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1、1 編制依據(jù)12 工程概況12.1工程地質(zhì)12.2水文條件22.3施工內(nèi)容22.4管材23 施工方法23.1工藝流程23.2施工工序24 施工進度計劃65 機械設(shè)備配備66 人員配置77 質(zhì)量保證措施88 安全保證措施89 冬季施工措施910 施工范圍內(nèi)地下管線保護措施91 編制依據(jù)（1）現(xiàn)場踏勘場地情況。（2）給水管道施工圖紙。（3）*詳勘報告。（4）國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定以及質(zhì)量檢驗評定標準、技術(shù)要求。（5）水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范。2 工程概況2.1工程地質(zhì)擬建道路南側(cè)道路緊鄰緯六路，北側(cè)緊鄰緯十六路，西側(cè)緊鄰經(jīng)七路，東側(cè)緊鄰經(jīng)十路。場地地貌單元屬烏鞘嶺南坡的斷陷低地秦王川盆地。建筑2、場地原為農(nóng)田耕地及荒地，場地大部分地段地勢開闊平緩，自然地面局部起伏較大，地面高程1925.101940.10m。本工程地處“秦王川”盆地，為一斷陷盆地，該盆地為古生物地層，其上沉積了早白堊紀和新老第三紀紅色砂礫巖層，在紅色砂礫巖之上又沉積了3040余米的黃土及以砂、碎石為主的一套風成及沖積洪積層。根據(jù)勘探揭露，擬建場地地層結(jié)構(gòu)自上而下主要由耕植土、黃土狀粉土、粉細砂及礫砂構(gòu)成，各地層巖性描述及分布特征綜述如下：1）素填土（Q4ml）：該層分布于部分道路場地，部分挖方地段未分布，揭露層厚03.0mm，淺黃色，成分以黃土狀粉土及砂土為主，含少量礫砂及植物根系，均勻性一般，稍密，干燥，局部地段成分3、以粉細砂或礫砂為主，為新近回填土，工程性能較差，層厚不均勻。2）黃土狀粉土-1（Q4al+pl）：分布于整個場地，層厚0.34.7m，層面埋深09.2m，層面標高1920.01940.1m。淺黃色，以粉粒為主，混大量粉細砂，該層土質(zhì)不均勻，搖振反應(yīng)中等，光澤反映無，干強度低中等，韌性低，隨孔深增加含水量稍有增大，稍濕，稍密中密。與礫砂-3層呈互層狀交替沉積。3）細砂-2（Q4al+pl）：該層僅少部分勘探孔中有分布，呈透鏡體狀分布，厚度0.64.6m，層面埋深0.34.0m，層面標高1924.101939.50m。淺黃色灰黃色，礦物成分以長石、石英、云母等為主，均勻性一般，含少量礫石顆粒，稍濕4、，稍密中密。4）礫砂-3（Q4al+pl：分布于整個場地，層厚0.58.6m，層面埋深09.0m，層面標高1918.201938.50m。青灰色，粗粒粒徑以1-8mm為主，約占總重的40%60%，顆粒多呈棱角狀，顆粒母巖成分主要為中風化的砂巖、石英巖、大理巖等，充填物主要為粗砂，稍濕，稍密中密。2.2水文條件本工程境內(nèi)水資源極為缺乏，基本上沒有地表水，地下水儲量少、埋藏深、水質(zhì)較差，主要為秦王川盆地潛水，儲存于盆地東西兩側(cè)古河道第四系礫巖及砂碎石中，主要補給為溝谷潛流和降水補給，潛水埋深一般小于50m，含水層厚度不超過10m。場地內(nèi)無常年性地表徑流，僅在暴雨季節(jié)形成暫時性洪流匯集在低洼溝槽中自5、北向南排泄。場地地下水資源貧乏，水位埋深較深。根據(jù)區(qū)域水位地質(zhì)資料，地下水埋深在20m50m。地下水水位隨季節(jié)變化，年變化幅度12m。2.3施工內(nèi)容給水管道橫穿緯十四路、緯十二路、緯十路、緯八路。2.4管材給水管道采用聚乙烯（PE）管材；管徑：DN200。3 施工方法3.1工藝流程測量放線三通一平鉆機就位安裝調(diào)試磁方位角測量試鉆制漿導(dǎo)向孔預(yù)擴孔管線回拖清理場地3.2施工工序(1)測量放線1）依據(jù)要求，復(fù)測入、出土點標高及距離，增補穿越中心及出、入點引樁。2）用白灰線放出入土側(cè)，出土側(cè)各種設(shè)備操作停放區(qū)及進場道路。(2)三通一平1）出、入土點兩側(cè)基本清理平整，從交通道路到兩側(cè)達到穿越設(shè)備進場條件6、。2）工作坑：出入土點各挖一個工作坑，規(guī)格為長寬高=1.5m1m1m。3）泥漿坑：出入點工作坑旁各挖一個泥漿坑，規(guī)格為長寬高=2m1m1.5m。