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1、榕江車站路基旋噴樁施工方案1、編制依據1.1 新建鐵路貴陽至廣州線貴陽-賀州段路基工程設計與施工專用圖1.2 新建鐵路貴陽至廣州線貴陽-賀州段路施工咨詢圖榕江車站站場設計圖1.3 新建鐵路貴陽至廣州線貴陽-賀州段路施工咨詢圖榕江車站路基工點設計圖1.4 客運專線鐵路路基工程施工技術指南1.5 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收標準1.6 貴廣鐵路GGTJ-3標三項目部實施性施工組織設計2、工程概況本段位于榕江沖積平原，地勢開闊平坦，地形起伏小，多數(shù)地段地表覆上厚度不均，局部地區(qū)較厚。大部分地段多位水田和少量旱地，地表水系較發(fā)育，溝渠縱橫交錯。線路附近村莊較密集，測區(qū)內有308省道及縣道，鄉(xiāng)村道路2、四通發(fā)達，交通方便。DK217+840-DK217+880段，長40米，DK217+895-DK217+970段長75米，總計長11800m。基底采用旋噴樁加固，樁徑0.5m，樁間距1.4m，采用正三角形布置。旋噴樁樁長、加固范圍、旋噴樁數(shù)量及布置見后附旋噴樁加固平面布置圖和橫斷面圖。樁頂鋪設0.6m碎石墊層夾二層雙向土工格柵,設計高程以上預留0.5m作為旋噴樁施工高程，待樁身混凝土強度達到齡期強度的80%后，清楚樁頭樁間的保護土層，鑿除樁頂0.5m樁頭至設計標高，待檢測合格后進行樁頂墊層鋪設和后續(xù)施工。3、施工部署3.1、在場地內設置1個施工所需的水泥庫，水泥庫儲量應不小于30噸，防雨防潮設3、施要完善。水泥庫內地坪要高出自然地坪0.30.5m，周邊排水要通暢。3.2、主要機具設備施工所采用機械設備主要包括鉆機、高壓泥漿泵、漿液攪拌器和操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)、各種管材、閥門、接頭等輔助設備。施工機械設備見下表（單管法）：序 號設備名稱規(guī) 格數(shù) 量（臺）1旋噴鉆機12貯漿桶1000L23空壓機V6/714高壓泵XPB-90D15拌漿機1000L13.3、技術準備所有的施工人員應對本工程的施工難度、工期、技術、安全、文明施工要求做到心中有數(shù)，對所采取的技術方案、保證措施領會透徹，保證落到實處。施工之前，對技術管理人員和機械操作人員進行技術交底和安全交底，同時辦理開工前的4、有關手續(xù)。3.4、測量放線3.4.1、用于測量定位的經緯儀、水準儀必須是檢驗合格儀器，以確保量測精度。3.4.2、開工前做好各角點的坐標、水準點的測設及其閉合工作，并請項目部測量室復核。3.4.3、每條軸線上都要測設兩個控制點，并用示意標明位置。3.5、施工總體部署旋噴樁施工設備、人員進場，場地清理施工人員生活、后勤安排設備就位、安裝、調試樁位放樣旋噴加固施工施工設備完畢、設備拆卸、撤場編制、提交竣工資料3.6、施工進度計劃地基加固根據現(xiàn)場實際要求采用1套設備，按照施組要求進行施工，施工進度計劃為3040天。4、施工程序與工藝流程4.1、施工工藝流程本標段擬采用單管旋噴法，施工工藝程序為：鉆機5、就位鉆 孔插 管冒 漿高壓噴射注漿制 漿旋、提升管成 樁沖洗管路靜壓補漿測量放樣施工準備施工準備測量定位機具就位鉆孔至設計標高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結束成樁。高壓旋噴樁工藝流程圖5、施工方法及要求5.1、施工方法、場地平整 先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝，設置好回漿池。、測量定位 首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。、機具就位人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向6、架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于50mm。、啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進：采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設計標高后停止鉆進。、漿液配置高壓旋噴樁的漿液，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比111：1.1，根據水質侵蝕性需摻入水泥重量20%的粉煤灰，制作水泥漿時，可以適當摻入添加劑。攪拌灰漿時7、，先加水，然后加水泥和粉煤灰，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。、噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。旋噴樁高壓水泥漿的壓力應大于20Mpa。噴射時，先應達到預定的8、噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于30cm，防止固結體脫節(jié)。 、沖洗：噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。、重復以上操作，進行下一根樁的施工。5.2、施工注意事項：、施工前進行現(xiàn)場成樁實驗，以確定滿足設計要求的施工9、工藝和泵牙、泵量、提升速度、旋轉速率等施工參數(shù)，要求旋噴樁樁身水泥塊在標養(yǎng)條件下28天立方體抗壓強度平均值不小于3.0Mpa。5.2.2、施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。5.2.3、噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。5.2.4、旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。