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1、佛山市高明區(qū)滄江四橋建設(shè)工程高壓旋噴樁施工方案編制：復(fù)核：審核：審批：中國(guó)中鐵股份有限公司滄江四橋項(xiàng)目經(jīng)理部年月日目錄第一章概述.1 一、工程概況.1 二、地質(zhì)水文情況.1 三、編制依據(jù).2 第二章施工總體規(guī)劃.2 一、工期安排.2 二、主要機(jī)械設(shè)備配備.2 三、主要施工人員計(jì)劃表.3 四、施工準(zhǔn)備.3 第三章 主要施工方案.4 一、施工工藝流程.4 二、施工工藝.4 第四章 施工安全保證措施.7 第五章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.8 第一章概述一、工程概況佛山市高明區(qū)滄江四橋建設(shè)工程位于佛山市高明區(qū)滄江工業(yè)園內(nèi)，跨越滄江河(高明河)，是楊西線人和至西安河村段公路工程的組成部分。起點(diǎn)位于高明河人和2、岸，起點(diǎn)樁號(hào)K4+197.9，自南向北跨越高明河，終點(diǎn)位于西安岸，終點(diǎn)樁號(hào)K4+991，路線全長(zhǎng)約0.793公里。本項(xiàng)目公路等級(jí)為一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)兼顧城市道路功能，雙向八車道，設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h，路基寬度 47.5m。路線所經(jīng)區(qū)域有大量軟土分布，以有機(jī)淤泥質(zhì)為主，含水量較高。由于橋梁 9、13#墩樁基位于河堤迎水坡面上，需在樁基周圍施工高壓旋噴樁進(jìn)行加固。每根鉆孔樁周圍各施工 11 根高壓旋噴樁，合計(jì)88 根/1351m。高壓旋噴樁技術(shù)要求：（1）樁徑不小于 600mm；（2）樁身混合土強(qiáng)度不小于1.50MPa。高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)：（1）注漿壓力為 2025MPa；（2）提升速度 1518c3、m/min；（3）旋轉(zhuǎn)速度 1518R/min；（4）水泥（C32.5）用量 150kg/m。二、地質(zhì)水文情況1、地質(zhì)情況項(xiàng)目區(qū)內(nèi)特殊性巖土為軟土，軟土全場(chǎng)地分布，軟土物理力學(xué)性質(zhì)差，若不處理將危及路堤、涵洞、橋臺(tái)穩(wěn)定及運(yùn)營(yíng)安全。根據(jù)勘測(cè)資料，項(xiàng)目區(qū)軟土主要為淤泥。2、水文情況本工程項(xiàng)目區(qū)內(nèi)地勢(shì)較低，地下水埋藏淺，埋深11.6 米。路線地下水分為第四系松散層孔隙潛水和基巖裂隙水及碳酸鹽巖裂隙溶洞水三大類。以第四系松散層孔隙水為主，四系底部砂礫卵石層為主要含水層位，局部發(fā)育基巖裂隙水和碳酸鹽裂溶洞水，水量不豐富，地下水質(zhì)類型為HCO3-CaNa型和 HCO3Cl-CaNa 型，據(jù) 2 個(gè)河水水樣4、試驗(yàn)結(jié)果：PH值 7.37.4，SO42-含量 24.732.90?1，侵蝕 CO22含量 0mg/l。根據(jù)上述四項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行水質(zhì)分析，地表水對(duì)混凝土不具腐蝕性，地下水與河水有密切水力聯(lián)系，兩者呈互補(bǔ)關(guān)系，地下水逕流形式為水平逕流和垂直蒸發(fā)，以垂直蒸發(fā)為主。雨季地下水主要靠大氣降水補(bǔ)給。三、編制依據(jù)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG80（1）-2004）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ076-95）公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTGG10-2006）佛山市高明區(qū)滄江四橋建設(shè)工程（K4+197.9K4+95、91）兩階段施工圖設(shè)計(jì)（修編）（第一冊(cè)共二冊(cè)、二 0 一 0 年六月）佛山市高明區(qū)滄江四橋建設(shè)工程施工圖設(shè)計(jì)階段工程地質(zhì)勘查報(bào)告（K4+197.9K4+991全長(zhǎng) 793.1m 2010 年 6 月）第二章施工總體規(guī)劃一、工期安排開工時(shí)間：2011 年 2 月 10 日結(jié)束時(shí)間：2011 年 2 月 25 日計(jì)劃工期：15 天二、主要機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械如下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功率(KW)單位數(shù)量1 鉆機(jī)PH-5C 50 臺(tái)1 2 高壓泵BWT100/30 75 臺(tái)1 3 泥漿泵3NL-9 3 臺(tái)2 4 攪漿機(jī)JB01 1.5 臺(tái)2 5 水準(zhǔn)儀DS3/部1 6 全站儀/部1 7 電焊機(jī)BX6、1-400/套1 8 氣焊機(jī)/套1 三、主要施工人員計(jì)劃表主要人員如下表：序號(hào)職 務(wù)人數(shù)職責(zé)1 項(xiàng)目經(jīng)理1 全面管理2 項(xiàng)目副經(jīng)理1 生產(chǎn)、文明管理3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1 技術(shù)管理4 質(zhì)檢員2 質(zhì)量檢驗(yàn)5 施工員2 施工管理6 安全員1 安全管理7 材料員2 材料進(jìn)場(chǎng)及堆放8 試驗(yàn)驗(yàn)員1 原材料取樣復(fù)驗(yàn)9 資料員1 資料整理歸檔10 測(cè)量員1 工程測(cè)量放樣11 施工組12 工程施工12 電工1 電工操作四、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整。