4）施工用電：20Kw發(fā)電機一臺，配有專業(yè)人士使用。5）施工用水：采用灑水車運輸至施工部位。（3）鉆機就位鉆機就位后進行系統(tǒng)連接、試運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后試轉(zhuǎn)，各種參數(shù)正常后按次序鉆進。根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機位置，確定鉆桿造斜度，入土角應(yīng)不超過15。由拖車頭牽引鉆機進入工作場，根據(jù)穿越中心線及入土角，調(diào)整鉆機就位，鉆機就位后，控向室相應(yīng)就位。鉆機的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認真細致的反復(fù)進行，直至符7、合要求后方可進入下道工序。（4）安裝調(diào)試鉆機安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件進行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機方位后，應(yīng)固定好鉆孔機。（5）磁方位角測量在導(dǎo)向孔開鉆前，要認真做好穿越中心線的磁方位角測量。用全站儀通過在穿越中心線上地表多點測量（一般情況下，出、入土側(cè)各取兩個點），然后將各組數(shù)據(jù)進行分析對比，排除由于那些由于磁干擾而錯誤的數(shù)據(jù)，確定正確的磁方位角數(shù)值。（6）試鉆鉆機安裝好后，應(yīng)試鉆運轉(zhuǎn)并檢測運轉(zhuǎn)后的機座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。各設(shè)備、人員、材料準備就位后，啟動鉆機，鉆入1-2根鉆桿，檢查各設(shè)備及計算機反饋8、數(shù)據(jù)是否正常。試鉆時，還應(yīng)檢查各泥漿系統(tǒng)之間的聯(lián)接是否有滲漏、泥漿排污溝是否暢通。（7）制漿1）根據(jù)穿越曲線設(shè)計參數(shù)，制訂泥漿性能參數(shù)，泥漿在導(dǎo)向孔階段，就應(yīng)盡可能將孔內(nèi)泥砂攜帶出孔外，維持孔壁的穩(wěn)定，減少鉆進的阻力，提高鉆進的速度。2）制漿在開鉆前3小時完成，以利于泥漿材料充分水化。（8）導(dǎo)向孔按非開挖定向穿越技術(shù)規(guī)程逐步進行。非開挖定向穿越施工技術(shù)是在不開挖地表的情況下，用導(dǎo)向鉆進技術(shù)，將一個無線電發(fā)射器（探頭）置入鉆頭盒內(nèi)，導(dǎo)向鉆進過程中，地面接收儀隨時顯示鉆頭的深度、傾角、溫度等數(shù)據(jù)。施工技術(shù)人員在地面導(dǎo)航儀的引導(dǎo)下，從起點向終點鉆出一個與設(shè)計軌跡相吻合的導(dǎo)向孔，然后用合適的擠擴鉆頭回9、擴成孔，利用定向鉆機把管線拖入孔中，完成鋪設(shè)任務(wù)。具體如下：1）在開鉆之前，認真調(diào)試和保養(yǎng)鉆機，使鉆機的各項性能達到最佳。盡可能多準備鉆機配件和泥漿泵配件。2）孔壁的穩(wěn)定性致關(guān)重要，在鉆導(dǎo)向孔的過程，提高泥漿的質(zhì)量，保持孔壁的穩(wěn)定性。3）在司鉆操作時，應(yīng)密切觀察表壓與地層地質(zhì)的對應(yīng)關(guān)系，熟悉并掌握井底鉆具的旋轉(zhuǎn)與推進速度，準確完成控向員發(fā)出的指令，保證鉆頭鉆進全過程的穿越精度；利用對講機及時聯(lián)系，以避免施工過程中出現(xiàn)偏差。4）導(dǎo)向孔鉆進至一定長度后，啟動泥漿處理系統(tǒng)，對泥漿池內(nèi)的返漿進行凈化。在確保儲漿罐中的泥漿數(shù)量不影響鉆進的情況下，將凈化后的泥漿輸送到制罐中配制新漿。5）在導(dǎo)向孔鉆進過程中10、，使用優(yōu)質(zhì)高效的泥漿添加劑改善泥漿的各項性能指標；使用DCI控制系統(tǒng)對鉆頭準確定位，確保鉆頭出土位置準確。導(dǎo)向孔鉆進時鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達到規(guī)范要求，即可開動鉆機鉆進導(dǎo)向孔。鉆進時人力扳拉推進要持力均勻，勻速前進。