、噴射孔和高壓注漿泵的距離不宜大于50m。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符合等情況均應10、詳細記錄。、當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即分別按旋噴樁的工藝要求，提升噴管，由上而下噴射注漿。噴射分段注漿的搭接長度不得小于300mm。在高壓噴射過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應查明原因并及時采取措施。5.2.7、在卵石土或粗圓礪土較硬土層中，應先采用110mm鉆孔后旋噴注漿。5.2.8、高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。5.2.9、施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。5.2.10、相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于46m。5.2.11、質量檢驗在旋噴注漿結束28天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經完成樁數(shù)的0.211、%，且不少于3根，抗壓強度平均值不小于3.0Mpa。不合格者進行補噴，鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注密實。6、勞動力組織6.1、勞動力組織方式勞動力組織方式采用架子隊組織模式。6.2、施工人員配備施工人員配備應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個工點配備施工人員、機械設備配備情況如表所示。 表1 勞動力組織表工 種數(shù)量備 注技術人員2人現(xiàn)場測量放樣、質量控制、試驗等技術作業(yè)機械操作人員6人按2個工作班配備電工、維修工4人輔助人員24漿液制備安全員、工班長由所屬單位職工擔任。 7、材料要求所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質量應符合設計要求；檢驗數(shù)量：同一產地、品種、12、規(guī)格、批號的水泥、粉煤灰，袋裝每200t為一批、散裝500t為一批，當袋裝不足200t或散裝不足500t時也按一批計;同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計;同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的外加劑，每60t為一批，當不足60t時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。為了解噴射注漿固結體的性質和漿液的合理配方，必須取現(xiàn)場各層土樣，在室內按不同含水量和配合比進行試驗，優(yōu)選出最合理的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場進行噴射試13、驗，查明噴射固結體的直徑和強度，驗證設計的可靠性和安全性。8、設備機具配備施工所采用機械設備主要包括鉆機、高壓泥漿泵、漿液攪拌器和操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)、各種管材、閥門、接頭等輔助設備。施工機械設備見下表（單管法）：序 號設備名稱規(guī) 格數(shù) 量（臺）1旋噴鉆機12貯漿桶1000L23空壓機V6/714高壓泵XPB-90D15拌漿機1000L19、質量控制及檢驗9.1、質量控制9.1.1、鉆機就位應平穩(wěn)，立軸、轉盤與孔位對正，高壓設備與管路系統(tǒng)應符合設計與安全要求，防止管路堵塞，密封良好。9.1.2、樁的數(shù)量、布置形式、樁長應符合設計要求。9.1.3、噴射注漿應注意設備開啟順序。14、二重管、三重管的水、氣、漿供應有序進行，銜接緊密。9.1.4、對深層長樁應根據地質條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。、在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應及時停止提升和注漿，查明原因，采取相應措施，以防斷樁。、高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度及復合地基承載力應滿足設計要求。檢驗方法采用開挖檢驗、鉆孔取芯、標準貫入試驗、載荷試驗。檢驗點的數(shù)量應符合設計或者是驗收標準的要求。、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，應及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。、在冒漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注15、漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。9.2、質量檢驗、施工結束28天后，按建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792002 J220-2002）和客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）要求進行各項質量檢測。9.2.2、復合地基載荷試驗檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每項單體工程不應少于3點。9.2.3、開挖作樁身有效直徑檢查，開挖檢驗：根據施工質量情況，經觸探檢驗對樁身強度有懷疑時，可選取一定數(shù)量的樁體進行開挖，檢查加固柱體的有效直徑，外觀質量、搭接質量和整體性等。檢驗點數(shù)量為施工孔數(shù)的2，并不應少于3點。