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1、新建XX鐵路XXXX標防護柵欄施工方案中鐵XX局集團有限公司XX鐵路項目經理部二一年四月二十一日防護柵欄施工方案1.適用范圍XX鐵路XXXX標全路段施工。2.質量檢測標準2.1防護柵欄材質要求1水泥：水泥進場時，應具有出廠合格證和檢驗報告單，必須按批次對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、安定性、凝結時間進行試驗，其取樣及試驗方法應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）水泥標準稠度用水量凝結時間、安定性檢驗方法（GB1346）和水泥細度檢驗方法（GB1345）的有關規定。2細骨料：宜采用中粗砂，現場應對砂的含泥量進行檢驗。3粗骨料：粗骨料的顆粒級配、壓2、碎指標、針葉狀顆粒含量應符合鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424）的要求，進場應取樣復試。4.鋼筋：鋼筋進場時，應有產品合格證和檢驗報告單；進場時，必須按照批次抽取試件做力學性能試驗，其質量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規定和施工要求。5.所用鋼材：連接板和螺栓均采用HPB235鋼，并鍍鋅處理，鍍鋅量270g/ m2 ,鋼材表面不得有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。2.2防護柵欄預制所用混凝土：預制均采用C30混凝土預制，檢驗方法采用試件做抗壓強度試驗。2.3外觀檢查防護柵欄設置應平順，與地面垂直。防護柵欄各部允許3、偏差及檢驗方法見表1.序號檢查項目允許偏差檢查數量檢驗方法1立柱豎直度3mm/m每100根檢測2根用垂線和直尺測量2柱頂高度10mm每100根檢測2根尺 量3立柱中距20mm每100根檢測2根鋼尺測量4柵欄順直度5mm/m2%拉線、塞尺3.施工機械及工藝裝備3.1施工機械設備：彎管機、切割機、調直機、電焊機、運輸車輛。3.2主要施工工具：手推車、鐵鍬、鐵鎬、瓦刀、鉗子、手錘、安全帽、防護手套等。4.施工人員安排1.拌合站及預制場：管理人員3名，技術人員2名人，施工人員12名。2，現場安裝：管理人員4名，技術人員4名人，施工人員50名。5.施工總體部署及計劃路基附屬那段先完成，先施工那段防護柵欄4、，優先施工XXX特大橋宜昌臺尾DK190+400段，定于2010年6月15日完成：接著施工XXX特大橋武漢臺尾XXX中橋，計劃于2010年7月20日完成：隨后施工XXX坡中橋XXX渠中橋，計劃于2010年8月15日完成：XXXX中橋DK1178+149.21, 計劃于2010年8月30日完成。6.防護柵欄施工6.1施工準備1技術準備：現場核對防護柵欄施工圖，確定施工管段內防護柵欄設置是否完備與妥善，需要變更防護柵欄設計（長度、防護類型等）時，應按程序辦理，按批準的手續組織施工。2材料準備：防護柵欄所選用的材料，應選用符合施工圖要求的標準化產品。根據加工工藝和材料性質分為鋼板網及金屬網。立柱和斜5、撐是防護柵欄的立體結構，應具有很好的穩定性和結構強度。連接構件有螺母、螺栓、墊片等。3防護柵欄、鋼材進場時注意堆放，堆放時要減少變形和銹蝕或劃破、擦傷。露天堆放時，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝。4作業條件：機械、設備、材料和勞動力準備能滿足開工要求。材料試驗已完成。鐵路建設工程已基本完成，具備封閉線路進行防護柵欄條件。對有關施工人員的技術培訓和技術交底已完成，特殊工種必須持證上崗。6.2施工工藝1防護柵欄預制施工：在拌和站集中預制，立柱、門柱、鋼筋混凝土防護柵欄的上檻、下檻、欄片及柱帽均采用鋼模預制，自然養護或水養。表面均應光滑平整，不得有麻面、掉皮。脫模時混凝土強度不得底于設6、計強度的70%；現場設專人控制尺寸、外觀質量及混凝土強度。在預制好后要及時養護，當混凝土強度達到設計強度80%以上后方可運到施工現場。金屬網片及維修通道的網片成形后應整體鍍鋅并進行熱浸塑（或噴塑）處理，鍍鋅量270g/m，浸塑厚度0.8.2mm,噴塑顏色選用墨綠色。涂層應均勻，顏色一致，表面光滑。