并應(yīng)根據(jù)給進阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機給水壓力和給水量。鉆進時，當?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進，當?shù)貙虞^硬或無地下水時，則應(yīng)提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進阻力作用。當遇有硬質(zhì)障礙物時應(yīng)緩慢持力給進，當不能鉆穿通過時，應(yīng)記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置。如11、地面條件允許可從地面下挖探洞人工下去處理。地面條件不允許時，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進和攪磨即可通過，此時給進力應(yīng)均勻不可強推進，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進過程中應(yīng)詳細記錄。鉆進宜按上坡方向進行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。導(dǎo)向鉆進是非開挖定向鉆進鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計的深度、標高，隨時監(jiān)控，適時調(diào)整。鉆進中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時復(fù)測，確保污水管道施工符合設(shè)計要求。（9）預(yù)擴孔導(dǎo)向孔完成后，必須擴大至適合成品管敷設(shè)的直徑。導(dǎo)向孔鉆進至接收坑12、，經(jīng)測量檢驗，偏差在允許范圍內(nèi)時，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴孔鉆頭，開動回拉鉆機進行逐級擴孔，試泥漿，確定擴孔器沒有堵塞的水眼后開始擴孔。擴孔時人工給進要均勻，勻速回拉。同時注水機要連續(xù)適量注水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護成孔孔壁，保保持孔壁穩(wěn)定，同時起到潤滑作用。一般情況下，擴孔器是在鉆機對面的鉆頭出土處連接在鉆桿上，再回拉進入導(dǎo)向孔，隨著擴孔器的回擴，要在其后不斷的加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合成品管鋪設(shè)的直徑差異大小和地層情況，擴孔可一次或多次進行。為防止擴孔器在擴孔過程刀頭磨掉和擴孔器桶體磨穿孔而造成擴孔器失效，擴孔器采用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，擴孔器桶體表面堆13、焊上耐磨合金，提高整個擴孔器的強度和耐磨性，保證擴孔器能夠勝任一次完成預(yù)擴孔作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴孔時地層土質(zhì)較軟時宜快速給進回擴，地層土質(zhì)較硬時要勻速緩慢進行。施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進施工時是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機的壓力，出現(xiàn)異常及時采取措施。在每級擴孔過程中，為防止擴孔跑偏軌跡，采用回拖擴孔。擴孔時為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達到管徑的1.3倍以上，并用泥漿護壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。（10）管線回拖當擴孔完成之后，應(yīng)抓緊時間動用14、單斗挖出鉆頭出土側(cè)的作業(yè)坑，裝上麻花鉆桿、切割刀、適當?shù)臄U孔器、旋轉(zhuǎn)接頭、U型環(huán)、穿越管進行回拖工作。檢查切割刀和擴孔器內(nèi)各通道及泥漿噴嘴是否暢通，確信合格后方可進行回拖施工。回拖前，確保PE管焊縫和管道強度合格，用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封。