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1、目錄1.編制說明 .22.編制依據.23.工程概況.24.施工準備.25.施工方法.25.1工藝配管施工通則 .25.2工藝配管技術要求 .56.技術措施及安全技術要求.76.1技術措施 .86.2安全技術要求 .87.施工資源需求計劃.98 施工計劃：.101.編制說明天鋼聯合鋼鐵有限公司升級改造工程外部蒸汽、壓縮空氣管道工程高爐蒸汽臨時管線工程是為了給高爐提供蒸汽而施工的，為確保工藝管線安裝工作順利進行，為了圓滿完成安裝任務，爭創優質工程，特編制此方案。2.編制依據2.1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235 97；2.2安全技術操作規程。3.工程概況高爐蒸汽臨時管線部分其管道直徑從2、DN25 DN150。該管線為臨時管道，為高爐保溫用。4.施工準備4.1施工現場準備4.1.1為了運輸、吊裝進車需要整平道路；4.1.2要求施工現場“三通一平”；4.1.3材料擺放整齊、有序，管口封閉，4.1.4為了施工需要現場敷設電纜，搭設焊接棚、防風棚、休息室。4.2施工技術準備4.2.1認真閱讀各項施工技術文件；4.2.2熟悉圖紙，進行圖紙會審，編制施工方案。4.2.3現場施工中出現施工圖紙與現場矛盾現象，及時與設計和基建指揮部門聯系，共同協商解決。4.3施工用材料的檢驗4.3.1管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應補全所缺項目的檢驗，直至其指標符合國家頒布的標準。4.3、3.2管子、管道附件、閥門應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。管道應具有明顯的分類標識。5.施工方法5.1工藝配管施工通則5.1.1管線施工的一般要求5.1.1.1施工場地應文明整潔，不得在泥濘和對管線容易造成污染和損壞的地方進行管線施工。5.1.1.2各種型式密封面的法蘭口都應保護好,不應受到銹蝕和劃傷。5.1.1.3所有用于配管工程的管材和管道組合件都必須有明顯的不易消失的標識。沒有標識或標識不全的不準使用于工程上。所有標識在規定的期限內都是可追溯性的。5.1.1.4在對管件進行組裝焊接時，不得由于焊接損壞焊道附近的管件標識，如不可避免應在焊前通知工號專職技術員協4、同質檢人員將此標識過渡到安全部位。5.1.2為了避免大量高空作業和施工進度要求，在安裝前，對一定區域的管線進行地面預制，通過吊車吊裝就位。5.1.3管線預制后，管口應進行封閉，保證內部清潔，不得有雜物。5.1.4管道焊接將采用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊；5.1.5管道采用角向磨光機磨坡口。當采用氣割或等離子坡口時，應清除破口及焊接區的氧化層和淬硬層，切內外壁不得留有切割飛濺物。5.1.6管道開孔，碳鋼管道 25mm以上采用氧氣乙炔開孔，不銹鋼管道采用等離子切割機開孔，管道 25mm以下開孔采用采用機械鉆孔，無論何種管道開孔，開孔后均采用錐形電動棒砂輪打磨；5.1.7管道安裝時采用板車運輸，卷揚5、機或汽車吊吊裝；5.1.8管線預制5.1.8.1管線預制要考慮到吊裝和運輸的能力要求；5.1.8.2管線預制成線后,必須保證所有部件都有不易損壞和消失的可追溯性的標識,沒經最后檢查的管線不準涂刷底漆損壞管線的標識。5.1.8.3預制成形后的管線必須用白鉛油標注管線號,若分成若干段預制，每段必須標識清楚，并在單線圖上標明。5.1.8.4預制成形后的管線堆放應便于運輸，并保護好，不得損壞活門和管件。預制好的管線應有足夠的剛度，防止運輸和存放變形。5.1.8.5每條預制管線在材料齊全時，必須按單線圖全部預制完，否則不予驗收結算。由于條件不具備或其它原因應在單線圖上標注沒施工的部件號。施工完的單線圖應6、經質檢員簽證驗收交專責工程師存查，不得丟失。5.1.8.6對封閉段管線的預制，為保證尺寸準確，力求減少返工一般要求進行實量實測，校對單線圖尺寸。尤其對大口徑厚壁管線或合金鋼、不銹鋼管應進行實量實測后預制。5.1.8.7管道組對時，小口徑管道采用人工組對方式，大口徑管道采用專用工具組對；5.1.8.8管道安裝前進行預制（包括閥門試驗，管支架制作），預制的原則根據材料到貨情況，以大口徑管道和有特殊要求的以及提前使用的管道等為主，具體安排視現場情況確定；5.1.8.9管道安裝前必須用壓縮空氣或其它辦法清理干凈，確保管內無雜物方可安裝，特別是和設備口聯接采用焊接的工藝管線安裝前，應經施工和項目質檢員、7、監理公司共同檢查管內清潔度并簽證見附表，安裝后進行可靠的封閉。