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1、 高墩施工施工方案一、工程簡(jiǎn)介河?xùn)|特大橋位于岳西縣響腸鎮(zhèn)無愁村外畈組，橋址位于大別山區(qū)腹地，群山環(huán)繞，峰巒疊嶂，地勢(shì)復(fù)雜。大橋全長(zhǎng)1010米，主橋上部結(jié)構(gòu)為六跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)+連續(xù)箱梁組合結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)為群樁基礎(chǔ)。本橋9、10號(hào)主墩采用獨(dú)柱式薄壁空心墩身，墩身外輪廓為矩形，墩身橫橋向?qū)挾扰c箱梁底同寬，均為6.5米，墩身順橋向?qū)挾?號(hào)墩為4米，10號(hào)墩為6米，墩身壁厚均為80厘米，墩身底部2米高度范圍內(nèi)采用實(shí)心斷面，中間每隔20米設(shè)置橫隔板一道。本橋墩身高度9號(hào)墩左幅為39米，右幅為32米；10號(hào)墩左幅為71米，右幅為63米。二、 施工方案河?xùn)|特大橋9、10號(hào)橋墩墩身采用翻模施工。施工方案2、如下：（一）、翻模結(jié)構(gòu)：每套翻模共分三層，階梯向上支立，模板依附已澆注混凝土墩段作為持力點(diǎn)，上部設(shè)有工作平臺(tái)。（二）、模板制作：、人工翻升模板設(shè)計(jì)翻升模板由兩節(jié)大塊模板(外模采用鋼模板、實(shí)心段內(nèi)模及橫隔板采用木模板，其他內(nèi)模采用鋼模板)與支架、內(nèi)外鋼管腳手架工作平臺(tái)組合而成。施工中隨著墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連接，以增加支架的穩(wěn)定性。施工時(shí)第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板上。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到l0MPa以上時(shí)，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動(dòng)葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上。此時(shí)全部施工荷載由已硬化并具有一3、定強(qiáng)度的墩身混凝土傳至基頂。每一節(jié)翻轉(zhuǎn)模板主要由內(nèi)外模板及縱橫肋、剛度加強(qiáng)架、內(nèi)外腳手架與作業(yè)平臺(tái)、模板拉筋、安全網(wǎng)等組成。內(nèi)外模板均分為標(biāo)準(zhǔn)板和角模板兩種，每大節(jié)模板高度4m(每節(jié)模板由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高2m的兩個(gè)小節(jié)模板拼組而成)，寬度劃分以15m為模數(shù)。面板采用5mm鋼板，模板對(duì)稱布置。法蘭采用L1001005mm角鋼。模板之間用30螺栓連接，用12槽鋼支撐拉筋墊板，12槽鋼間距不超過1m，拉筋用18mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè)18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。豎向背肋采用 10，水平背肋采用807mm鋼帶，圍帶采用2根 12b槽鋼背靠背焊接而成，圍帶內(nèi)穿拉桿。灌注混凝土4、前在模板頂面按1.5m的間距設(shè)臨時(shí)木或鐵支撐，以控制墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度加強(qiáng)架，以控制模板變形。內(nèi)外施工平臺(tái)搭設(shè)在內(nèi)外腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺(tái)上鋪薄鋼板，可以臨時(shí)放置施工機(jī)具以及施工人員行走。在外側(cè)施工平臺(tái)頂面(腳手架)的周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，并牢固地掛立安全網(wǎng)。（三）、操作平臺(tái)：在模板周圍采用輪扣式腳手架搭設(shè)框架，腳手架上放大塊木板，作為工作面，木板用鐵絲牢牢綁扎在腳手架上，保證施工時(shí)安全。（四）、翻模施工：1、施工準(zhǔn)備模板進(jìn)場(chǎng)后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度：模板試拼完后進(jìn)行試驗(yàn)墩澆注，根據(jù)試驗(yàn)墩的澆注過程控制及試驗(yàn)墩外觀質(zhì)量總結(jié)5、經(jīng)驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)墩出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析，為墩身施工奠定基礎(chǔ)。在承臺(tái)頂面用全站儀放出墩身邊線，并放出墩身縱橫方向的護(hù)樁，以便在以后的墩身施工中校模時(shí)使用。立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺抄平，方便立模。2、安裝內(nèi)外腳手架為兼顧鋼筋綁扎與混凝土灌注兩方面的因素，內(nèi)平臺(tái)與待灌節(jié)段的混凝土頂面基本平齊，外平臺(tái)與待綁扎鋼筋的頂部基本平齊。 腳手架安裝完畢后安裝防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)。3、墩身鋼筋的加工、綁扎： 鋼筋在加工棚內(nèi)制作，保證制作鋼筋的精度。