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1、高科尚都二號地高層住宅樓安裝工程前期電氣工程系統預埋施工方案一工程概況本工程前期預埋中，主要涉及的工作內容包括強、弱電電氣管道預埋、避雷引下線及接地裝置安裝，給排水系統管道套管預埋。本施工方案針對這些工程內容，分別就強弱電系統 PVC 管預埋，焊接鋼管預埋及避雷引下線等分項工程做了具體施工方案。二、電氣 PVC 管預埋施工方案1.施工準備1.1 技術準備(1)熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，注意圖紙提出的施工要求。(2)準備施工機具、材料。(3)確定施工方法，編制施工技術措施；為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。(4)施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底。弄清技術要求、技2、術標準和施工方法。1.2 材料要求。(1)凡所使用的阻燃型 (PVC) 塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數不應低于 27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。(2)阻燃型塑料管外壁應有間距不大于lm 的連續阻燃標記和制造廠廠標，管子內、外壁應光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內外徑的尺寸應符合國家統一標準，管壁厚度應均勻一致。(3)所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各種燈頭盒、開關盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃塑料制品。(4)阻燃型塑料燈頭盒、開關盒、接線盒，其外觀應整齊，預留孔齊全，無劈裂等損壞現象。(5)輔助材料：鍍鋅鐵絲、專用3、膠粘劑等。1.3 主要機具(1)鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋等。(2)手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手等。(3)彎管彈簧、剪管器、電錘、手槍鉆、鉆頭、臺鉆、壓力案子等。(4)開孔器、熱風機、電爐子、絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。1.4 作業條件(1)在配合混凝土結構施工時，已完成過路管、配件及預埋件的預埋。(2)在配合磚結構施工時，已完成過路管、角鋼支架及預埋件的預埋。2. 施工工藝2.1 操作工藝 :(1)管彎的制作方法預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。在進行阻燃塑料管的敷設與煨彎時，管材對環境溫度的要求是：在原材料規定的允許環境溫度下進行，其外界環境溫度不4、宜低于-15。l) 冷煨法 :適用于 15 25 的管徑。a.使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內，手扳一次煨出所需要的角度。b.將彎管彈簧插入管內的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧(當管路較長時，可將彎簧用細繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出 )。2)熱煨法將彎管彈簧插入管內待煨彎處，用電爐或熱風機等加熱裝置進行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度 (注意：彎曲半徑不得超出規范要求)，并用濕布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧 (注意：在加熱和煨彎時，應避免管路5、出現烤傷、變色、破裂等現象)。(2)測定盒、箱及管路的固定點位置1)按照圖紙測出盒、箱、出線口等安裝點的準確位置，并在測定位置做出標識。2)根據測定的位置，用粉線彈出管路敷設的路徑，按照要求標出支架、吊架固定點的位置。(3)管路的固定方法1)脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔(孔深略大于脹管長度 )，將脹管插人孔內，用配套的木螺釘固定管卡。2)木磚法：用木螺釘直接將管卡固定在預埋的木磚上。3)預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定的位置預埋鐵件，安裝時將支架、吊架焊接在預埋的鐵件上。4)穩注法：隨土建施工，將支架固定好。5)剔注法：按測定的位置，剔出孔洞，用水將孔洞澆濕并填好水泥沙漿，再將6、支架、吊架或螺栓插入洞內，校正后將洞口抹平。6)抱箍法：在梁、柱上敷設管路時，按照測定位置，用抱箍將支架、吊架固定好。在采用以上方法時，均應先固定兩端的支架、吊架，然后再拉線固定中間的支架、吊架，以保證支、吊架安裝在同一直線上。(4)管路敷設1)斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。2)敷管：先將管卡一端的螺絲戴上幾扣，另一端敞開，然后將管路安放于管卡內，逐個擰緊。3)支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應在同一直線上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不應小于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固 (必要時7、在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節，以增加強度)。4)管路水平敷設時，高度不應低于2000mm；垂直敷設時，高度不低于1500mm(1500mm以下應加保護管保護 )。5)管路較長時，超過下列情況時，應加裝接線(過路 )盒：a.管路無彎時，每隔30m；b.管路有一個 90彎時，每隔 20m；c.管路有二個彎時，每隔15m；d.管路有三個彎時，每隔8m；e.如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應加大一級。6)支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒、箱邊緣的距離為150300mm，管路中2.