2防護柵欄的安裝要求防護柵欄類型包括：鋼筋混凝土防護柵欄，鋼筋混凝土立柱金屬網片防護柵欄（帶折角）。設置地段要求：新建鐵路應設置在用地界以內0.5米,一般地段防護柵欄高度1.8米,人口交通密集地段高度2.2米,防護柵欄設置在路肩上時,高度1.8米。防護柵欄設置在路肩上時，設置距離應滿足傾倒后不侵線及碰7、車要求。防護柵欄的設置應結合綠化情況，考慮景況的整體效果，在設置聲屏障地段，不設置防護柵欄，應與其順接。防護柵欄跨越水溝等設施時，下部應采用鐵絲網封閉。防護柵欄每隔30米設置警示標志。需設置警示標志的立柱上預制內凹的“禁止攀爬”字樣，采用黑體字形，字高80mm，內部涂黑色油漆。3防護柵欄的安裝工藝測量放線：按照施工圖測量防護柵欄支柱位置，遇陡坡或凹凸不平地段和遇到建筑物或鐵路設備時，應采用直角拐彎形式封閉，對建筑物和鐵路設備等應根據實際情況選擇放入防護柵欄以內或以外。基礎埋設地點應穩定，便于安裝柵欄位置確定后，應測設其中心線，然后測量立柱的準確位置，并用標桿或灰線統一標記。每根立柱應測量基礎高8、程，保證安裝后防護柵欄頂面的平順和美觀。基坑開挖：支柱間距應符合施工圖要求。基坑開挖尺寸應滿足支柱施工圖埋深和基礎穩定性要求。柵欄埋設：現場直接安裝，埋設過程中應嚴格檢查支柱就位后的垂直度和支柱高程，安裝前應平整場地，柵欄底部距離地面高度按10cm設計，不滿足時，應進行回填處理。防護柵欄設置于用地界內0.5m處時,應從橋臺下包圍錐體封閉線路;鋼筋混凝土立柱金屬網片防護柵欄設置于路肩上時可連接至橋頭欄桿處。防護柵欄應從涵頂通過，放線時應先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側等距，兩側應保持相同角度。4施工注意事項：防護柵欄在運輸時應有保護措施，可于其間夾草席、稻草、鋸沫或其它緩沖防振材料，9、豎向堆碼層數不超過五層，高度不超過600mm。金屬網片及連接構件應有有效的包裝保護，防止磕碰。鋼筋混凝土防護柵欄的欄片應豎向安排放置，其間夾緩沖材料，以防碰傷。矩管邊框與連接板、網片鋼絲的焊接宜采用電阻焊，如用釬焊，應選用合適的焊條，使其變形最小。焊接后應清渣。對焊接產生的變形，應進行平整處理。為保證網片自身有足夠強度，網片鋼絲焊接點強度應大于1000N,焊接點脫落數小于4%。防護柵欄做到“嚴、直、齊、美”，線路封閉嚴實，不留有間隙，沿線路方向順直，不忽遠忽近，要求整體效果美觀，避免給人零亂感覺。6.3施工質量控制要點1.立柱截面邊長誤差2.5mm,高度誤差10mm,立柱中預留孔位位置誤差2m10、m,鋼筋混凝土防護柵欄中牛腿支撐及其上塊狀卡銷的位置及尺寸誤差3mm.2.網片制作精度要求：長度誤差2.5mm,高度誤差3mm。網面平整度要求，凸起或凹進值5mm。3.冷拔鋼絲鍍鋅前直徑誤差0.06mm，焊接網孔誤差3mm。焊接網片連接板時，連接板焊接位置應嚴格控制在設計位置，其位置誤差1.5mm。4.連接板的精度要求：長度誤差1mm，寬度誤差0.5mm，厚度誤差0.5mm，孔眼位置偏差1mm。5.鋼筋混凝土防護柵欄的上檻、下檻、欄片及柱帽的各部位尺寸誤差均應2mm。7.施工安全措施及文明施工要求 7.1 安全措施 1.應根據操作人員的工作能性質，配備相應的防護用品。 2.電工、電焊工、機械操11、作工等特殊工種，必須持證上崗。 3.配電系統及電動機具按接零或接地保護。 4.施工前，對所有參加施工的人員進行安全生產教育，進行安全技術交底。所有施工人員必須嚴格遵守現場各項規章制度。 5.預制柵欄在進出庫和裝、卸車過程中應有安全措施。 6. 嚴禁與施工無關人員進入施工場地，在施工現場周圍配備、架立安全標志牌，在危險地區周圍設圍欄，設立“危險”或“禁止通行”等醒目標志，且夜間設置紅燈示警。 7.2文明施工要求 1.施工過程中應隨時恢復基坑開挖中鏟除的植被和地形地貌，防止水土流失和毀壞植被。 2. 施工現場內施工用電安裝規范、安全、可靠，排水設施暢通。各種材料堆放整齊，標牌明確，不同材料不混放。3.機械設備停放有序、清潔，施工機械車輛在道路上行駛要遵章守紀，文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全和施工安全。 4. 每項工程結束或工完后，應立即從現場搬移走工程所屬設備和機具，撤離多余的材料，清理干凈施工現場的生產和生活垃圾，工地始終做到整潔有序、工完場清。