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1、高爐爐底鋼結構施工方案 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準： 年 月 日 目 錄1、編制依據 12、工程概況 13、施工部署 14、施工準備 15、施工方案 26、勞動力、機具配置 57、質量保證措施 58、安全管理措施 6一、 編制依據：1.1某公司1780m3高爐安裝工程合同。1.2國家及行業現行施工標準、規程、規范及質量驗評標準。1.3設計院設計的施工藍圖，煉鐵機械設備工程安裝驗收規范（GB503722006），鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001。1.4 我公司所能調動的施工技術力量。1.5 施工現場情況。二、工程概況：本施工方案為2#高爐爐底板及爐底H型2、鋼的安裝調整等內容。高爐爐底H型鋼共計15根，150米，材質Q235-B，總重3.8噸；爐底板為25厚鋼板，材質Q235-B，總重23噸；爐底環板為50厚鋼板，材質BB503，總重13噸。三、施工部署：3.1根據現場的施工情況，吊裝爐頂H型鋼及爐底板采用100噸汽車吊吊裝，其布置在2#高爐西側，臨近重力除塵器的位置上，另配小噸位的汽車吊和板車進行鋼板及爐底H型鋼的倒運工作。3.2用板車將工具房、電焊機、氧氣、乙炔等施工機具運輸到安裝現場。3.3電工將施工用電焊機在土建出鐵場電盤箱上接好。四、施工準備：4.1現場施工準備基礎測量與檢測測量人員用水準儀、經緯儀對土建移交的高爐橫向、縱向中心線進行測3、量、計算、核對。測量人員用水準儀對高爐底板下，149個250mm250mm預埋鐵件上面標高進行測量。預埋鐵件上面標高+5.592m。根據測量結果，增設200mm100mm不同厚度的鋼板，做為找平墊板。測量結果及找平墊板列出表格,交給施工人員下料。（附高爐基礎測量、交接單）4.2施工人員及有關組織準備項目部質量及安全管理體系詳見附表制作場地設置制作人員10人，安裝現場設置10人。五、施工方案：5.1墊板安裝墊好墊板，重新用水準儀對149個預埋鐵件上面測量，無問題后，對墊板與預埋鐵件進行點焊。5.2 底層H型鋼安裝底層H型鋼鋪設按圖紙結1-11高爐爐底H型鋼布置節點圖間距，鋪設0（重力除塵器側方向4、）180（吊裝側方向）底層15根H200*100*5.5*8H型鋼，然后用水準儀重新測量爐底H型鋼上面標高，（對149個預埋鐵件測量點位置進行測量）無問題后，將土建149個預埋鐵件與所有找平墊板進行連續焊接，然后再把所有的找平墊板和鋪設好的H200*100*5.5*8H型鋼進行連續焊接。5.3高爐底板外環板安裝爐底H型鋼安裝結束后，用100t汽車吊將高爐底板外環板吊到爐底H型鋼上面，按石筆描好的弧線把高爐底板外環板定好位。用水準儀測量高爐底環板上面標高+5.85m,間距1m為1個測量點,用石筆在測量點上面做好記錄。根據測量結果，調整高爐外環板。先焊0位置（+5.85m），標高高的部位，用掰子調5、整高爐底板外環板，使外環板和H型鋼緊密接觸。標高低的部位在高爐底板外環板下面加墊板處理，確保高爐底板外環板上面標高+5.85m。5.4高爐爐底板安裝在上層爐底H型鋼上面，找出高爐中心，以R5766mm為半徑，用地規劃出內圓板外弧線，并用石筆描好線。高爐爐底內環板共計六組，厚度25mm，材質Q235-B。外徑11532mm,高爐外環板共計八組，厚度50mm，材質BB503，外徑13140mm。按石筆描線鋪設內，外圓板，長焊縫0（吊裝側）180（重力除塵器側）接口處鋪在H型鋼上面。（用H型鋼代替托板）吊裝采用100噸汽車吊車吊裝就位，在吊裝爐底板過程中要采用四點吊裝，這樣就可以盡量減少吊裝變形。56、.5高爐爐底板焊接高爐底板內圓板的焊接采用先焊長焊縫再焊短焊縫。焊接采用小電流薄焊面，多人多道按照焊接順序焊接法，每道焊縫填充變數至少要達到8遍，這樣就可以減少焊縫熱量集中，減少焊接變形問題，焊接順序詳見附圖。