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1、高填方路基段強(qiáng)夯施工方案一、工程概況由我單位承建的XX高速公路XX合同段，屬高填方路基夯實(shí)路段的有兩段，里程樁號(hào)為L(zhǎng)K86210LK86235，RK86830RK86930，處理長(zhǎng)度共125m，其各項(xiàng)參數(shù)要求如下表所示。高填方路基夯實(shí)設(shè)計(jì)及數(shù)量表序號(hào)12起訖樁號(hào)分離式路基LK86210LK86235LK86830LK86930小計(jì)處理長(zhǎng)度（m）25100125強(qiáng)夯層數(shù)47強(qiáng)夯平均寬度（m）26503093強(qiáng)夯平均高度（m）15.624.5處理面積（m2）30003150034500加固深度（m）44夯擊遍數(shù)（遍）33主、副夯單點(diǎn)夯擊能（KN.m）20002000夯點(diǎn)間距（m）44主、副夯點(diǎn)擊數(shù)2、（數(shù)）44主夯夯點(diǎn)擊數(shù)（數(shù)）19219852177副夯夯點(diǎn)數(shù)（點(diǎn)）18319522135滿夯能量（KN.m)10001000滿夯面積（m2）30003150034500備注高填方路段，含右幅高填方路段，含右幅二、施工方法簡(jiǎn)介強(qiáng)夯法是利用起重機(jī)械吊起大噸位夯錘(一般不小于8t),起重到很高(6-30m)處自由落下,給地基以強(qiáng)大沖擊能量的夯擊,使土中出現(xiàn)沖擊波和很大應(yīng)力,迫使土體孔隙壓縮,排除孔隙中的氣和水,使土粒重新排列,迅速固結(jié),從而提高地基強(qiáng)度降低其壓縮性。三、施工準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）、施工場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)平整，能滿足大型車輛的走行。（2）、所有施工現(xiàn)場(chǎng)及施工便道的排水系統(tǒng)必須完善，保證降3、雨后無(wú)積水。（3）、填筑后場(chǎng)地平整要求：按10m10m方格網(wǎng)測(cè)量其層面標(biāo)高，標(biāo)高偏差應(yīng)小于10cm。強(qiáng)夯前場(chǎng)地平整及畫格2、施工材料準(zhǔn)備采用粒徑不大于80厘米的弱風(fēng)化塊碎石或強(qiáng)風(fēng)化塊碎石，石料的含泥量應(yīng)小于15%，同時(shí)石料不得含有腐植土和植物根系。填料厚度1.31.7m，采用推土機(jī)推平。3、人員及機(jī)械準(zhǔn)備（1）、人員投入擬將路基強(qiáng)夯施工交給專門負(fù)責(zé)路基施工的機(jī)械四隊(duì)隊(duì)進(jìn)行，隊(duì)伍人員主要包括隊(duì)長(zhǎng)1名，副隊(duì)長(zhǎng)2名，技術(shù)及測(cè)量人員3人，施工管理人員8人，吊車司機(jī)2人，起重指揮人員2人，各種施工設(shè)備操作人員共14人，施工工人16人。隊(duì)伍有著豐富的路基施工經(jīng)驗(yàn)，其中的特種設(shè)備操作人員均經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證4、上崗，施工工人均從事過(guò)類似工程的施工，具備熟練的操作技術(shù)。（2）、主要的施工機(jī)具a、夯機(jī)：采用1臺(tái)日立KH180型50T履帶式吊車，其起重臂桿接長(zhǎng)22米，提升高度8米；b、夯錘：要求的滿夯能量為2000KN.m，故夯錘采用25T重的夯錘，此夯錘底面直徑2.2m，底面積3.8平方米，錘底靜壓力：41.1kpa；c、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩卡、花籃螺絲；d、電焊機(jī)1臺(tái)；e、經(jīng)緯儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m鋼尺1把。強(qiáng)夯設(shè)備四、施工方案施工前應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)勘探，并做出試驗(yàn)段，試夯尺寸不小于2020m；強(qiáng)夯前應(yīng)平整場(chǎng)地，周圍做好排水溝，按夯點(diǎn)布置測(cè)量放線確定夯位；開夯前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況考慮夯機(jī)進(jìn)出場(chǎng)順序，并根據(jù)夯5、機(jī)性能和提高施工效率，夯機(jī)行走路線為兩排夯點(diǎn)的中心線，夯機(jī)每就位一次以夯擊兩點(diǎn)為宜。