5.1.9管道安裝的基本原則是：先大口徑管道，后小口徑管道；先主管，后支管；先上后下，尤其要以材料齊全具備條件。5.1.10 每條管線預制和安裝，在材料齊全時，必須按單線圖一次全部施工完，特別是管道支架必須符合設計要求，沒有施工完或沒達到標準規定的，不得進行驗收。5.1.11 每條管線施工完，由項目質檢員、工號專責工程師、施工工號專責工程師、質檢員共同檢查驗收，不合格者及時整改，否則不予簽證計件任務單。由于客觀原因暫時不能整改者必須在單線圖注明，條件具備時及時整改，由項目專責工程師監督并簽證見附表。5.1.12對與設備口直接焊接的工8、藝管線一般都是高溫高壓或高溫中壓，要采取特別措施，在沒有確定吹掃、試壓方法前，不得直接和設備焊接。設備上用于和工藝管線的接口焊有管帽，切割時嚴禁損壞，以備管線試壓用，切割尺寸應十分準確，必須接設備制造圖規定的切割線進行切割，不得隨意切割，要實量實測后進行切割，并留有充分的預留量，這類管線的施工要安排有實踐經驗、技術良好的管工和焊工進行。5.1.13每條施工完的管線必須用白鉛油標注完整的管線號，按其長度應標注13 處。5.1.14 要特別注意保證法蘭連接的平行度、與管中心的垂直度和對中尺寸偏差，要確保聯接口的平行性和不犟勁。5.1.15通向大氣的放空管線，可能存液或放空時有凝液產生時應鉆排液孔（9、812mm）,若需要時應引至適當地方排放。5.1.16 安裝前進一步清除管內雜物，并經檢查確認后方可安裝。支吊架和管線要同時進行，管道的預制和安裝應由同一作業組完成。5.1.17 管道系統核查包括按工藝流程圖、設計變更、支吊架圖、單線圖等進行工藝核查和現場焊口、圖紙標注的焊接記錄、探傷記錄等的焊接核查；5.1.18 管道系統試壓，應按工藝流程圖及實際施工情況編制試壓包，按試壓包進行核查及整改，然后試壓。5.1.19管道系統吹掃（或沖洗）在管道試壓合格后，按吹掃包進行吹掃；5.1.20管道吹掃視現場具體情況而定，管道采用無油壓縮空氣吹掃；5.1.21管道系統在試壓合格后，進行涂漆、防腐、保溫；510、.1.22管道系統最終檢查，進行中交。5.2工藝配管技術要求5.2.2.1閥門檢查5.2.2.1.1低壓閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號)中抽出 10%，至少一個進行強度和嚴密性試驗，若有不合格者在抽出20%，如仍有不合格者則需逐個檢查。5.2.2.1.2高、中壓的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。試驗按下表進行：強 度 試 驗嚴 密 性 試 驗試驗壓力停壓時間試驗壓力停壓時間1.5倍設計壓力5 分鐘1.25倍工作壓力15分鐘殼體、填料無泄漏為合格閥口密封面不漏為合格5.2.2.1.3所有入庫或進入施工現場的各種閥門口應封閉，法蘭面應保護好，不得進入雜物。5.2.2.1.4注意閥門的安裝11、方向，特別是焊接閥門，必須確保方向的準確性（應使閥體箭頭的方向和流程圖、單線圖所標示的方向一致）。特殊用途的閘閥也有安裝方向，如低溫用閘閥和高溫用閘閥都有安裝方向，因此安裝閘閥時，也必須保證閥體箭頭方向的正確。5.2.2.1.5焊接閘閥在焊接時，應把閥門稍許開啟，以防熱變形卡住閥芯，焊接冷卻后，關閉閥門。5.2.2.1.6水平管道安裝的閥門，其手輪以垂直為宜，但閥門手輪不得向下。5.2.2.1.7閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。5.2.2.1.8 安全閥在安裝前，應按設計規定進行調試：開啟壓力：1.05-1.15倍工作壓力回座壓力:0.9倍工作壓力調試介質12、：空氣或惰性氣體5.2.2.2支吊架制作安裝5.2.2.2.1 在條件具備的情況下,管道的支吊架安裝必須和工藝管線同步進行一次到位,結構形式正確,接觸良好,牢固,可靠,不允許采用臨時支撐，若客觀條件不具備，必須采用臨時支架時，應固定可靠，一但條件具備立即補齊。5.2.2.2.2用于制作管道支吊架的材料必須符合設計要求。5.2.2.2.3重要部位的管道支架在制作和安裝時都要仔細檢查和做必要的記錄。5.2.2.3管道安裝前，與管道連接的設備找正合格、固定完畢；管子、管件及閥門等已經檢查合格并按設計要求核對無誤。