為驗(yàn)證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進(jìn)行綁扎試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經(jīng)常拉尺檢查的6、辦法對(duì)精度進(jìn)行有效地控制。鋼筋應(yīng)分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括規(guī)格、型號(hào)、安裝位置等，對(duì)檢驗(yàn)不符合要求的材料做好標(biāo)識(shí)，防止誤用。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎法。對(duì)25mm以上的主筋采用機(jī)械接頭接長(zhǎng)；對(duì)直徑25mm以下的鋼筋采用電弧搭接焊接法，接焊時(shí)， I級(jí)鋼采用T422焊條，級(jí)鋼筋采用T506以上焊條。機(jī)械接頭作破壞試驗(yàn)，焊接接頭做焊接工藝試驗(yàn)。由于模板高度4m，因此每次鋼筋綁扎的最低高度不小于4m加鋼筋搭接長(zhǎng)度。若鋼筋綁扎長(zhǎng)度大于6m，則需將鋼筋的中上部支撐在腳手架上，以防鋼筋傾斜。綁扎中注意隨時(shí)檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸，以保證模板安裝順利。3、模板的安裝：鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前7、先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機(jī)油，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板采用塔吊吊裝，人工輔助，先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板連接用肶2X30螺栓。每節(jié)模板安裝時(shí)，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。4、模板的檢查：模板安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1厘米以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整每節(jié)模8、板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)三向中心線(橫向、縱向、45方向)進(jìn)行測(cè)控，用激光鉛直儀對(duì)墩中心進(jìn)行復(fù)核。每次測(cè)量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測(cè)回測(cè)量。 測(cè)量要在無太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。5、混凝土的施工：、混凝土的運(yùn)輸：混凝土的水平運(yùn)輸采用罐車，垂直運(yùn)輸采用輸送泵。在墩身四個(gè)角安裝串桶，混凝土通過串桶進(jìn)入模板。、墩身混凝土澆筑澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土輸送泵運(yùn)送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層9、厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層足夠。由于混凝土施工高度大于2m，為使混凝土的灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時(shí)要滿足下列要求：(1)、混凝土分層澆筑，根據(jù)試驗(yàn)墩經(jīng)驗(yàn)每層厚度控制在30-40cm左右。混凝土垂直運(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行。(2)、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入混凝土中，傾斜適度，否則會(huì)減小插入深度而影響振搗效果。(3)、插入振搗棒時(shí)稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。(4)、振搗棒的移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的15倍（30-35cm范圍內(nèi)），并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合10、質(zhì)量。 (5)、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振倒，振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再?gòu)膬蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí)：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；B、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動(dòng)器周圍元?dú)馀菝俺觯籆、混凝土表面平坦、無氣體排出；D、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。 墩身高度施工至距墩頂梁底面75cm高度位置，施工中預(yù)埋好托架預(yù)埋件及豎向預(yù)應(yīng)力筋的波紋管，進(jìn)行后續(xù)的托架安裝施工。混凝土的澆注要保持連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間，其初凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。