錘擊方法采取退著夯的施工順序。強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央（如圖），每夯完一遍，用推土機(jī)整平場(chǎng)地，即可接著進(jìn)行下一遍夯擊。夯擊時(shí)，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除。坑底土含水量過(guò)大時(shí)，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。161310741171411852181512963181512963171411852161310741強(qiáng)夯順序施工過(guò)程中，夯機(jī)不掛架，以自動(dòng)脫鉤裝置直接提升夯錘進(jìn)行強(qiáng)夯施工，為防止臂桿在脫鉤時(shí)后仰以及錘鉤回彈撞擊臂桿，必須在臂桿的錘鉤敲擊處，設(shè)置防護(hù)裝置，以保護(hù)臂桿不受損害。夯擊6、前后應(yīng)對(duì)地基土進(jìn)行原位測(cè)試，包括室內(nèi)土分析試驗(yàn)、野外標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力（輕便）觸探、旁壓儀（或野外荷載試驗(yàn)），測(cè)定有關(guān)數(shù)據(jù)，以確定地基的影響深度，檢測(cè)深度和平均位置按設(shè)計(jì)要求確定，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定每遍夯擊點(diǎn)后的地基平均變性值，以檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果。五、施工順序及工藝流程1、施工順序（1）、場(chǎng)地平整，測(cè)量層面標(biāo)高；（2）、夯點(diǎn)定位放線；（3）、機(jī)械夯錘就位對(duì)點(diǎn)開夯；（4）、第一遍夯完驗(yàn)完場(chǎng)地整平；（5）、第二遍夯點(diǎn)定位放線；（6）、機(jī)械夯錘就位對(duì)點(diǎn)開夯；（7）、第二遍夯完驗(yàn)收后場(chǎng)地整平；（8）、1000KNm滿夯后整平；（9）、測(cè)量夯后標(biāo)高；（10）、地基檢測(cè)；（11）、強(qiáng)夯施工質(zhì)量驗(yàn)收。2、強(qiáng)夯施工工藝流程7、（1）、整理并平整施工場(chǎng)地；（2）、測(cè)量放點(diǎn)；（3）、設(shè)備檢測(cè)；（4）、平整場(chǎng)地，并測(cè)量墊層標(biāo)高，同時(shí)標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置；（5）、夯機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；（6）、測(cè)量夯前錘頂高程；（7）、將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程；（8）、重復(fù)步驟7，按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊擊數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)夯擊；（9）、重復(fù)步驟6-8，完成第一遍全部夯點(diǎn)的施工；（10）、在達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，用推土機(jī)將夯坑填平；（11）、標(biāo)出第二遍夯點(diǎn)位置；（12）、重復(fù)步驟6-8，完成第二遍全部夯點(diǎn)的施工；（13）、在滿足間隔時(shí)間后，用推土機(jī)進(jìn)行平整，進(jìn)行滿夯；（14）、在滿足間隔時(shí)間后，用推8、土機(jī)進(jìn)行平整，并測(cè)量標(biāo)高；（15）、在到規(guī)定間隔時(shí)間后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)等試驗(yàn)；（16）、提交竣工資料。六、質(zhì)量檢測(cè)1、地基強(qiáng)夯檢測(cè)項(xiàng)目強(qiáng)夯施工完畢后,應(yīng)對(duì)強(qiáng)夯區(qū)沉降量和強(qiáng)夯區(qū)壓實(shí)度及時(shí)予以檢測(cè)。2、檢測(cè)方法、要求和頻率檢測(cè)的主要依據(jù)為加固影響深度，加固影響深度H（m）與強(qiáng)夯工藝有密切關(guān)系，一般按梅那氏（法）公式估算：H=K*Gh式中G-夯錘重（t）h-落距（m）K-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，飽和軟土為0.450.50；飽和砂土為0.50.6；填土為0.60.8，黃土為0.40.5。