回拖過程中要認真觀察泥漿運行情況及旋轉(zhuǎn)接頭、U型環(huán)、回拖頭的連接情況，確保各部連接緊固。施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。一般情況下，擴孔器是在鉆機對面的鉆頭出土處連接在鉆桿上，再回拉進入導(dǎo)向孔，隨著擴孔器的回擴，要在其后不斷的加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合成品管鋪設(shè)的直徑差異大小和地層情況，擴孔可一次或多次進行15、。確認在預(yù)擴孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，開始回拖管道，具體步驟如下：1）管線組裝、焊接、清管、試壓完成后，在管端上一個回拖頭，回拖耳鼻，確認連接可靠后才能用于管線回拖。2）把鉆桿、擴孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管線依次連接成一體，仔細檢查每一個連接螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)牢靠、可靠。3）慢慢轉(zhuǎn)動鉆桿，并供給泥漿，確定萬向節(jié)工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞后開始拖管道。4）在回拖過程中，安排專人巡線，防止管道在回拖過程中偏移翻轉(zhuǎn)。（12）清理場地施工結(jié)束移走施工設(shè)備，恢復(fù)原有地貌，清理現(xiàn)場，及時從現(xiàn)場清除并運走所有不需要的工程廢料和垃圾等，達到環(huán)保要求。4 施工進度計劃（1）施工準備、設(shè)備16、進場：2014年12月20日2014年12月21日（2）給水管道定向鉆施工：2014年12月22日2015年1月5日5 機械設(shè)備配備機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力施工部位備注1DL320鉆機ZD-1051105良好水平定向鉆2泥漿泵站LT949-1001良好泥漿3筆記本電腦Cf-301良好導(dǎo)向4地磁導(dǎo)向儀金地7001良好導(dǎo)向5金地探測儀金地7001良好探測6泥漿罐25m31良好泥漿攪拌7擴孔器3001良好擴孔8保護短節(jié)150T3良好擴孔9鉆 桿6m400m良好鉆孔10排污泵5kw25良好排水11分動器150T2良好拉管12導(dǎo)向鉆頭無磁1良好導(dǎo)向13對講機 6良好17、通訊14汽車吊EQ1401良好運輸15挖掘機Pc-2201良好開挖16發(fā)電機20KW1良好17雙排小解放1良好6 人員配置人員配置計劃表序號工 種單位數(shù)量備注1管理人員人52技術(shù)人員人43測量人員人34安全人員人25機 長人16導(dǎo)向員人17司鉆員人18司 機人29輔助工人310合 計人227 質(zhì)量保證措施（1）施工技術(shù)人員必須按照有關(guān)要求進行檢驗工作，嚴格執(zhí)行項目管理規(guī)定。并在工程施工前對地層情況及地下管線分布情況進行復(fù)核，確保準確，以避免施工時對其它管線造成破壞。（2）開工前，進行操作人員全員崗位培訓(xùn)，保證每個施工人員清楚工程具體情況和要求。掌握施工方法、材料特性以及各道工序的質(zhì)量要求及其要18、點。（3）工操作質(zhì)量的巡視檢查：在施工過程中，項目負責人必須經(jīng)常進行巡視檢查，對違章操作、不符合規(guī)程要求的施工操作應(yīng)及時予以糾正。（4）工序質(zhì)量交接檢查：工序質(zhì)量交接檢查是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每一工序完成之后，都必須經(jīng)過自檢和互檢合格，方可進行下道工序施工。（5）如發(fā)生質(zhì)量問題，立即與有關(guān)方面聯(lián)系，并在規(guī)定時間內(nèi)遞交有關(guān)質(zhì)量問題的詳細報告。8 安全保證措施（1）設(shè)專職安全員，安全員要經(jīng)常深入工地知道施工安全工作，把安全工作擺在議事日程上長抓不懈。（2）建立領(lǐng)導(dǎo)安全值日制度，在安排施工進度的同時，安排好安全生產(chǎn)和認真檢查安全生產(chǎn)的落實情況。