達不到表中距離時，應采取以下措施：l) 在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm。交叉距離須考慮8、便于維修，但管線周圍溫度應經常在35以下；2)暖、熱水管包隔熱層。8)管路連接a.管口應平整光滑，管與管、管與盒(箱 )等器件應采用插入法連接，連接處的結合面應涂專用膠粘劑，接口應牢固緊密。b.管與管之間采用套管連接時，套管長度應為管外徑的1.5 3 倍，管口在套管中應對縫平齊。C.管與器件連接時，插入深度應為管外徑的1.11.8 倍。9)管路敷設a.配管及支架、 吊架應安裝順直、 牢固，排列應整齊，管子彎曲處無明顯皺褶、 凹扁現象。b.彎曲半徑和彎扁度應符合規范規定。10)直管每隔30m 應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環中9、，小頭可在卡環內滑動。11)引出地面一段的 (PVC) 管，可以使用一節鋼管引出，但需要制作配套的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋入混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。12)管路入盒 (箱)一律采用端接頭與內鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護口，防止異物落入管路，造成管路堵塞。3.質量標準3.1 主控項目阻燃型塑料管及其附件材質氧指數應達到27%以上的性能指標，阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。檢查方法：檢查資料，觀察檢查。3.2 基本項目(1)管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現象。(210、)盒、箱設置正確，固定牢固；管子入盒、箱時，應用膠粘劑，粘接嚴密、牢固；采用端接頭與內鎖母時，應擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。(3)管路保護應符合以下規定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平直、管口光滑，內鎖母與管子連接可靠；加套的保護管在隱蔽記錄中標識正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。(4)允許偏差項目硬質 (PVC)塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規范。4. 成品保護(1)剔槽打洞時，應預先劃好線，避免洞口或管槽剔得過大、過寬，影響土建結構質量。(2)管路敷設完畢后應注意成品保護，特別是在現澆混凝土結11、構施工時，電工配合土建施工關系密切，在合模和拆模時，應注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現象出現。(3)在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞前應先用電錘打孔，然后再擴孔，不允許直接用大錘在板上砸洞。(4)配合土建澆灌混凝土時，應安排電工看護，以防止管路移位或受機械損傷。5.質量記錄(1)阻燃型 (PVC)塑料管及其附件檢驗測試報告和產品出廠合格證。(2)硬質阻燃塑料管明敷設預檢、自互檢記錄。(3)設計變更洽商記錄、竣工圖。(4)分項工程質量檢驗評定記錄。三電氣焊接鋼管敷設施工方案一、施工準備1. 材料要求：焊接鋼管應壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。需預先除銹刷防12、腐漆處理，應具有產品材質單和合格證。2. 主要機具：2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3. 作業條件：（1） 暗管敷設：3.1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。3.2預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。3.3現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。3.4預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫13、錨固筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。3.5預制空心板，配合土建就位同時配管。3.6隨墻（砌體）配合施工立管。3.7隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。（2） 明管敷設：3.1配合土建結構安裝好預埋件。3.2配合土建內裝修油漆，漿活完成后進行明配管。3.3采用脹管安裝時，必須在土建抹完后進行。3.4吊頂內或護墻板內、管路敷設：3.5結構施工時，配合土建安裝好預埋件。3.6內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。4. 施工程序4.1 暗管施工程序施工準備預制鋼管煨彎測定盒、箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨14、接4.2 明管施工程序施工準備預制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管線敷設與連接4.3 鋼管敷設要求變形縫處理地線跨接（1）.對到貨鋼管進行質量檢查，不允許有裂縫和折扁現象。（2）.管子在敷設前應清除內部雜物，內外表面的銹蝕層和毛刺要清除。（3）.敷設在混凝土中的管子， 其內表面應防腐處理。 敷設在土壤中的管子應進行防腐處理。明設的管子其內外表面均應防腐處理。（4）.管子的連接禁止用對焊， 一般采用螺紋的管接頭連接， 或加套管焊接。 管接頭一律嚴格密封，防止漏水。管端螺紋應具有不少于下表所列的絲扣數。鋼管公稱直徑（ mm）2532-507080最小允許絲扣（ 15、m）8111517（5）.管子彎曲角度不得小于900，在彎曲處不得有壓扁和裂縫現象。（6）敷設在土壤和混凝土中時，管子的平均彎曲半徑不得小于其外徑的10 倍，敷設在樓板中時，管子平均彎曲半徑不得小于其外徑的6 倍，明設且有一個彎時，管子的平均彎曲半徑不得小于其外徑的4 倍。（7）引至防爆電氣設備的電纜導線管之管口應隔離、密封，鋼管連接處均按爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范施工。（8）鋼管與盒箱連接時，需用鎖母固定。（9）穿線鋼管一般均為接零保護的支線，為了確保接零回路的連續性，連接絲扣處應跨連接線，以保證可靠的電氣連接，跨接線的規格不小于下表所示。