管道的走向、坡度、管件安裝位置和管線的折曲位置應符合設計要求。5.2.2.4法蘭連接時應13、保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于 2 毫米。不得用強緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸，并保證螺栓自由穿入。5.2.2.5管道安裝時按要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬噴劑。5.2.2.6高溫或低溫管道的螺栓在試運時應按要求進行熱緊或冷緊。5.2.2.7管子對口時應檢查平直度，在距接口中心 200mm處測量，允許偏差 1 毫米/米，但最大不超過 10毫米。5.2.2.8管道對口和焊縫位置應符合要求，不得強力對口。5.2.2.9對管內清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，采用氬弧焊打底。5.2.2.10管道安裝允許偏差符合規范規定。5.2.2.11 項目允許偏差（mm）坐標架14、空室外25 標高架空室外20 水平管道平直度DN100 2L，最大 50 DN100 3L，最大 80 立管鉛垂度5L，最大 30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 5.2.2.12配管時要堅持四級吹掃制度，即下料前的素材一級吹掃，預制后的二級吹掃，安裝后的三級吹掃，最終系統吹除。5.2.3管道系統試驗5.2.3.1管道試壓前要對試壓系統和管線進行全面逐項檢查,確保達到設計要求,度符合相應規范、標準要求后，方可進行耐壓試驗。5.2.3.2試壓前一周，試壓單位要報驗試壓包，送項目部和監理公司復檢，試壓前一天通知上述兩單位，試壓結果不經上述兩單位確認無效。5.2.3.3水壓強度試驗時15、要考慮到材料的脆性破壞，試壓介質的溫度應高于材料無塑性轉變溫度 10以上，環境溫度 0時不允許進行水壓試驗。5.2.3.4試壓介質應符合設計要求，沒經審批不允許以氣代水或以水代氣。5.2.3.5水壓試驗后必須在最低點把水放凈，確保管道內無積水，以防越冬發生凍裂事故。排放時應防止形成負壓，并不得隨地排放。5.2.3.6水壓試驗后用于水壓試驗放風的絲堵就進行密封焊。施焊時應符合焊接工藝要求。5.2.3.7試壓用盲板及其它臨時部件就掛牌標識并編號做記錄，以確保試壓后及時拆除。5.2.3.8試壓過程中在高點和低點至少設兩塊壓力表，壓力表的量程為試驗壓力的1.52倍。管道系統試驗前應將不能參與試驗的系統16、設備、儀表及管道附件等加以隔離；安全閥、爆破板、流量孔板應拆卸，加盲板的部位應有明顯標記和記錄。5.2.3.9壓力試壓應在環境溫度1535下進行；壓力試驗介質（除水管線為清潔的飲用水質的水外）為干燥無油的空氣（或氮氣）。5.2.3.10壓力試驗應符合下表要求：液壓試驗氣壓試驗試驗介質試驗壓力試驗時間試驗介質試驗壓力試驗時間清潔水強度：1.25P 10分鐘空氣或強度：1.10P 10分鐘嚴密性：P 惰性氣體嚴密性：P 30分鐘最小泄漏速率 0.01cm3/s 最小泄漏速率 0.001cm3/s 強度試驗以無泄漏、目測無變形為合格，嚴密性試驗以無泄漏，壓力不降為合格。5.2.4工藝管線的吹掃5.17、2.4.1管道壓力試驗合格后進行吹掃。5.2.4.2吹掃試壓前進行管線核對，核對流程、閥門的方向，管道材料、壁厚、壓力等級和口徑。5.2.4.3吹掃介質一般規定如下：工藝管線采用壓縮空氣進行吹掃，蒸汽及回水管線采用蒸汽掃線或打靶，水管線采用水沖洗。5.2.4.4管線進行吹掃時，設備入口的管線應斷開。5.2.4.5蒸汽管線吹掃前要進行暖管，暖管過程中要檢查管道支吊架工作狀況，發現異?，F象要進行處理。吹掃合格的管線要及時填寫吹掃記錄。6.技術措施及安全技術要求6.1技術措施6.1.1管道組成件及支承件的材質、規格、型號、質量必須符合設計要求，并有制造廠的質量合格證書。6.1.2管道焊接，焊縫位置應18、符合下列要求：6.1.2.1直管段上兩對接口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm 時，不應小于管子外徑。6.1.2.2管道組對內壁錯邊量不超過壁厚的10，且不大于 2mm。6.1.2.3閥門必須在關閉狀態下安裝，安裝前檢查填料及注意安裝方向。6.2安全技術要求6.2.1在工藝管線施工的全過程安全工作應按中華人民共和國行業標準石油化工施工安全技術規程 SH3505-1999 和我公司安全技術操作規程Q/JH121 11004-92 規定執行。