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1、山東成達新能源科技有限公司35噸中溫中壓鏈條鍋爐更換水冷壁管施工方案 河南洪峰建筑安裝有限公司更改公司名稱2015年04月22日更換鍋爐水冷壁管施工方案第一章 工程概況一、 工程概況：山東成達新能源科技有限公司35噸鏈條鍋爐為武漢天元鍋爐廠制造，現(xiàn)發(fā)現(xiàn)右側(cè)爐門中心位置以下，防焦管排向火側(cè)上數(shù)第3根出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象。經(jīng)使用單位決定更換此段水冷壁管。更換鍋爐水冷壁管施工方案是根據(jù)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)要求，參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定制訂的。計劃工期為 5 天。 施工準備一、 技術(shù)準備1、編制鍋爐修理施工方案：認真會審核對原始鍋爐圖紙，特別是會審原來鍋爐水冷壁管材質(zhì)、型號、規(guī)格、尺寸、更換水冷壁2、管的具體下料位置。為了減少施工中的差錯，提高工程質(zhì)量保證工程順利進行，所有使用材料必須按清單要求采購供應。2、施工技術(shù)交底技術(shù)交底的目的是使施工人員了解工程概況、工程特點，明確施工任務，掌握施工方法、施工要求、質(zhì)量標準、安全措施等，做到施工中心中有數(shù)。未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。施工技術(shù)交底由本公司主管施工的工程師負責，項目經(jīng)理、技術(shù)人員和施工員共同組織。技術(shù)交底主要有：a、 工程內(nèi)容和施工范圍；b、 工程特點；c、 綜合進度工期和配合要求；d、 主要質(zhì)量標準和保證質(zhì)量的主要措施及控制點；e、 施工順序和施工方案（操作方法）；f、 保證施工安全的主要措施；g、 做好技術(shù)記錄和資料保存的要求；h、 其3、它施工注意事項。施工人員應嚴格按技術(shù)交底要求施工，不得擅自變更施工要求和方法。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或設備、人員安全事故，事故單位屬于技術(shù)交底錯誤，由交底人負責。有違反交底要求者由施工負責人或施工人員負責。3、建設單位配合，給安裝設備及調(diào)入的零配件材料提供存放庫房（場地）或由項目經(jīng)理部搭建臨時設施，保證購入的設備、原材料、施工機具、器械等有專人保管，碼放整齊有序，防止損壞或丟失。4、建設單位在開工前做到，施工現(xiàn)場有電源、水源。二、 施工現(xiàn)場準備1、開工前根據(jù)現(xiàn)場實際情況及鍋爐房圖紙等有關(guān)資料，對施工現(xiàn)場進行劃分布置。2、設定材料堆放場地等位置，還根據(jù)現(xiàn)場的電源、水源劃分設定臨時配電箱和臨時消火栓用水及消4、防器材位置。三、 物質(zhì)準備開工前完成施工設備、材料及材料送檢、施工工具、加工工具和加工件的準備。各種施工材料入庫，并分專業(yè)、分品種、按規(guī)格擺放整齊。四、 人員配備配備各工種施工人員。施工過程中要隨時依據(jù)工程量、工程進度調(diào)整各專業(yè)施工人員的構(gòu)成。更換水冷壁管施工方案1、 查閱鍋爐圖紙，確定更換鍋爐水冷壁管的材質(zhì)為20鍋，規(guī)格為605，按材質(zhì)和規(guī)格由原有鍋爐生產(chǎn)廠家提供材料，材料應具有質(zhì)量證明文件。更換水冷壁管，按圖紙和實際測量尺寸下料，切除多余的管端部分，備好的水冷壁管管頭要打磨成45坡口，并在管端25cm范圍內(nèi)磨光，并按順序編號，以便在安裝時對號裝配。2、 用氧氣乙炔切割原有水冷壁管，切后的水5、冷壁管管頭用角磨機打磨管頭形成45坡口，除掉所有殘留物，并把管孔及其附近表面磨光。3、 安裝定位：把備好的水冷壁管與原有水冷壁管對接，兩管對口偏差不能超過0.1mm，點焊定位。4、 換管焊接：施焊工人： 和 添加施焊人員名字持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局考核認證的合格焊工證。施焊過程中應注明焊工號。(1) 氬弧焊焊件焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流鎢極直徑（mm）打底焊縫蓋面焊縫低碳鋼受熱面管子及聯(lián)箱接頭H0.5MnSiA1TiZr8Mn2Si1） HO8A22.5100-110第一層90-100第二層110-120導管及聯(lián)箱管環(huán)縫3120-140第一層打底1、鍋爐水冷壁管外徑60mm，壁厚5 mm的水冷6、壁管對接焊。2、氬弧焊對鐵銹，油污較敏感，放焊前坡口及內(nèi)外兩側(cè)邊緣各25 mm范圍內(nèi)應清理干凈。焊工焊前應檢查坡口尺寸及裝配質(zhì)量，對不符合要求的，焊工可不予焊接。