實，梯子上端應有固定措施，梯子不得墊高使用。（11）高空作業應有牢固的立足點，并必須視具體情況，配置防護圍欄，欄桿或安全網等其他安全設施。（12）高空作業人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋內，不得隨便向下丟擲。一些現場安裝的下腳料和一些小散件應集中搬運，不得抱著僥幸心理，隨便上下拋擲。（15）地面操作人員必須佩戴好安全帽，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在吊裝的構件下停留或通過。2、防物體打擊（1）同一區域盡量避免立體交叉施工，禁止在同一垂直面上同時交叉。（2）腳手架平臺上盡量不要堆放無用的材料和廢料，吊裝使用的物料均應堆12、放平穩，不得妨礙通道卸裝。必要時予以加固。（3）高空使用的連接緊固件應放入工具袋，小件工具如扳手、手錘等使用時用小繩栓在身上，手動、電動工具繩索“生根”一頭固定可靠處，以免工具滑落墜落。（4）在高空安裝構件時，經常使用管鉗校正構件的位置，管鉗必須設置防滑脫落繩索避免高空墜落。（5）高空作業的鋼結構，走道、通道上，應隨時清掃干凈，不得隨意堆放棄遺物及廢料、焊條等物料。（6）、高空施工中嚴禁上下拋擲工具、材料；（7）、危險作業區，吊裝區域，拉上紅白旗掛上警告牌以示警戒，禁止無關人員進入；（8）、地面操作人員應避免在高空作業的正下方施工或通過，禁止在起重機的吊臂和正在吊裝的構件下停留或通過；（9）、13、鋼構件吊裝就位后，經檢查牢固可靠無誤后，才能松鉤或拆除；3、防觸電措施（1）、專業人員管理：實行持證上崗，施工現場所使用的線路的拆接必須由持證電工操作。（2）、現場配電必須符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005要求，用TN-S接零保護系統，即三相五線制，工作零線和保護零線分開設置。（3）、開關箱按照“一機一閘一漏一箱”原則配置,開關箱內必須裝漏電開關（4）、對配電箱、開關箱進行檢查，必須斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。（5）、電纜不準亂拉亂托，接線必須使用接線端子或電源插座，嚴禁五接頭直接將導線插入插座內使用，施工現場嚴禁使用家用托板。（6）、所有電動機具應按照要求設置保護14、零線，除保護接零外，必須在設備負荷線的首段設置漏電保護裝置。（7）、電焊機外殼應可靠接地，出線端的接頭外殼應絕緣隔開，電焊把線不破損、不漏電，電焊把線與電焊機連接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固，施工時電焊把線走向規范，不凌亂。4、防機械傷害、起重傷害（1）、進場的機械起重設備使用前，經有關人員審核，查證合格后方可允許使用，嚴禁使用證照不全、年檢不合格的機械設備。（2）、各類起重機械操作人員必須持證上崗，有專人操作。（3）、嚴格執行起重規定，嚴禁超負荷吊裝。（4）、對于大型重噸吊裝前必須進行空負荷及構配件試運吊裝，在試運吊中離地小于500mm,全面系統檢查正常后，方可正式吊裝（5）、吊裝區域，拉紅白15、旗以警示，吊裝全體施工人員聽從統一指揮，聽從口令，正確操作。（6）、機械設備有專人定期保養維修，并做好及時更換損壞件，保證設備可靠、穩定運行狀況。（7）、起重機的行駛道路必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機的兩個履帶一高一低。（8）、嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害：一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。（9）、嚴禁斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成鋼絲繩拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其它物體。（10）、各種機械設備在投入使用前進行必要的檢修，以保證施工順利進行，確保工期目標實現。（11）、各種電動機械設備必須有可靠的安全接地和16、防雷裝置，方可開動使用。手把線及電線應完好，如有破皮情況，應及時用膠布嚴密包扎，以防漏電。（12）、電動機械應有專業工人操作，不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。特殊機電設備應掛設安全警示牌，標明安全注意事項及必要的的操作規程。（13）、電氣機械設備不得超負荷運行使用手操式電動工具應戴絕緣手套。（14）、進入現場的起重機具應確保完好，在使用前應檢查認定的前提下方可使用。重物起吊前應對桅桿的拖拉繩，索具，滑輪，卷揚機及跑繩，綁扎繩等全面進行檢查然后方可進行吊裝。（15）、重物起吊時，要由專人負責、指揮，信號要統一、明確，吊裝人員精力要集中，不得酒后作業，說笑或打鬧。（16）、起重臂下不17、得站人或走動，起吊前應先進行一次試吊，無誤后方可繼續吊裝。5、安全應急措施適用本項目制定的如下應急預案1、高處墜落事故應急預案（詳見附件3）2、物體打擊事故應急準備與響應程序（詳見附件4）3、觸電事故應急預案（詳見附件5）4、機械傷害事故應急預案（詳見附件6）第七章安全檢查與驗收1、場地規劃鋼筋加工棚明確原材料存放區、加工區、待檢半成品存放區、已檢半成品存放區、成品合格區廢料收集區。原材料存放區砌筑高出地面30cm的支墩，間距2.0m，分規格、型號隔離堆放。2、標志標識圖牌布設（1）各種原材料堆放標識牌，各種作業區域待檢品、合格品標識牌應配備齊全。鋼筋焊接和切割，使用氧氣、乙炔易燃易爆設專用危18、險警告標牌。安全臨時用電警告標志。安全生產、消防環保等安全文明施工標示標牌。（2）、鋼筋加工棚平面布置圖，各種鋼筋加工結構尺寸示意圖，各種鋼筋下料尺寸誤差標準要求圖。（3）、管理、質檢員和操作人員崗位職責、制度。（4）、鋼筋加工機械設備操作規程等。3、臨時用電（1）鋼筋加工棚現場使用的管線必須使用合格的材料,不得使用廢舊材料；施工現場電力線路的架設要嚴格遵守有關要求、規定，保證線路安全、美觀；（2）、動力和照明線必須分開架，配電箱內多路配電應有標記，有門、有鎖、有防雨措施；臨時用電符合規定，必須采用TN-S接零保護系統，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”安全保護措施。（3）、夜間施工保證有照明設施和足夠亮度。4、環境保護（1）、鋼筋加工場設置廢水、廢油、廢渣處理存放池。（2）、臨近居民區鋼筋加工區施工產生的噪聲不能大于現行建筑施工場界噪聲界限（GB 12523）的規定。附件：附件1：鋼筋加工棚平面布置圖附件:2：鋼筋棚基礎平面布置圖附件3：高處墜落事故應急預案附件4：物體打擊事故應急準備與響應程序附件5：觸電事故應急預案附件6、機械傷害事故應急預案附件7：鋼筋加工棚設備清單