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1、目 錄 1.概述1.1工程概況本工程建設地點位于XXXX市灰橋浦8號地塊（濱江商務區A01-29）地塊，北側為甌江路、西側為規劃株浦路、南側為規劃株柏路、東側為永楠路。建設用地面積6972.77，地上建筑面積22660.53（另有地下室10562.46）。（其中：上海XXXX發展銀行股份有限公司建設用地面積4615.19，地上建筑面積15000.49，其中金融用房14799.65，地下室建筑面積7385.81；XXXX中油石油銷售有限公司建設用地面積2357.28，地上建筑面積7660.04，其中辦公用房7557.5，地下室建筑面積3176.65）。建筑層數、高度為地上21層、高度95.05M2、，其中裙房3層；地下2層、高度10.8M。本工程結構體系為框架-核心筒結構。工程名稱XXXX市XXXX銀行大廈工程工程地址甌江路南、永楠路西建設單位上海XXXX發展銀行股份有限公司XXXX中油石油銷售有限公司管理公司XXXX市公共建筑建設投資有限公司勘察單位XXXX市勘察測繪研究院設計單位浙江綠建建筑設計有限公司(主體設計)XXXX市建筑設計研究院(基坑圍護設計)監理單位XXXX工程咨詢有限公司總包單位XXXX建設有限公司合同工期2013年5月19日2015年11月 4日建設工期900天1.2工程地質條件高壓旋噴樁施工范圍地層由人工填土、硬殼層粘土、沖海積砂土、粘性土及卵礫石層等6個工程地質層3、組成，本項施工涉及土層自上而下分層描述如下：1 雜填土（ml）褐黃、灰黃、褐灰等色，為新近回填土；由碎石、塊石、磚塊、砼塊等建筑垃圾和少量生活垃圾等組成，不均勻，局部為砼地面；在孔Z5的0.501.40m、Z7的2.303.40m、Z8的0.302.00m、Z9的0.601.60m、Z10的1.002.40m段為素填土，主要由粉細砂、少量粘性土、碎石等組成；稍濕飽和，松散稍密，中高壓縮性；層厚0.705.70m；各孔均有分布。2 粘土（l Q43）灰褐色，含少量腐殖質及黃褐色鐵質氧化斑；可軟塑，中高壓縮性；層厚0.801.70m、層底埋深2.102.70m；場區南部分布。1 淤泥質粉質粘土（m4、 Q42）灰色，含粉砂及少量腐殖物、零星貝殼碎片，局部呈粉砂夾團塊、薄層粉砂；流塑、高壓縮性、高靈敏度；層厚1.205.20m、層底埋深5.107.40、層底高程-0.72-2.99m；各孔均有分布。2 中砂夾淤泥（al-m Q42）灰色，土層不均勻；以松散狀中砂、部分位置為粉細砂為主、不均勻夾1540%淤泥，局部中砂與淤泥呈互層狀產出；含零星貝殼碎片；實測標貫擊數為6.58.5擊/30cm、平均值7.5擊/30cm；層厚5.808.70m、層底埋深12.8014.80m、層底高程-7.36-9.58m；各孔均有分布。3 淤泥夾粉砂 （m-al Q42）灰色；土層不均勻，以淤泥為主，不均勻的夾5、少量粉砂，含量在1030%；粉砂以薄層或團塊狀；含少量腐殖質、腐爛植物根系；土層具流塑、高壓縮性；層厚1.102.20、層底埋深14.5016.10m、層底高程-8.96-11.16m；各孔均有分布。4 中砂夾淤泥（al-m Q42）灰色，土層不均勻；以松散稍密狀中砂、部分位置為粉細砂為主、不均勻夾1030%淤泥，局部中砂與淤泥呈互層狀產出；含零星貝殼碎片；實測標貫擊數為9.513.0擊/30cm、平均值10.9擊/30cm；層厚2.104.10m、層底埋深17.0018.60m、層底高程-12.72-13.48m；各孔均有分布。5 淤泥 （m Q42）青灰色；含少量腐殖物、云母貝殼碎片及粉砂6、；流塑、高壓縮性、高靈敏度；層厚6.608.10、層底埋深24.5026.30m、層底高程-19.63-21.36m；各孔均有分布。1.3編制依據GB50300-2001建設工程施工質量統一驗收規范驗收GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB/T50026-2007工程測量規范JGJ79-2002建筑地基處理技術規范施工手冊第五版1.4施工特點1、施工區域距圍墻、電線桿的距離很近，應做好施工時的監測工作，避免造成不必要的損失。1.5基本參數施工基本參數見表-1表-1 施工基本參數表施工方法二重管法樁頂標高-1.200樁徑800mm設計深度19m水泥42.5普通硅酸鹽水泥水泥7、漿水灰比1：0.9外加劑三乙胺0.03%氯化鈣0.1%氣壓0.7mpa水泥漿液壓力25mpa提升速度1020cm/min水泥漿液流量60L/min鉆孔提升鉆速516r/min2 勞動力及機具需求計劃2.1勞動力及機具需求計劃勞動力及機具需求計劃見表-2、表-3表-2 勞動力需求計劃表序號職務人數職責1樁機司機1操作鉆機、卸接鉆桿、操作空壓機、填寫工程日志和記錄2普工2倒運水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾、協助鉆機工作（卸接鉆桿、沖洗等）3修理工1負責維修保養和排除故障表-3 機具需求計劃序號名稱型號或規格數量1挖掘機PC200012全站儀徠卡TC42013樁機工程地質鉆振動鉆14高壓泥漿泵208、MPa50MPa15空氣壓縮機0.8MPa，3m3/min16泥漿攪拌罐200L/min13.施工工藝3.1施工前準備工作（1）所有材料、機械進場并經檢查合格。（2）挖掘機配合清除地表雜物，并將原地面整平。根據施工現場實際情況，施作臨時排、截水設施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。（3）按設計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。3.2施工工藝流程圖3.3施工工藝（1）鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平。應用經緯儀配合調整鉆桿的垂直度，鉆桿粗鉆具的垂直度偏差不得大于1%。就位后，首先進行低壓（0.5M9、Pa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌。水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不得小于30s，使用普通攪拌機不得小于90s。而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。水泥漿自制備至用完的時間不得大于4h。漿液溫度應保持在540C。（3）插管。貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，10、使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設計深度后（鉆孔的有效深度應超過設計深度300mm），停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（25MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升鉆桿，由下而上噴射注漿。在達到設計深度后，接通空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數值時開始提升，繼續旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。（6）樁頭11、部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。噴到樁高后應迅速拔出注漿管，（7）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（8）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。（9）補漿。噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。4 質量保證措施4.1質量目標合格4.2質量控制要求質量控制要求見表-3表-3旋噴樁質量控制要求旋噴樁質量標準表項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法12、項目數值主控項目1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法一般項目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1經緯儀測鉆桿或實測3孔深mm200用鋼尺量4注漿壓力Mpa25查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2D（40mm）開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量4.3質量控制要點（1）正式開工前應認真仔細檢查機械的性能情況。（2）相鄰兩樁施工間隔時間應不小于48h，間距應不小于46m。（3）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的2013、%為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。（4）鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有適當搭接，搭接長度以100mm為宜，避免出現斷樁。（5）在旋噴過程中，如因機械出現故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。（6）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（7）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當移動位置（根據受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。（8）14、旋噴過程中，應作好施工記錄。4.4質量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續噴射。2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續正常噴射。（2）冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當縮小噴嘴直徑。3）適當加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾15、沉淀、回收調整濃度后再利用。（3）凹穴處理。1）在噴射灌漿完畢時，即連續或間斷地向噴射孔內靜壓灌注漿液，直至孔內混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結構之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥水鋁粉的配比為9.86.90.3的漿液。5 安全保證措施5.1 安全生產目標1）杜絕重大安全事故、重大機械事故、重大火災事故和惡性險肇事故；2）死亡事故為零；3）重傷事故為零；4）負傷率不大于0.2%；5）職業病發病率為0。5.2安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機必須指定專人操作，壓力表應定期檢修檢定，以保證正常工作。（2）鉆機操作人員應具有熟16、練操作技能。（3）施工前應檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量需滿足設計要求，應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當地壓力容器檢驗所檢驗），必須確保在達到規定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經試壓檢驗的自制安全銷。（4）噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應小于60cm。（5）、漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的液體進到眼睛里時，必須立即進行充分清洗，并及時到醫院治療。（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。（7）高壓旋噴樁施工期間，可能會影響到附近的圍墻、相鄰道路及電線桿等構筑物。項目部應在施工前在可能會受到影響的構筑物上做好標記。在施工中，派專人進行監測，當發現異常變化時應立即停止施工。待確定保護措施且經相關單位同意后才可繼續施工。6 環境保護措施6.1環境保護措施（1）灑水防塵，指定專人負責現場灑水降塵。（2）采取有效降噪措施。（3）不得隨意排放廢棄的加固料。（4）廢漿注入場地內現有廢漿池中，由項目部組織統一運出場外。