3、手工鎢極氬弧焊需用專用的氬弧焊機，NSA4-200，（也可用一般直流弧焊機：AX-320）焊前檢查設備工作是否正常，并按正接法（焊槍接正極，工作接負極）連接焊接回路，檢查導線有無破損，漏電處。地線是否固定可靠。4、鎢極直徑和電流關(guān)系表鎢極直徑直流（mm）種類許用電流（A）1-23456直流正接50-150150-200200-300340-420406-550直流反接10-3030-5040-7060-100100-150交流157、-100100-160150-230230-300266-3605、所使用氬氣純度應符合99.9%要求。應檢查氣瓶有無合格標簽。檢查氣瓶閥有無漏氣及失靈。應使用帶有流量計的減壓器，一般氬氣流量調(diào)至6-8升/分。檢查氣、水管聯(lián)接頭是否可靠，有無漏氣、水現(xiàn)象。6、手工氬弧焊使用鎢極牌號為，WC120的鈰鎢棒，根據(jù)焊件厚度選擇電流大小和鎢極直徑。鎢極直徑選2.5-3及4mm,鎢極端頭磨成錐形留有0.8 mm端面。鎢極應處于噴嘴中心，伸出噴嘴長5-6mm7、選擇噴嘴直徑由鎢極直徑而定，其檢驗公式如下：D=2d+4式中：D-噴嘴直徑（mm） d-鎢極直徑（mm）如：選用鎢極直徑3，那么噴嘴直徑是：D=28、3+4=10 mm8、氬氣流量主要依據(jù)噴嘴直徑，其檢驗公式如下：Q=KD式中：Q-氬氣流量（升/分） D-噴嘴直徑（mm）9、使用大噴嘴K取上限，小噴嘴取下限。如：選用10 mm噴嘴的氬氣流量是Q=100.8=8升/分10、根據(jù)焊件的材質(zhì)及形狀選用焊接電流和焊絲見下表：焊工焊前應將焊絲表面的銹，氧化皮及油污等到清理干凈，直至露出金屬光澤。11、氬弧焊工作場地應有防風措旗嚴禁有穿堂風侵擾。12、手工氬弧焊在坡口內(nèi)進行定位焊時，以熔化根部鈍邊為宜，對于外徑51 mm的管子對稱定位焊兩處，焊縫長度為6mm，定位如有缺陷，應清除打磨后重新定位焊。聯(lián)箱端蓋打底坡口形式13、起焊處應在充分加熱出現(xiàn)熔化后方9、可加入焊絲；焊絲與鎢極夾角約為60-900，采用左向焊接法，焊絲不做擺動。當焊接中斷再度引弧時應將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm。焊接結(jié)束時應將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm。焊接結(jié)束時應填滿弧坑，電弧緩慢離開。14、在焊接過程是焊絲末端始終處于氣體保護范圍之中。鎢極與焊絲、焊件不得接觸防止焊縫夾鎢和鎢極燒損，發(fā)現(xiàn)有夾鎢現(xiàn)象應停止焊接，清除缺陷并打磨后補焊。15、氬弧焊工必須做到：（1） 磨鎢極的砂輪應裝有吸塵裝置，否則應戴口罩和手套。（2） 工作過程中不得吸煙或吃任何食品。（3） 焊接終止時必須用肥皂將手徹底洗刷干凈。16、焊后，焊工應對焊縫外觀自檢，確認合格后在10、距焊縫邊緣50 mm處打上焊工鋼印，然后交檢。(2) 電焊焊條：水冷壁管為20鍋，用J507焊條，經(jīng)2小時300-320烘干后，放在80-100保溫筒內(nèi)待用；電焊機：選用直流電焊機，手工氬弧焊打底，電弧焊封面，焊條：第一遍用選用直徑為2.5 mm，第二遍選用3.2 mm焊接成形。焊機電流60-100A;電壓控制在 160180V.水冷壁管與下聯(lián)箱采用管口對焊，要求一面焊接兩面成形。焊腳高3mm。水冷壁管與原水冷壁管采用管管對接。焊接水冷壁管時要求：錯行和隔管施焊，以防止焊接過程中產(chǎn)生熱應力，影響破壞相鄰的管囗。每焊一遍后要進行清渣并經(jīng)充分冷卻后，再焊下一遍，以避免產(chǎn)生焊接熱應力造成焊接裂紋；焊11、后焊縫質(zhì)量不應有氣孔、夾渣、弧坑、凸起和裂紋等缺陷。(3) 焊接完成后，清除氧化皮和焊接表面雜物。5、邀請具有無損檢測資質(zhì)單位人員對所施焊的水冷壁管抽查檢測，檢測焊口不少于總量的25，并出具檢測報告。如出現(xiàn)級以下的片，要求此焊口重新施焊。4、 宏觀檢驗和水壓試驗：宏觀檢驗檢查換水冷壁管焊縫焊接質(zhì)量。水壓試驗按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進行。試驗壓力：選用原有鍋爐工作壓力的1.25倍，試驗時間控制在20分鐘以內(nèi)。試驗期間水壓不得有降壓現(xiàn)象。5、 無損檢測和水壓試驗合格后，按照鍋爐安裝使用說明書中要求復原，達到使用要求。6、 聘請技術(shù)監(jiān)督局檢驗所有關(guān)人員進行驗收各種保證措施一、安全保證措施（1）技術(shù)12、人員負責安全技術(shù)交底，安全負責檢查并監(jiān)督其實施，并履行簽字手續(xù)。（2）機械、材料、臨電等管理人員負責其工作范圍內(nèi)的安全管理工作。（3）制訂安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅持特殊工作持證上崗。（4）所有施工人員進場，必須進行安全消防三級教育，并考核。班組長在施工之前要進行班前安全教育。（5）嚴格執(zhí)行安全檢查制度，對各種安全技術(shù)措施發(fā)現(xiàn)隱患時，必須及時糾正。