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1、綜合重大一般茂名石化80萬噸/年乙烯改擴建工程35萬噸/年高密度聚乙烯裝置鋁管施工技術方案編制： 關玉斌審核： 雷獻民復審： 批準： 中國石化集團第四建設公司茂名乙烯工程項目經理部2006年02月22日目 錄1 適用范圍12 編制依據13 工程概況14 資源使用計劃25 主要施工方法46 質量管理機構和質量保證措施137 HSE管理和控制措施171 適用范圍本方案適用于茂名石化80萬噸/年乙烯改擴建工程35萬噸/年高密度聚乙烯裝置鋁鎂合金管道的預制、安裝、焊接等。2 編制依據2.1 施工規范、標準工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB2、50236-98石油化工施工安全技術規程 SH3505-19992.2 相關管理規定中國石化工程建設公司提供的施工圖 3 工程概況3.1 工程特點本工程鋁管材質為鋁鎂硅合金，其牌號為B241-6063-T6、B209-6061-T6兩種材料，為我公司首次使用，屬于新型材料。鋁鎂硅合金的電阻率小、密度低、線膨脹系數大、導熱系數大、金屬原子活性大、易氧化、屬輕金屬。下料平臺，組對平臺均要鋪設質地較軟的木板或膠皮。管子切割下料需用專用工具，如硬質合金切割刀具、銑刀、曲線鋸、平銼、半圓銼等。由于管道介質多數為氣體，清潔度要求高，考慮其平均口徑較大，承載能力低。3.2 主要工程量4 資源使用計劃4.1 3、主要施工機具及措施用料序號名稱規格單位數量備注1塑料布公斤252記號筆支60油性（黑色）3木錘把104帆布篷8*12張105干凈棉紗公斤206膠合板=3平方米107氬氣瓶400825噸吊車臺1950噸吊車臺110板車臺111電焊機臺154.2 勞動力使用計時間2006年月份3月4月5月管工（人）202010電焊工（人）10105起重工（人）222電工（人）111管理（人）333人月合計（人）3636215 主要施工方法5.1 施工程序5.2施工方法5.2.1.原材料檢驗1) 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、 安全保護裝置等）應符合設計規定及規范的有關要求，必須具有質量證明書或合格證4、 ，無質量證明書或合格證的產品不得使用。對證明書中的特性數據有異議時，進行必要的分析檢驗。2) 管道組成件在使用前進行外觀檢查， 其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，并有產品標識。3) 存放及運輸過程中，鋁管與非合金鋼 、低合金鋼管道組成件不得接觸。5.2.2管道預制施工方法1） 根據預制計劃，按照確認的管道單線圖進行管段的預制工作。2） 管道單線圖是預制廠進行預制加工的依據，預制人員必須嚴格按單線圖進行施工，不得隨意修改。3） 原材料檢驗合格，并標識完善明確。4）鋁管應選用機械方法或等離子弧切割，切割后的坡口表面應進行清理，并應達到平整光滑、無毛刺和飛邊。5）坡口面加工后進行外觀檢查5、，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6） 焊件組對前，將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其他有害雜質清除干凈。清除范圍為坡口及其兩側母材不少于20mm區域。7）不得采用錘擊等強制手段進行組對，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等導致產生缺口效應的劃痕。8） 管子、管件組對時，內壁要平齊，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%。9）組裝時，焊件定位焊與正式焊接相同，且定位焊縫均勻分布。定位焊縫在正式焊接時進行修磨。10） 對鋁管道預制的要求如下：a) 預制場地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬在同一場地施工。b) 施工人員必須穿戴干凈的工作服、手套，不得有油跡或灰塵。c) 敲擊工具應選用6、木質、紫銅或硬橡膠榔頭。d) 搬運或吊裝時鋼絲索與產品接觸部分應包橡皮等軟物。e) 清洗后的管道或零件應存放在干燥處，遠離酸鹽堿類，以防腐蝕。f) 在制作過程中，應輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，以防止管道損壞。g) 焊接時，接地線不允許隨意搭在工件上，應做專用工具，不允許在管道上引 弧。 h) 管道在施焊前需自然對準。不允許借助機械和人力強行對準，以免增加對接應力。11）對預制完成的管段，必須檢查其內部的清潔情況，當有雜物時，可使用壓縮空氣(小管)和不銹鋼絲拖布拖拉清理法(大管)等方法對其內部進行清理。清潔后，管段進行封閉，端部為法蘭的管段，應使用略大于其外徑的纖維板或塑料帽封堵保護，管端7、使用塑料帽進行封閉，對于大于DN300的管子，使用捆綁法固定端部木質保護蓋。