如果間斷時(shí)間超過了初凝時(shí)間，則需按二次灌11、注的要求，對(duì)施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5Mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l2cm厚的同級(jí)水泥砂漿。根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的墊塊，墊塊數(shù)量按底模57個(gè)m2、側(cè)模35個(gè)m2放置。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)即可拆模。進(jìn)行不少于7天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進(jìn)行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護(hù)模板，防止12、螺栓松弛導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量。、混凝土頂面高度的控制：因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。、鑿毛：為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 后進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)儆酶邏核疀_洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。鑿毛完畢后，即可進(jìn)13、行下一循環(huán)施工步驟。依此循環(huán)，形成：接升腳手架鋼筋接長(zhǎng)綁扎拆模、清理模板翻升模板、組拼模板中線與標(biāo)高測(cè)量灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。6、模板拆卸和翻模灌注第二節(jié)混凝土。灌注混凝土中要按要求制作試件，待第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa、第二節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以土?xí)r，做翻升模板、施工第三節(jié)混凝土的準(zhǔn)備。鋼筋綁扎過程中，待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，可拆除底層模板。底層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，最上層一節(jié)模板不動(dòng)，作為下一墩段的持力點(diǎn)，手拉葫蘆掛在上面，拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在最上層一節(jié)模板上。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝14、土、涂刷脫模劑進(jìn)入下道工序。7、模板翻升將第一節(jié)模板用手動(dòng)葫蘆掛在第二節(jié)模板上，松開并抽出第一節(jié)模板之間的拉筋，用塔吊和手拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模板的各部分并運(yùn)至第二節(jié)模板頂部或地面，清理模板涂刷脫模劑后在第二節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成部分。如此循環(huán)，直至墩頂。8、墩頂段施工當(dāng)模板翻升至墩頂實(shí)心段底部時(shí)，拆除墩身內(nèi)施工平臺(tái)和模板，搭設(shè)外側(cè)施工平臺(tái)和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)，并在墩身內(nèi)側(cè)安裝封閉段托架和模板。施工中預(yù)埋好托架預(yù)埋件及豎向預(yù)應(yīng)力筋的波紋管，然后綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生。9、模板拆除待模板內(nèi)混凝土強(qiáng)度大于10Mpa時(shí)，拆除所有外模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。15、10、墩身線形控制在承臺(tái)澆注完混凝土后，利用護(hù)樁恢復(fù)墩中心，并從大橋控制網(wǎng)對(duì)其校核，準(zhǔn)確放出墩身大樣，然后立模、施工墩身實(shí)心段混凝土。實(shí)心混凝土施工完后，在橋墩中心處設(shè)置一直徑為40cm的混凝土圓臺(tái)，將墩中心準(zhǔn)確地定位在預(yù)埋的鋼筋上。每提升1次模板根據(jù)墩不同高度，利用全站儀對(duì)四邊的模板進(jìn)行檢查調(diào)整。施工中要檢查模板對(duì)角線，將誤差控制在5mm以內(nèi)，以保證墩身線形。檢查模板時(shí)，已灌混凝土的模板上每個(gè)方向作2個(gè)方向點(diǎn)，防止大霧天氣不能檢查模時(shí)，可用拉線與全站儀互為校核，不影響施工。檢查模板時(shí)間在每天土9點(diǎn)以前或下午4點(diǎn)以后，避免日照對(duì)墩身的影響；墩身上的后視點(diǎn)要量靠近承臺(tái)，每次檢查前校核各個(gè)方向點(diǎn)是否在一條直線上，如有偏差，按墩高比例向相反方向調(diào)整。 翻模施工工藝框圖基 頂 找 平 澆筑2m高墩身翻 模 組 裝 翻 模 制 作 綁 扎 鋼 筋 立 模、校 模 平 臺(tái) 提 升 灌注第n節(jié)砼 砼連結(jié)面鑿毛 砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa拆除第n-2節(jié)模板 面 板 清 理 綁 扎 鋼 筋 立模并檢查校正 澆筑第n+1節(jié)砼否是否到達(dá)墩頂是墩身施工完成 搭設(shè)墩帽施工平臺(tái) 翻 模 拆 除