在施工13#墩高壓旋噴樁時(shí)，將壓漿機(jī)及水泥擺置于南岸11#墩中間，壓漿管從棧橋上拉到13#墩施工位置進(jìn)行施工，在施工9#墩高壓旋噴樁時(shí)，將壓漿機(jī)及水泥擺7、置于 9#墩旁邊進(jìn)行施工；2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；3、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)：實(shí)際地質(zhì)情況；噴嘴型號(hào)及規(guī)格；進(jìn)尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強(qiáng)度；4、熟悉圖紙，作好圖紙會(huì)審前期工作；加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時(shí)的具體要求；做好通水、通電及硬化道路工作；5、設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號(hào)。第三章 主要施工方案一、施工工藝流程二、施工工藝1、8、測(cè)量放樣依據(jù)提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用全站儀進(jìn)行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：5mm，角度中誤差：10s；參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，進(jìn)行樁位點(diǎn)的測(cè)定，其精度要求為 30mm；及時(shí)繪制測(cè)量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性；2、注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。場(chǎng)地平整測(cè)量放線鉆機(jī)就位樁位放樣標(biāo)高測(cè)量旋轉(zhuǎn)下沉成孔高壓噴漿成樁清水?dāng)U孔噴漿提升水泥復(fù)檢注入水泥漿重復(fù)旋轉(zhuǎn)下沉重復(fù)提升注入水泥漿噴漿提升成樁移架旋噴高壓旋噴注漿，均是自9、下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于 500mm 的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來注漿完成。特別對(duì)硬土及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。復(fù)噴在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位）能增加土體破壞有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度并提高10、固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長(zhǎng)的效果愈好。3、水泥用量控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：若水泥量剩余措施如下：適當(dāng)增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度；若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；嘴直徑適當(dāng)減少；保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；加大水灰比值；針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；針對(duì)水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m 進(jìn)行復(fù)噴，可11、保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。4、冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正常現(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能。出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿12、液在注漿管附近凝固。減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。5、固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。6、確保樁頂強(qiáng)度當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成13、固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的 1 1.5 倍。這種凹穴現(xiàn)象，對(duì)于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到理想的效果，可采取超高旋噴、返漿回灌等措施。7、防止串孔的措施在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力；加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。8、加強(qiáng)質(zhì)量點(diǎn)的控制高壓旋噴注漿加固地基，屬隱蔽工程，雖在施工時(shí)不能直接觀察它的質(zhì)量，但可通過施工過程中的各工序操作、工藝參數(shù)和漿液濃度等因素的實(shí)際執(zhí)行情況和土層的各種反應(yīng)（冒14、漿量大小和冒漿濃度，冒漿的通道位置，土體開裂狀態(tài)）來控制高壓旋噴注漿的質(zhì)量。