9.2.4、取16、芯檢驗:在成樁28d后，在每根檢測樁樁經方向1/4處、樁長范圍垂直取芯，觀察其完整性、均勻性，取不同深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗，抗壓強度平均值不小于3.0Mpa，樁檢測數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.2%,且不少于3根，鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注密實。9.2.5、樁體幾何偏差技術標準及檢測:表2 旋噴樁施工質量允許偏差、檢驗數(shù)量及方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位 (縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的0.2%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于3根經緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm深后，尺量4樁長不少于設計值查施工記錄，有懷疑時鉆芯17、5樁體無側限抗壓強度3MPa取芯檢查10. 雨、夜施工技術措施10.1、現(xiàn)場在雨季安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作。10.2、配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護。10.3、臨時道路及水泥堆放場地兩側找坡3，以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。10.4、六級以上大風和暴雨期間，應停止機械高空作業(yè)。10.5、水泥應按不同品種、標號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標識，施工中應遵循“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，避免久存的水泥受潮，影響工程質量。水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈，四周要排水通暢，且高于路面30cm。10.6、備的電閘采取防雨、防潮18、的措施，安裝接地保護裝置，且防漏電、觸電。對現(xiàn)場電纜接頭加強檢查以防漏電，并架高明牌警示。10.7、雨中嚴禁高空作業(yè)，雨后應對電氣設備進行安全檢查，經確認安全后方可繼續(xù)施工。10.8、夜間施工：對水池、電箱等應設明顯的標識，并派專門人員進行巡查，防止漏水、漏電及機械傷害事故的發(fā)生。11、安全及環(huán)保要求11.1、安全保證措施、建立健全安全生產規(guī)章制度和安全生產責任制度，貫徹管生產必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產責任落實到人。使安全生產有章可循，有法可依，形成制度。、經常組織學習有關安全生產法規(guī)和安全生產操作規(guī)程，施工前進行安全技術交底，抓好安全教育，增強安全意識。、機械操作員19、等特殊工種人員必須經專門培訓，經考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。、高壓旋噴樁等在進行作業(yè)時，嚴格按照機械技術操作規(guī)程進行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。、施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關施工用電的規(guī)章制度。、施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，20、高壓射流的破壞力較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內。、鉆機作業(yè)中，電纜應有專人負責收放；如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動；嚴禁用手清除鉆桿上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。11.1.10、作業(yè)后，應先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現(xiàn)場，方可離開。11.1.11、遇到六級以上大風，鉆桿要下鉆2米21、進行加固。11.1.12、進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。11.2、文明施工及環(huán)境保護要求、建立健全文明施工的各項規(guī)章制度，設文明施工專職負責人對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底，開展爭創(chuàng)文明工地競賽活動。11.2.2、作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，水泥漿在儲灰罐中集中拌制，施工過程中要經常檢查管道的損壞狀況，避免漏漿；施工完畢后不可隨意排放多余泥漿。水泥使用完畢后剩余的水泥袋要回收存放，不可隨意丟棄。建筑垃圾不亂堆、亂放，存放到業(yè)主指定的地點，做到垃圾日產日清。11.2.3 、對現(xiàn)場水泥進行集中堆放，運輸和卸運時防止遺灑塵揚。11.2.4 、搬運和攪拌水泥作業(yè)人員必須帶好防塵罩。11.2.5 作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，現(xiàn)場管理人員著統(tǒng)一制服。11.2.6 、施工現(xiàn)場的生產生活污水必須進行無害化處理后才能排放。