鋼管公稱直徑（ mm）2025324050716、080圓鋼扁鋼跨接線規格6681025*425*430*45. 主要施工方法及技術措施5.1暗管敷設5.1.1 暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻內或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。5.1.2 預制加工：(1).鋼管煨彎：管徑為 20mm 及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm 及其以上時，使用液壓煨彎器。(2)管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺17、，管內鐵屑除凈。(3)管子套絲：采用套絲扳、套絲機。采用套絲扳時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。3.測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置。土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4.固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（ mm）盒、箱水平、垂直位置正確3（磚墻18、），5（大模板）盒、箱 1m 內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度 l0mm5.1.3 .管路連接(1)管徑 20mm 及其以下鋼管，必須用管箍絲扣或套管焊接連接。管箍連接加6圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2 扣；管徑 25mm 及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度不少于連接管徑的2.5 倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。(2)管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時 20m；有二個彎時 15m；有三個彎時 8m。(19、3)管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2 扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。5.1.4.管暗敷設方式：(1)隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成 900 彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。(2)現澆混凝土樓板配管：先確定箱20、盒位置，根據墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢靠后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔 lm 左右用鉛絲綁扎牢。7.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知建設單位及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄5.2明管敷設：明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。1.管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6 倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10 倍。雖設計圖中對支架的規格無明確規定，但不得小于以下規格：扁鐵支架3030mm；角鋼支架 25253mm。2.測定盒、箱及固定點位置： 根據施工圖紙21、首先測出盒、 箱與出線口的正確位置， 然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規定的固定點間距尺寸要求，確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（ mm）15202530405065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/3.支、吊架的固定方法： 根據本工程的結構特點， 支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。4.變形縫處理：22、穿越變形縫的鋼管采用柔性連接5.接地焊接：管路應作整體接地連接， 穿過建筑物變形縫時， 應有接地補償裝置。 焊接鋼管采用 6圓鋼作接地跨接， 跨接地線兩端焊接長度不得小于圓鋼的 6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用 1.5mm2 的雙色銅芯絕緣線作跨接線。6. 質量記錄7.1焊接鋼管及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。7.2鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。7.3設計變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項工程質量檢驗評定記錄。五、避雷引下線分項工程施工方案1. 施工準備1.1 技術準備(1)充分熟悉相關圖紙及設計要求；(2)根據圖紙要求準備相應施工圖集等技術資23、料；(3)編制技術交底。1.2 材料要求(1)品種規格1)主要材料：鍍鋅鋼材有扁鋼；圓鋼，銅材。2)其他材料：電焊條、氧氣、乙炔、支架、小線、螺栓、黃色油漆、綠色油漆等。(2)質量要求鍍鋅鋼材應根據設計要求選用冷鍍鋅或熱鍍鋅材料，材料應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。1.3 主要機具常用電工工具、鋼鋸、電焊機、切割機、壓力案子、卷尺、電錘、沖擊鉆、電焊工具等。1.4 作業條件(1)避雷引下線暗敷設作業條件1)建筑物 (或構筑物 )有腳手架或爬梯，達到能上人操作條件。2)利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。(2)避雷引下線明敷設作業條件1)支架安裝完畢。2)建筑物 (或構筑物 )有腳手架或爬梯，達24、到能上人操作條件。