（3）開工前要組織職工進行安全生產(chǎn)教育，并做好安全生19、產(chǎn)記錄，項目負責人和專職安全員應(yīng)隨時隨地在施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素。（4）進入工地現(xiàn)場人員要穿好工作鞋，穿好工作服，戴好安全帽。（5）要嚴格按照操作規(guī)程進行施工，確保管道回拖一次成功。（6）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，方能上崗。不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作。（7）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后檢查保養(yǎng)制度。9 冬季施工措施結(jié)合冬季施工特點，認真分析本地區(qū)冬季施工易發(fā)事故類型、原因，辯識查找各類重大事故隱患及安全生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，對本地區(qū)重大事故危險源真正作到心中有數(shù)并進20、行重點監(jiān)管。強化上級對下級的層級監(jiān)督和工作檢查，加強對安全責任落實情況的監(jiān)督檢查，狠抓各項措施的執(zhí)行和落實。具體措施如下:（1）根據(jù)冬季施工方案要求，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。（2）根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風、雨、雪等惡劣天氣時應(yīng)立即停止室外作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進行正常施工。（3）加強作業(yè)人員生活區(qū)的管理，嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。（4）每日定向鉆施工完畢，將定向穿越設(shè)備內(nèi)泥漿、水清放干凈，并用保溫材料覆蓋；早晨開啟設(shè)備前，先用噴燈噴21、烤預(yù)熱。10 施工范圍內(nèi)地下管線保護措施（1）根據(jù)物探反映施工場地內(nèi)會遇到弱電、燃氣、供水、排水等地下管線障礙物，施工前必須對附近地下情況做好充分的調(diào)查，如遇有障礙物，及時上報監(jiān)理、業(yè)主，采取適當?shù)奶幚泶胧┕で凹訌娕c有關(guān)管線部門聯(lián)系，掌握各種管線的位置和走向，開挖施工過程派專人監(jiān)控。（2）在施工準備階段，了解管線的特征和情況，將各種管線的功能、平面布置，埋深、走向等管線特征全面掌握，詳細記錄各管線的產(chǎn)權(quán)單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、意外處理措施。（3）工程開工前安排專業(yè)人員對施工范圍內(nèi)原有地下管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供電、電力電信等管線的走向和位置，以及附近建筑22、物基礎(chǔ)的位置和埋深，對應(yīng)設(shè)計圖紙，如地下管線或其它障礙物與設(shè)計管道相碰，則及時通知會場監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計單位，決定合理的方案后才進行開挖施工。（4）施工前，項目技術(shù)負責人應(yīng)組織工程施工人員進行技術(shù)安全交底會，將各種管線的保護措施進行交底。施工工人、機械人員應(yīng)服從工地管理人員的安排，有責任向有關(guān)人員詳細了解地下管線的情況。（5）施工準備階段工程施工期間，還應(yīng)根據(jù)了解到的各種管線的特征結(jié)合本部分的施工范圍進行。（6）在現(xiàn)場用木樁或灰線標志清楚，為日后管線恢復(fù)提供技術(shù)支持。（7）對于開挖出的通信電纜采用在管槽頂部架立槽鋼、電纜下放墊木板、用繩將電纜懸掛等方法進行保護。（8）對其它管線等根據(jù)管線具體情況采取包裹、懸吊或預(yù)托的方法進行支持保護。所有管線位置，都將設(shè)立管線保護警示標牌，確保管線不被破壞。