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1、高大模板施工方案制定與實施【摘要】層高15.893m、跨度大于19米的四坡水斜屋頂，制定模板專項施工方案并請專家論證，采用落地滿堂鋼管腳手架支撐體系，文中介紹了高大模板支撐體系的搭設及安全注意事項等。【關鍵詞】 大跨度 滿堂腳手架 木模 安全 1、 工程簡介1.1工程主要概況總建筑面積：23866.97（地上：17027.58m2，地下：6839.39m2）。分為客房A、客房B、綜合樓。其中客房樓無地下室，綜合樓有整體地下室，地下室完后上部分為：西餐廳、大堂、報告廳、會見廳、會議室。即本工程共7個單位工程。屋面形式：斜屋面。1.2高支模概況本工程涉及到6條大跨度梁、三處高支模架體。分別為：1.2、2.1大跨度梁：西餐廳：（軸線跨度18m）截面5001200共3條，距樓面4.35米；報告廳：（軸線跨度19.8m）截面5001200共3條，距地面8.82米；1.2.2高支模：西餐廳高度（斜屋面最高點）9.748m，長寬：30.9m 18m；大堂高度（斜屋面最高點）15.893m，長寬：19.2m 9m；報告廳高度（斜屋面最高點）13.624m，長寬：33m 19.8m。2、方案主要內容：2.1方案制定 由于高大模板工程，存在較大的安全風險，為此對方案組織了專家論證。經建議及修改，最終采用了落地滿堂鋼管腳手架支撐體系。2.2落地鋼管腳手架支撐部分2.2.1支撐體系：a縱橫向立桿間距900，縱3、橫向水平桿間距1500;b外圍按規范（820m高滿堂腳手架）周圈設置豎向連續式剪刀撐;c內部四角設豎向連續式剪刀撐，中間按間距10m設置豎向連續式剪刀撐;d在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處、架體豎向距離的中間設置共三道水平剪刀撐; e剪刀撐寬度為46m。豎向剪刀撐桿件底端與地面頂緊。剪刀撐夾角為4560;f豎向連續式剪刀撐兩立桿之間設置之字撐;g在4.5m或5.1m層每兩跨設置剛性拉結點；h。架體搭設詳見附圖。通過對落地鋼管腳手架進行縱向，橫向水平桿等受彎構件的強度，撓度和連接扣件的抗滑承載力計算；立桿的穩定性計算；連墻件計算；架體的抗傾覆計算。經計算發現，架體的各項指標均滿足安全要求。2.2.24、梁、板模:梁底模采用3根木枋立放，15厚木膠合板,撐桿為48鋼管+頂托+立柱，梁側模為60120木枋，15厚木膠合板,2道對拉螺桿，背楞為48鋼管。屋面板模為15厚木膠合板，楞為60120木枋平放。梁按2起拱。通過對膠合板的抗彎強度、剛度的計算；木枋的抗彎、抗剪及撓度驗算。經計算得出，膠合板及木枋的各項指標均滿足安全要求。2.2.3基礎：高支模架體基礎為180厚鋼筋混凝土現澆板。通過對樓板混凝土最大彎矩的計算，得出樓板砼8天的強度，足以承受以上樓層傳遞下來的荷載，滿足承載力要求。，中間設兜底雙層密目安全網和鋼絲網一道。這樣不僅有了操作平臺，施工過程中也可以防止物品墜落，方便垃圾清運。2.3職業5、健康安全和環保措施項目部設置環境領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由項目總工、專職安全員及后勤負責人擔任，組員為項目部全體管理人員。2.4應急救援機制項目部設置應急領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由項目總工、專職安全員及木工負責人擔任，組員為項目部全體管理人員。3 方案實施3.1 滿堂支撐腳手架搭設工藝3.1.1、搭設工藝及方法（1）、施工工藝流程：劃線設置50墊木設置立柱底座搭設立柱及縱橫向掃地桿搭設中間縱橫向水平拉桿搭設頂部縱橫向拉桿按規范要求的820m滿堂腳手架要求搭設豎向、水平剪刀撐和之字撐頂部設U形可調支托檢查驗收。（2）、已澆混凝土樓面放完線后，架子工應根據剪力墻結構布置情況6、劃線。劃線時應先從框架梁處開始，確定梁第一排立柱位置后，相鄰梁間按立柱間距小于或等于0.9m的原則進行等分。劃線可采用粉筆，每堂架子兩端必須劃線，中間立柱可拉線找直。（3）、按規范要求搭設剪刀撐。滿堂腳手架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向間距10m設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、中部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。兩豎向連續式剪刀撐兩立桿之間設置之字撐。（4）、頂部設U形可調支托。支托與木枋大楞間的空隙應用木楔楔緊。可調支托螺桿超出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙7、不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3.1.2、滿堂支撐架構件要求（1）、鋼管掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（2）、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。（3）、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。（4）、嚴禁外加與模板支撐架混用。（6）、扣件安裝必須符合下列規定： a.螺栓擰緊力矩應控制在4065N.m之間； b.