3)土建外裝修完畢。1.5 材料和質量要點1.5.1 材料的關鍵要求所有鍍鋅材料應根據設計要求采購，注意分清是否為熱鍍鋅。 相應材質檢驗資料齊全。1.5.2 技術關鍵要求充分熟悉圖紙要求，根據設計要求準備相應技術資料及交工資料。1.5.3 質量關鍵要求采用搭接焊時，焊接長度如下：(1)鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2 倍，三面施焊 (當扁鋼寬度不同時， 搭接長度以寬的為準 )。扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。(2)鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6 倍，雙面施焊， (當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準 )。1.5.4 職業健康安全關鍵要求(1)進行電氣焊作業時25、，相應設備必須完好，操作人員必須持證上崗并配備相應滅火器具。(2)高空作業時，必須配帶安全帶。1.5.5 環境關鍵要求注意有毒有害廢物的分類管理，油漆作業結束后，應及時回收包裝材料。2. 施工工藝2.1 操作工藝(1)避雷引下線暗敷設1)首先將所用扁鋼 (或圓鋼 )用手錘等進行調直或抻直。2)將調直的引下線運到安裝地點，按設計要求隨建筑物引上，掛好。3)及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與接地卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引下線埋設于建筑物內至屋頂為止。如需接頭則需進行焊接，焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆 (現澆混凝土除外 )，并請有關人員進行隱檢驗收，做好記錄。4)利用主筋 (直徑不小于26、 ?16mm)作引下線時，應按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，設計無要求時應于距室外地面0.5m 處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層；焊接出一定長度的引下線， 搭接長度不小于lOOmm，做完后請有關人員進行隱檢，做好隱檢記錄。(2)避雷引下線明敷設1)引下線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼最好選用直條，如為盤條則需將圓鋼放開，用倒鏈等進行冷拉直。2)將調直的引下線搬運到安裝地點。3)自建筑物上方向下逐點固定，直至安裝斷接卡子處，如需接頭或焊接斷接卡子，則應進行焊接，焊好后清除藥皮，局部調直并刷防銹漆。4)將引下線地面上2m 段套上保護管，卡接固定并刷紅白油漆。5)用鍍鋅27、螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。(3)變配電室接地干線敷設1)如果為磚墻 (或加氣混凝土墻、空心磚墻)，則應根據設計要求，確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將事先預制好的50mm50mm 方木樣板放入墻內，待墻砌好后將方木樣板剔出，將支持架放入孔中，同時撒水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用。如果在現澆混凝土上固定支架，先根據圖紙要求彈線定位，鉆孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂漿進行固定。2)支持件埋設完畢后，可敷設接地干線。將接地干線沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經過隔墻時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。3)于接地干線外表面刷28、黃綠相間油漆標識。3. 質量標準3.1 主控項目(1)材料的質量符合設計要求。(2)暗敷在建筑物抹灰層內的引下線應有卡釘分段固定；明敷的引下線應乎直、無急彎，與支架焊接處，油漆防腐且無遺漏。(3)變壓器室、高低壓開關柜室內的接地干線應有不少于2 處與接地裝置引出干線連接。(4)當利用金屬構件、金屬管道做接地線時，應在構件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。3.2 一般項目(1)明敷避雷引下線及室內接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分0.51.5m；垂直直線部分 1.53m；彎曲部分 0.3 0.5m。(2)接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連29、通。(3)變配電室內明敷接地干線應符合下列規定：1)便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；2)當沿建筑物墻壁水平敷設時，距地面高度250 300mm；與建筑物墻壁間的間隙1015mm；3)當接地線跨越建筑物變形縫時，設補償裝置；4)接地線表面沿長度方向，每段15lOOmm ，分別涂以黃色和綠色相間的條紋；5)變壓器室、高低壓配電室的接地干線上應設置不少于2 個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。(4)配電間隔和靜止補償裝置的柵欄門及變配電室金屬門鉸鏈處的接地連接，應采用編織銅線。變配電室的避雷器應用最短的接地線與接地干線連接。(5)設計要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗，應就近與接地干線30、連接可靠，連接處不同金屬間應有防電化腐蝕措施。(6)當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地，由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。(7)避雷引下線的保護管固定牢固可靠，斷接卡子設置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。4.成品保護(1)避雷引下線安裝：安裝保護管時，注意保護好土建結構及裝修面。(2)變配電室接地干線敷設：1)電氣施工時不得砸碰及弄臟墻面。2)噴漿前必須預先將接地干線紙包扎好。3)搬運物件時不得砸壞接地干線。4)焊接時注意保護墻面措施。5.質量記錄(1)鍍鋅鋼材、銅材材質證明及產品出廠合格證。(2)防雷及接地施工預檢、自檢、隱檢記錄齊全。