采用水準(zhǔn)儀法檢測(cè)場(chǎng)地平均沉降量，夯后壓實(shí)度指標(biāo)達(dá)到93以上，采用灌水法檢測(cè)，檢測(cè)頻率每2000m2檢測(cè)6處。強(qiáng)夯檢測(cè)3、檢測(cè)步9、驟（1）、夯點(diǎn)沉降量測(cè)量、第一遍主夯第一遍主夯點(diǎn)每擊夯沉量隨著擊數(shù)的增加逐漸減少，一般主點(diǎn)采用4擊，具體擊數(shù)以最后一次夯擊下沉量不大于5為限。、第二遍副夯第二遍副夯點(diǎn)每擊夯沉量隨著擊數(shù)的增加逐漸減少，同樣一般主點(diǎn)采用4擊，具體擊數(shù)以最后一次夯擊下沉量不大于5為限。、夯區(qū)平均沉降量檢測(cè)在第一次主夯完成后，推土機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整并壓實(shí)，隨意選擇強(qiáng)夯范圍內(nèi)的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降量檢測(cè)。第二次副夯完成后，推土機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整并壓實(shí)，對(duì)沉降量進(jìn)行檢測(cè)。因?yàn)橹鞲焙煌瓿珊螅瓭M填的塊碎石已全部壓入原地表以下，填筑平均1m厚的碎石土進(jìn)行滿夯。滿夯后進(jìn)行場(chǎng)地平整且壓實(shí)，對(duì)沉降量進(jìn)行檢測(cè)。（2）、壓實(shí)度檢測(cè) 采用灌10、水法進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，檢測(cè)公式：K=(mw/mb)S/(1+0.01)式中mw：被檢測(cè)土的濕試樣重mb：填滿試洞的水重 S：水容重 ：含水量檢測(cè)結(jié)果：壓實(shí)度須均滿足設(shè)計(jì)的93%要求。七、常見問(wèn)題原因及預(yù)防措施由于地基本身的不均勻和施工過(guò)程中受到外界條件的影響，特別本地區(qū)降水量集中，因而在工程中遇到一些反常的現(xiàn)象。主要有以下幾方面：1、“彈簧土”（1）、產(chǎn)生的原因、由于地基表層土體的含水量高。、由于夯擊能過(guò)大，地基發(fā)生塑性剪切變形破壞。、點(diǎn)夯后，遍與遍之間的間隔時(shí)間不夠，孔隙水壓力未消散。(2)、采取的措施、排水。、在夯間打設(shè)豎向排水通道，加快土體的排水固結(jié)。、翻曬，暫停夯擊。、采取“換土法”，即11、將局部彈簧土挖除，利用混山石填筑的措施。2、“土搗”（1）、產(chǎn)生的原因由于墊層厚度過(guò)薄，第一遍夯坑過(guò)深，引起使第二遍點(diǎn)夯時(shí)產(chǎn)生“土搗”。（2）、采取的措施、增加墊層厚度。、調(diào)整施工工藝。、調(diào)整強(qiáng)夯施工參數(shù)。、加強(qiáng)排水。3、達(dá)不到貫入度的要求（1）、產(chǎn)生的原因有些夯點(diǎn)在達(dá)到規(guī)定的夯擊次數(shù)后，最后兩擊仍達(dá)不到貫入度的要求，或在夯擊過(guò)程中夯坑周圍隆起量過(guò)大，夯點(diǎn)出現(xiàn)剪切、重塑變形破壞。（2）、采取的措施、將達(dá)不到要求的夯點(diǎn)，在平面圖上標(biāo)明，過(guò)一段時(shí)間以后推平，重新補(bǔ)夯，直到達(dá)到要求為止。、坑內(nèi)放置混山石或塊石。、改用底面積大的錘，調(diào)整錘擊能量和夯擊次數(shù)。4、拔錘困難（1）、采取的措施、加強(qiáng)場(chǎng)內(nèi)排水和降水。、調(diào)整夯錘底面積，采用錘底面積大，接地比壓力小的夯錘。、調(diào)整強(qiáng)夯施工參數(shù)。八、施工注意事項(xiàng)1、施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地調(diào)查，查明施工范圍內(nèi)有無(wú)地下設(shè)施和各種地下管道等。2、當(dāng)強(qiáng)夯施工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)臨近的建筑物和設(shè)備會(huì)產(chǎn)生影響時(shí)，應(yīng)挖防振溝，并設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。3、注意現(xiàn)場(chǎng)安全，非強(qiáng)夯施工人員，不得進(jìn)入夯點(diǎn)30m內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員，當(dāng)夯錘起吊后，應(yīng)迅速撤離10m以外，以免飛石傷人。