5.2.3鋁管預制管段驗收1) 分成三部分：自檢、入庫、交接驗收。2) 管段按單線圖完成后，由報檢員（或班組專設檢驗員）進行自檢，復核幾何尺寸、標識、材料及清潔度，確認無誤后進行封閉。3) 向供應部辦理入庫手續，按成品存放。4) 安裝隊提出申請，供應部進行交接，質檢員負責出廠前檢查，并在易辨認處貼合格標識牌。5.2.4鋁管管道安裝1) 安裝前，應做好預制管段的驗收工作，要認真核實其規格、長度、焊口號、管段號，防止用錯。尤其對管段內潔做重點檢查，并做好內潔檢查記錄。2) 管道安裝前，單體設備安裝就位完畢，并辦理工序交接，8、管口方位核對后正確無誤。3) 管道的安裝必須嚴格按管道單線圖，管道布置圖，管道材料表的要求進行，每條管道安裝完畢后還應核對流程圖進行確認，管路的流向不得任意改變。4) 管道支架的安裝應按單線圖，管道布置圖，支架圖或支架標準的要求確定支架的形式（固定、導向、滑動），支架形式不得擅自更改。5) 流量計的安裝應根據單線圖、管路布置圖及制造廠提供的安裝圖進行，流量計的安裝方向必須經再三核對，并做好記錄工作。在孔板的上游和下游，應盡可能的避免出現焊縫和接管。流量計直管段上不應該有溫度計接頭，測壓接頭等干擾流體的接口存在，連接法蘭處及直管段上的內表面焊縫應打磨光滑。5.2.5焊縫外觀檢查鋁管焊縫外觀檢查采9、用目視或放大鏡（5倍）進行，焊縫表面無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。5.2.6管支架預制1) 支架材料中，小型型鋼使用無齒鋸切割下料；工字鋼、H型鋼采用氧、乙炔焰切割，手工打磨；鋼板全部使用機械加工。支架上螺栓孔全部機械加工，禁止火焰切割。2) 管托、單臂支架整體預制，井型支架只留外側連接件不焊，但須點焊在支架上。制作好的支架編號分區、分類存放。5.2.7閥門強度、嚴密性試驗詳見高密度聚乙烯裝置閥門試壓方案。5.2.8支吊架驗收1）重點檢查固定支架、導向支架及彈簧支架位置等，確保支架支撐足夠，位置準確。2）管廊上的管托主要是區分型式、材質，滑動面嚴禁點焊；動設備管口附近的支架要保證足夠的彈性，避免對10、設備管嘴產生應力。3）吊架的吊桿要擰緊，剛好處于受力狀態；吊桿頂部如有防脫螺帽必須裝好。5.2.9閥門安裝基本要求如下：1）密封面清潔整齊；2）螺栓、墊片使用正確；3）手輪（或手柄）位置正確、便于操作；4）墊片放置位置合理，螺栓緊固均勻。5）注意使膨脹孔在閥門的上游側，即迎向介質流向； 6）特殊閥門（如電動閥等）必須按照制造廠說明書安裝。5.2.10單線圖確認1）每條管道在安裝結束后，施工員和質檢員按照單線圖對管道施工情況進行全面檢查確認，主要是工程實體和資料兩方面。2）現場檢查確認包括：a)外觀質量；b)管道支吊架安裝位置和型式；c)閥門及其緊固件規格、材質。d)施工資料檢查主要為管道預制過11、程資料、焊接資料、無損檢驗和熱處理等資料。在以上資料檢查合格后，將該單線圖管道安裝信息輸入計算機。5.2.11系統試驗工藝包確認管道系統試壓前，按照系統試驗工藝包，向現場監理、質檢站報檢，共同檢查如下內容：管道按設計文件施工已經全部結束。試驗方案已經完善并可以投入使用。試驗系統臨時加固方案已經落實。試驗盲板已加設完畢并登記在冊。試驗計量儀表已校驗合格并安裝完畢。檢查手段已確定且必需的架設已完成。5.2.12試壓條件的檢查確認1）管道組成件、焊材的制造廠質量證明書及檢查或試驗記錄；靜電接地測試記錄；設計變更及材料代用文件等齊全、正確無誤。2）管道系統全部按設計文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材12、質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；臨時支架已拆除完畢，臨時焊點已打磨清理；焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽；試壓用的臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。3）試驗用壓力表經校驗合格，壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.52 倍。按照試驗包的要求安裝試驗用壓力表，系統安裝壓力表不得少于兩塊。4）試壓前核對小型管道設備（如視鏡、膨脹節、文丘里管等）的允許試驗壓力，因壓力或其它原因不能參與系統試壓的設備、儀表元件（流量計、調節閥、安全閥等）拆除，安裝臨時短管或加置盲板隔離，標識明顯。5）試驗用的腳手架必須塔設牢固并經安全人員檢驗合格。6）試壓用水水源及排水點已落實。7）管道系統最終試驗前檢查合格后在試壓確認單上簽字確認，然后由項目質檢站對外報檢。8）在試驗包（系統）和現場準備檢查確認合格后，向質檢站/監理報檢，待其批準后組織現場人員進行試驗。5.2.13系統強度、嚴密性試驗1）根據設計要求及現場實際情況，確定試驗介質。一般公用及工藝系統，采用液壓試驗，試驗介質為潔凈水；有部分氣體介質管道因管徑大，與設備不易分斷等原因，采用氣壓試驗，氣壓試驗嚴格執行規范及設計要求。