確保樁位準(zhǔn)確性樁位由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格；施工時(shí)，鉆機(jī)就位必須在定位員的指揮下準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆；施工完畢，及時(shí)做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記；確保樁身垂直度鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)；鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜，需及時(shí)調(diào)整；確保樁頂標(biāo)高各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場(chǎng)平整度劃分若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度；每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對(duì)零，確保鉆深準(zhǔn)確性；鉆頭離樁端 1m 時(shí)，提前噴漿，防止樁底部因送漿15、距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)，而縮短樁長(zhǎng)；提高樁頂強(qiáng)度對(duì)樁頭進(jìn)行復(fù)噴；自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑；材料質(zhì)量控制水泥采用 32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗(yàn)單，并且對(duì)每批號(hào)水泥做進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)，袋裝每200 噸復(fù)驗(yàn)一次，合格后方可使用。禁止使用過期、雨淋、受潮、結(jié)塊水泥；水泥漿液必須攪拌均勻，對(duì)超過初凝時(shí)間4小時(shí)的水泥漿液嚴(yán)禁使用。第四章 施工安全保證措施認(rèn)真、堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，并結(jié)合本工程實(shí)際，采取以下安全技術(shù)措施：一、結(jié)合安全管理目標(biāo)，開展安全技術(shù)教育。教育職工確立“安全第一”的思想，開展定期安全技術(shù)學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)各工種、特別是特殊工種培訓(xùn)后持證上崗。認(rèn)真建16、立安全教育臺(tái)帳，實(shí)行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。二、建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系。三、建立分部分項(xiàng)工程開工前的安全技術(shù)交底制度，技術(shù)人員制定針對(duì)性的安全技術(shù)方案及措施，并認(rèn)真進(jìn)行交底，履行交底簽字手續(xù)。使施工人員熟悉安全措施和增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。四、建立定期和不定期的安全檢查制度，定期檢查制度為項(xiàng)目經(jīng)理部每周一次，作業(yè)班組每天班前、班中、班后各一次。五、每次檢查均記錄備查，檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患由檢查人員填發(fā)整改通知單，做到定人、定措施、定時(shí)間進(jìn)行整改，要害部位由檢查人員現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)督促整改，整改后用書面反饋。六、施工用電安全防護(hù)措施（1）制定電氣安全操作規(guī)程、安裝規(guī)程和運(yùn)行管理規(guī)定，電17、氣維修檢查制度，電氣交接班記錄，接電電阻測(cè)試記錄和漏電開關(guān)測(cè)試記錄。（2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路按施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行布置，并采用三相五線制。嚴(yán)禁亂拖亂拉。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)配電箱。嚴(yán)格做到三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)。（4）施工電器設(shè)備的保護(hù)接地、接零措施必須嚴(yán)格按照規(guī)定實(shí)施。工作照明燈使用安全電壓。（5）經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查，定期測(cè)試漏電開關(guān)及接地電阻，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。第五章文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、按照文明工地建設(shè)有關(guān)要求，建立良好的工作、生活環(huán)境，樹立施工企業(yè)的良好形象。2、各種材料、機(jī)具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，放置整齊。機(jī)械設(shè)備清潔干凈，排列有序。3、各工點(diǎn)施工要有計(jì)劃有步驟地進(jìn)行，做到有序展開，工完料盡，場(chǎng)地恢復(fù)平整。4、設(shè)置必要的固定安全警示牌、宣傳牌。5、施工中的取土、棄土、排污、排水、垃圾須事先合理規(guī)劃，按規(guī)定進(jìn)行處理，不得污染當(dāng)?shù)厮磁c環(huán)境。