危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中，并抓住事故苗頭實行“三不放過”的原則。（6）嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的各項要求及施工工程中各分項的安全注意事項。（7）安裝、維修或拆除臨電工程，必須由臨時電工解決，嚴禁其它施工人員隨意動13、用臨時用電設備。（8）高處施工時，梯子的使用必須嚴格按照規(guī)范要求。（9）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“六大紀律、十個不準”，以及濱州市消防安全有關(guān)條例，制定安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)責任合同，建立安全臺帳，施工現(xiàn)場安全標準化管理。（10）設立安全監(jiān)督責任崗位。（11）開展班組安全自檢和互檢活動。工地現(xiàn)場每月召集一次安全檢查活動，并實行安全生產(chǎn)獎懲制度。二、材料管理措施：（1）嚴把施工材料進場驗收關(guān)。主要材料及設備進場后，經(jīng)檢驗合格后，方可使用避免不合格產(chǎn)品注入現(xiàn)場造成不必要的浪費。（2）加強降低成本、提高經(jīng)濟效益的教育，使施工人員人人節(jié)約，管理現(xiàn)場材料。（3）嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，做到干多少、領(lǐng)多少、用14、多少。外埠施工隊領(lǐng)取材料，必須提前申報計劃，并注明使用部位，避免隨用隨領(lǐng)造成材料流失浪費。（4）控制好工程質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量返工而造成的浪費。（5）材料進入現(xiàn)場后，所有驗收合格的材料，材料人員要做好標識，標明名稱、規(guī)格、質(zhì)地狀況及進場日期。（6）嚴格加強現(xiàn)場材料管理，做到大料不小用、長料不短用、并開展修舊利廢活動。對浪費材料者，嚴加處罰。（7）積極發(fā)揮施工人員積極性，開展技術(shù)革新和新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料使用的活動，提高工作效率，增加工作效益。三、成品保護管理措施：成品保護是本工程中的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格加以控制（1）建立現(xiàn)場成品保護小組。由專人負責、并定期進行檢查。（2）搬運材料、機具及施焊時，要15、有具體的防護措施，不得將已做好的墻面、地面、門窗弄臟或破壞。（3）貴重設備或易壞物品設專庫存放。搬運及安裝時要防止磕碰。（4）對有意違反成品保護措施或故意損壞安裝好成品的行為，要進行嚴厲處罰。（5）現(xiàn)場成品保護人員要堅守崗位，履行職責，出現(xiàn)問題要分析原因，追查責任。四、文明施工管理措施：（1）建立健全工程管理制度及各種施工管理措施。（2）加強外來施工隊管理，堅持入場教育，要求外來施工隊及時辦理注冊手續(xù)，并簽訂合同與各種生產(chǎn)責任狀。施工現(xiàn)場實行持證上崗制度，保證文明安全施工。（3）加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲、廢氣等污染，及時清理現(xiàn)場垃圾，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。（4）服從大包方統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與各方的關(guān)16、系，保證工程的順利完成。（5）現(xiàn)場不得隨意倒污水、污物。生產(chǎn)、生活垃圾按指定地點堆放。（6）施工過程中產(chǎn)生的廢料渣土要及時清理，做到工完場清。五、現(xiàn)場消防安全措施：（1） 認真貫徹中華人民共和國消防條件，堅持預防為主，防消結(jié)合，加強現(xiàn)場施工人員的消防意識教育。（2） 施工現(xiàn)場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設施，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理，現(xiàn)場施工作業(yè)，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。（3） 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電、汽焊用火前辦理用火證，并設專人看火，配備消防器具。（4） 倉庫、現(xiàn)場執(zhí)行24小時消防值班制度，配備足夠消防器材不準設置爐灶，不準吸煙，不準點油燈和蠟燭，不準任意拉電線，不準無關(guān)人員入庫。（5） 施工人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關(guān)規(guī)定。