每道焊縫電焊機采用C02氣體保護焊機、焊絲采用ER50-6。高爐爐底環板厚度50mm，材質BB503，焊接采用C02氣體保護焊機、焊絲采用ER50-6。對接焊縫焊接過程中要先定位點焊固定，然后每道焊縫均打底焊接完成后，對每道焊縫進行多道填充焊接，在焊接過程中要避免焊接熱量過于集中，每道焊縫均統一填充一遍后再統一填充下一遍焊縫，盡量減少焊接變形問題。最后進行高爐爐底外環板和內圓板焊接，焊接7、采用多人逆向焊接法。采用C02氣體保護焊，焊絲采用ER50-6。5.6高爐底板上面的標記將高爐中心用沖子在底板上面打好標記，用毛筆蘸上紅油漆，將高爐中心圈好。將高爐0、90、180、270、用沖子打好標記。至此高爐爐底安裝全部結束。六、勞動力、機具配置：6.1勞動力配置鉚工1人起重工2人電焊工5人氣焊工2人力工4人6.2機具配置 100t汽車吊1臺 CO2氣體保護焊機8臺 電焊機3臺 氧氣、乙炔2套電焊條烘干箱2個吊裝用鋼絲繩2根5t卡環2件七、質量保證措施：7.1基礎驗收安裝前按土建單位的專業工序交接單對基礎進行復測，對復測結果進行確認，如有問題及時反饋給工程技術人員，以便通知土建單位及時處8、理。72材料構件驗收、運輸所用鋼材、材質及型號必須符合設計要求，如有代用必須征得甲方或設計部門同意的簽字，構件制作完后，檢查部門應按施工圖和有關規范標準的規定，對成品進行檢查驗收，構件出廠的制造單位提交產品質量證明書。構件的裝卸、運輸和堆放必須采用嚴格的防變形措施，對于已變形的不符合質量標準的構件，不得裝運。73工序交接結構制作要嚴格執行各工序之間嚴格執行工序交接制度，質量標準除圖紙說明的要求外，執行各標準和規范要求。74產品標識的要求嚴格按照安裝順序和構件部位編號標識，組拼和安裝過程中的所有標識（如中心線、基準點等），必須準確無誤。75焊接規程及質量標準751焊工應持證上崗。752焊接前應徹9、底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份。施焊后應清除焊縫表面熔渣及兩側飛濺。在一個焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號以做記錄。753焊接材料的型號、鋼號必須符合設計要求，并附有質量證明書。嚴禁使用無質量證明和因保管不善受潮變質以及藥皮開裂脫落的焊條及生銹的焊絲。754焊條使用前應按產品說明書進行烘焙，使用時置于便攜式保溫筒內，焊條的重復烘干不宜超過2次。755多層、多道焊接時應分段、分層退步逆向對稱施焊，在焊接每道焊縫前，應進行清渣，如發現夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須徹底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。八、安全管理措施：8.1嚴格執行安全文明施工的三級教育，建立相應的培訓制度。對新10、進場的工人進行安全技術教育，對特殊工種的操作人員進行特殊工種的安全知識和操作規程的培訓，每周四召開安全例會，認真分析上周安全情況，部署下周安全工作。堅持安全月報和每日班前安全交底工作。8.2建立安全檢查制度，組織相關人員每周進行一次安全大檢查，查出問題要書面通知，限期整改、落實到人，復查合格后才可進行后續的施工。8.3嚴格周四及班前安全例會制度。8.4安裝工作開始前，必須編制詳細的作業設計及安全措施計劃，并認真交底。隨著工程進展及現場條件的變化，若本方案或初始作業設計不適應時，應及時編制相關內容的作業設計并重新交底。施工人員在開始工作之前，要檢查所有的機具、工具及臨時設施的使用情況，若有隱患須整改后方可作業。8.5工長、安全員要堅持每天對施工現場進行安全施工的檢查，發現問題要及時整改。附表一：質 量 保 證 體 系項目經理：李占斌副經理：王軍光總工：徐炳剛專職質量員：項忠職質量員： 專業工程隊附表二：安 全 保 證 體 系項目經理：李占斌副經理：王軍光副經理：陳獻民專職安全員：付忠實職質量員： 專業工程隊