主節點處固定橫向水平桿、8、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm； c.對接扣件開口應朝上或朝內； d.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm；3.2、支架拆除（1）、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到100%的設計強度，方可拆除；（2）、模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其他工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。（3）、拆模應先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。（4）、高處拆除模板時，應符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模9、板堆放不能超過3層。（5）、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。（6）、拆除掃地桿時，應和拆除立柱同時進行。（7）、當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。3.4驗收標準 3.4.1、過程檢查（1）施工前對木工和架子工進行技術交底；（2）檢查所用材料是否滿足規范標準要求，對不合格材料一律要求退場；（3）檢查作業人員必須持證上崗；（4）施工過程中木工工長、質檢員、技術負責人對發現未按方案執行的現象發書面通知要求整改，并督促整改完成；對安裝成型的模10、板及支架進行檢查標高、平整度、幾何尺寸、支撐架體、加固情況，對不符合要求的一律整改到達到要求為止；（5）請監理進行模板及支撐體系的驗收，直至驗收通過為止；（6）驗收通過后組織混凝土班組和木工班組進行混凝土澆筑技術交底，安排好各配合人員和值班人員；（7）混凝土澆筑過程中由專人檢查觀測模板變形情況；3.4.2、高支架驗收標準：(1)立桿下必須按方案和規范要求設墊板；(2)縱橫向水平桿、掃地桿不能漏搭；(3)拉結點安裝方案要求不允許出現漏設現象；(4)豎向連續式剪刀撐和3道水平剪刀撐數量必須滿足方案要求，下腳必須與地面頂緊；(5)立桿垂直度2，,水平桿順直水平偏差30；(6)抽查扣件螺栓擰緊程度是否11、達到4065Nm；(7)立桿縱橫向間距必須900mm，水平桿步距必須1500mm；板小楞間距300mm，大楞間距900mm；(8)大跨度梁底撐桿縱向間距450mm，橫向間距300mm，必須是采用立桿+頂托的支撐形式。3.4.3、模板拆除質量標準(1)大跨度梁模板拆除必須在設計混凝土強度等級達到100%后方可拆除;(2)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運 3.5、砼澆筑的要求：（1）本工程混凝土全部采用汽車泵進行澆筑。確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； （2）.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控12、制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。3.6模板支撐體系位移的監測監控措施。3.6.1 、班組項目部檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。3.6.2、 檢查、巡查重點部位：（1） 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。（2）底座是否松動，立桿是否符合要求。（3) 連接扣件是否松動。（4） 架體垂直度是否符合規范要求。（5）施工過程中是否有超載的現象。（6）安全防護措施是否符合規范要求。（7）架體和腳手架桿件是否有變形的現象。3.6.3、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始13、澆砼，澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：構件允許偏差表序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺5支架水平位移10mm經緯儀及鋼板尺3.6.4、澆筑砼時監測項目包括：支架位移和變形。（1）觀測點的布設：選擇在受力最大位置（支架邊角位置及中間，15m一個），每個監測剖面布設不少于3個支架位移和變形（2）、測量時間：澆筑時，每隔2030min 測量一次；澆筑完成后，每隔1h 觀測一次；模板的沉降測量到澆筑完成后12h 后結束。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監測，監測時間可根據現場實際情況進行調整。（3）檢測過程中如發現異常現象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全責任人檢查，報監理公司同意后方可復工。4 總結此項工程在參建各方的高度重視下，通過大量地科學分析和實地考察，研究出了合理、經濟、可行的實施方案。在工程實施過程中，也加強了過程控制，特別對模板支架搭、拆使用作了明確的要求嚴格的管理。通過此次方案的成功實施，對于高大模板施工提供了可以借鑒的經驗。