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1、給排水系統施工方案一、給排水工程概況本工程采用塑料管(UPVC、PPR)，熱熔連接，管道井內敷設;二、施工準備1、作業條件（1）安裝工程施工前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。（2）施工前，安裝專業工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范，對參與安裝工程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理安裝工程施工技術交底手續。（3）施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、施工規范驗收設備基礎、預埋構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續，為下一步安裝工程施工打下良好的基礎。2、材料要求（1）設備、材料的2、規格種類應符合設計要求，采用的設備、材料等應使用具有產品合格證、材質證書的國標產品，外觀檢查合格，需做專項試驗的材料必須按規定進行試驗。（2）經檢查合格后，根據不同的材質、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。（3）各類設備必須具有制造廠的產品證明書和合格證。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全。（4）所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。三、給排水管道施工工藝:（一）給水管道按常規采用PPR 管，施工工藝如下：1、表后給水支管采用PP-R 管，為熱熔連接，施工工藝如下：（1）熱熔合連接前的準備工作：外徑 25 至 110mm 3、的管子需要用倒角器將管端倒角15至原壁厚的一半，外徑16 和 20mm 的管子不需要。外徑20 至 110mm 的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片與管端平齊，每一種尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外徑16mm 的管子則不需要。熔合前需定期檢查熔合溫度，用測溫色筆在加熱元件-加熱套外側測量。當 274測溫色筆未熔而253測溫色筆熔化，加熱元件的溫度已達到正確值。每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。（2）熱熔合連接：將管子和管件分別插熱加熱套和加熱頭，不要旋轉他們，也不要太快移動他們（要使材料有足夠熔化時間）。當管子和管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始（此時開始計時4、），熔合時應防止管件和管子向外滑動。熔合工序完成后，管件與管子要精確的對中。在熔合過程中和熔合后，不允許轉動管件和管子。（3）敷設要點a、管道在墻內敷設時，需經結構設計認可,土建配合預留或開鑿管槽,管槽深度應大于管外徑加10mm，寬度為管外徑加60mm，可將管道在墻槽內用鐵絲、管卡等臨時固定，敷設完畢并試壓合格后，將墻槽用水浸透，再用M10 砂漿（或細石砼）分層嵌槽保護，并在毛墻面上做管道走向標記，以防二次裝修時破壞管道。b、明敷管道應在土建施工完畢后進行，安裝前先復核預留孔洞的位置是否正確。c、管道走向布置應合理,不得穿越煙道、風道。明裝管道不得穿越臥室，應遠離熱源，立管距家用灶具不得小于45、00mm，與采暖管道凈距不得小于 200mm。d、管道穿越建筑物變形縫時,必須設兩端固定的補償裝置。e、冷水管道直線長度大于20m 時應有補償措施。f、管道安裝前按要求設置管卡，位置應準確，埋設平整、牢固，管卡可采用 U 型卡，管卡與管道應接觸緊密，但不得損傷管道表面。在金屬配件與 PPR 管連接的部位，管卡應設在金屬管配件的一端，并應盡量靠近金屬管配件。g、立管與水平管的支撐間距不得大于下表的要求。外徑（mm）16 20 24 32 40 50 63 74 90 110 水平管（mm）600 600 800 800 1000 1000 1400 1400 2000 2000 立管（mm）806、0 800 1200 1200 1400 1400 2000 2000 2400 2400 h、管道在穿越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設置套管，套管兩端應與墻、梁飾面平齊。在穿越樓層時套管應為鍍鋅鋼管，上端高出樓地面宜為100mm,應在嚴密的防水措施。j、管道敷設時嚴禁有軸向扭曲。（二）UPVC 排水管道安裝1、室內 UPVC 排水管材質輕、內壁光滑，安裝便捷、受氣候影響小，但該管材剛性差，熱膨脹性大，極易污染，施工中應從以下幾個方面著手。管道粘接施工方法如下：（1）選材：應選用質地均勻、表面光潔、色澤一致，無夾渣、氣泡，無橢圓變形且表面無劃痕的材料。選材過程中應嚴把質量關，杜絕不合格材7、料進場。材料進場后放置在陰涼、通風、干燥處保存，以免曝曬或受高溫時管材變型。管材下部應用受力面寬度不小于5cm的方木墊起，方木間距不大于1m，且不宜堆放過多，以免管道受壓，產生變形。（2）管道安裝：管道安裝時應根據現場具體情況及選用的衛生器具，在現場排列測出需用管段的長度，截取需用管段。并對所用管件進行標記，安裝時應先在管道上套上專用筒狀塑料布，以免施工中污染管道，管道安裝后，將塑料布各接口用不干膠扎嚴，管道安裝時應及時封堵管口，以免有水泥沙子進入管道，影響將來的使用。施工中應嚴格執行驗收規范，排水管道的橫管與嚴格按驗收規范要求選料施工，橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45四通及90斜三通8、或 90斜四通,立管與排出管的連接,應采用兩個45彎頭或彎曲變徑大于四倍管徑的90彎頭.污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于 200mm 若設置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于 400mm。（3）排水立管在底層和頂層應設檢查口，距離室內地坪1m。公共建筑內在接 4 個及 4 個以上大便器的污水橫管上宜設置清掃口，其橫管直管段上檢查口或清掃口之最大距離按下表：外徑 D（mm）50 75 110 160 距離（m）10 12 15 20（4）管道系統配管時，應將配好的管材與配件按設計試插一次，使承口插入的深度符合要求，不得過緊或過松，同時測定管端插入承口的長度，并在其表面劃出標記，9、管端插入承口深度符合下表規定：（5）管道及管件在粘接前，應用棉紗或干布將內側和插口外側擦干凈，無灰砂與水跡，當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（6）粘接工藝宜集中進行，要求在室溫0以上操作，承插口表面的粘接劑要均勻涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插口的直度和接口位置正確，然后靜待23 分鐘，以防止接口滑脫。預制管段節點間誤差不大于5mm，承插接口插接完畢后，應將擠出的粘接劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。（7）立管應每層設置一個伸縮節和固定支架，安裝位置及管道插入伸縮節內的深度，符合設計規定。（當設計無具體規定時管端插入伸縮節應預留的間隙為：10、夏季510mm，冬季：1520mm）。