6.2.2 施工中所用的各種工機具必須遵守相關的操作規程,所用設備應處于良好使用狀態,并進行定期檢19、查,各種機電設備必須有防雨雪設施，防觸電裝置。6.2.3要創造安全施工環境，施工電源線、焊機把線應絕緣良好，不得隨意拉設，盡量做到集中布置、架空或埋設。影響安全的孔洞必須可靠封堵。高空作業必須搭圍欄并懸掛安全網。6.2.4施工現場應劃出施工動火區，并建立專區動火證。在電氣和儀表電纜鋪設后在電纜周圍動火，特別是電纜上方動火，必須由動火單位采取保護措施，防止燒損電纜，并報項目安全防火負責人批準后方可動火。在煤氣管道上動火，必須報相關部門批準，在專業人員現場監測并安全人員監督下，方可動火。并作好應急措施。6.2.5 腳手架的搭設應符合安全施工的需要,不準非專業人員搭設腳手架，不準沒經許可自拆腳手架，20、腳手架不準搭設在窗框上，原則上也不準搭設在設備和管線上，腳手架的搭設應注意保護成品和半成品。增強成品保護意識，每個參與本工程的施工人員都必須保證進入施工現場或已經安裝的工藝管線及附件不受損壞或丟失。6.2.6由于配管工作是全裝置多工種的綜合施工，安全工作涉及方方面面，當安全工作有特殊要求時，要單獨編寫安全施工交底或方案。6.2.7施工現場要設置安全警示牌，警示牌的內容應突出該區域的安全施工特點和安全要求。6.2.8進入施工現場安全著裝，砂輪磨削時應帶護目鏡。6.2.9管線吹掃時應設安全排放區，并設警示牌。防止吹掃排放口強大氣造成安全事故。吹掃排放口不準面對馬路和施工人群。吹掃排放時應事先發出通21、知，并設專人警戒。6.2.10 管道氣壓試壓時應符合氣壓試驗要求，要分階段升壓，緩慢進行，并要進行中間檢查。要特別注意安全防護工作，試壓合格后要緩慢放壓。6.2.11管道強度耐壓試驗時，一般不應進行修復，特別是氣壓試驗時防止意外傷害。6.2.12各單位都要在自己的施工區內配置足夠的消防滅火器材和水。6.2.13保持道路暢通，便于消防車輛通行。6.2.14 在運輸、吊裝時，應設專人指揮，指揮人員應信號清晰準確。施工應聽從指揮、協調一致，嚴禁憑估計猜測擅自行動。6.2.15 腳手架、行走平臺的搭設，必須符合安全操作規程的有關標準。搭設完成后必須確認安全方可使用。6.2.16施工人員必須持證上崗，登22、高作業必須拴掛安全帶。7.施工資源需求計劃7.1施工機具、材料使用計劃序號名稱型號、規格單位數量備注1 汽車吊25t 臺1 2 板車10t 臺1 3 空氣壓縮機8Kg/cm 6M 臺1 吹掃4 焊條烘干箱10KW 臺1 5 焊條保溫箱4KW 臺1 6 交流電焊機BX-400 30KW 臺5 7 千斤頂5t 臺1 8 角向磨光機150 臺15 9 角向磨光機100 臺20 10 棒砂輪臺5 11 無齒鋸400 臺1 12 氣焊工具套2 13 導鏈5t 臺3 14 導鏈3t 臺5 15 導鏈2t 臺6 16 導鏈1t 臺6 17 鋼絲繩637 28 m 20 18 砂輪片150 片800 19 砂23、輪片100 片1200 20 無齒鋸片400 片100 21 鋼絲刷把100 22 銼刀把50 23 磁力鉆臺1 8 施工計劃：序號工作內容開始時間結束時間備注1 施工前準備2010.12.16 2010.12.16 2 臨時蒸汽管道預制2010.12.17 2010.12.19 3 臨時蒸汽管道安裝2010.12.17 2010.12.21 4 臨時蒸汽管道保溫2010.12.17 2010.12.21 5 臨時蒸汽管道試壓2010.12.21 2010.12.21 6 臨時蒸汽管道吹掃2010.12.22 2010.12.23 7 施工驗收2010.12.23 2010.12.23 下面為24、附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx 老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于25、天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932 班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞 2 在本次論文設計過程中，感謝我的學校，26、給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！）查看更多與本文高中生開學自我介紹相關的文章。