立管上每層設置一個伸縮節，伸縮節安裝在該層樓板上，伸縮節上口距地面 5-7cm，隔層設一個檢查口，檢查口距地面1m，朝向應便于檢修。管卡應采用專用管卡，載置在距該層地面1.5-1.8m 處，但同一層面的管卡標高應一致，且應栽置牢固。（8）立管中心線與粉刷后的墻或柱的距離按下表：公稱外徑（mm）50 75 110 60 距離（mm）60 7080 85100 110 120（9）管路系統必須設置支吊管卡，凡層高4m 的建筑物，每層設一個，層高大于 4m 設兩個，管卡與管外壁部分應略為松弛，以適應管道伸縮，橫管吊卡按下表設置：公稱外徑（mm）50 75 11011、 110 間距（mm）0.50 0.75 1.10 1.60（10）管道安裝完畢后，應作系統通水試驗，以排水暢通接口無滲漏為合格。（三）、衛生器具安裝1、衛生器具安裝總體要求衛生間首先要畫出平面布置圖，經審核，做出樣板后方能大面積施工。衛生器具安裝，各類管口到位,待土建地面、墻面，頂棚裝飾完工后，再就位安裝。固定衛生器具用的木磚應全部刷防腐漆、穩裝衛生器的螺絲,應采用鍍鋅件，在輕質墻上安裝衛生器具時，應盡量考慮采用落地式支架，如采用裝在墻上時，應采用加固措施，并不影響背面墻面的平整,使用的衛生器具支架，要有足夠的力度和穩定性，為使衛生器具穩固及與墻面緊貼，安裝前要首先找好墻面平整部分,然后再用12、水平尺找好衛生器具的尺寸，進行安裝。衛生器具的接口與排水管道連接時，應清除管內雜物，連接處用油灰或 1:5 白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。安裝地漏要嚴格控制標高，地漏四周要有合理的坡度，嚴禁倒坡。排水栓安裝應低于池面，底上墊上膠皮墊或其他軟墊，與排水管連接要擰緊鎖母，防止漏水。2、衛生器具具體安裝方法：洗臉盆零件安裝a 安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。b 安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母13、卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆穩裝a 洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30 120mm 的孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。b 鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成15 70mm 的孔洞，栽好鉛皮卷，采用相應的螺絲將盆架固定于墻上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平14、找正。c 洗臉盆排水管連接：存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立即調整，然后把膠墊放在鎖口內，將鎖母擰至松緊適度。把護口盤內填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。d 洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完后，將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰15、）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。蹲式大便器安裝a 將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。b 將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。16、使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好.c 穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩裝。d 沖洗閥大便器的安裝：沖洗閥大便器安裝，衛生器具固定后，器具可與給水管口連接，角閥、截止閥的手輪方向應便于操作，一般來說，扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。軟管連接時，應先接器具端，再與閥門連接。延時自閉閥、手壓閥、腳踏閥安裝，泄下沖洗閥鎖母和膠圈，套在沖洗管直管段17、上，將彎管的下端插入膠皮碗內 4050mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。蹲式大便器沖洗管卡應安在沖洗閥們下 100mm 處。緊固連接件時應使用活扳手，不得破壞鍍鉻層。護墻盤應有玻璃膠固定在墻面上并緊貼墻面。坐式大便器的安裝a 將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。b 將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。c 在十字線中心處剔 20 60 的孔洞，把10 螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍18、抹上油灰后將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。d 對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平 800mm 高度畫水平線。根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔 30 70 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規格 10 100）插入孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。掛斗式小便器安裝:成排安裝小便器，其安裝中心按設計規定，無規定，其安裝中心距為184mm。安裝前須按已裝好的排水支管中心線，在墻上畫出小便器中心線（用線19、墜找直）。淋浴器的安裝淋浴器安裝時，噴管與成套產品的連接為鎖母連接，墊橡膠圈緊固；與現場配置彎管連接多為焊接。淋浴器的冷、熱水管上均應裝閥，并用鎖母或活接頭與冷、熱水管連接。冷水管跨越熱水管時，并裝半圓彎。（四）閥門安裝1、按圖紙要求，按介質性質，工作參數及安裝使用要求條件，正確選用，另外采購的閥門在倉庫內要分類存放，掛好標牌，防止錯用、安裝時出差錯。2、安裝前應根據要求，仔佃核對型號、規格，鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門內雜物，凡出廠沒有合格證及試驗報告單的閥門，應逐個試驗，安裝時要看準方向不得裝反。3、安裝位置，要從使用、操作、維修著眼，盡可能滿足條件，同時要考慮到個形美觀。閥門手輪不得20、朝下，落地閥門手輪應朝上，不得斜裝。安裝時，法蘭要平行，不得使用雙墊，緊螺絲時要對稱進行，用力要均勻。螺母同一側螺栓出螺母不大于螺栓直徑的1.5 倍。（五）各類支架制作1、加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼的鉆眼，必須用機械鉆眼，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。2、固定支架要牢固，固定在可靠的結構上，在管道無垂直移位，或位移很小的地方，可設活動支架，為了保證支架的耐用、美觀，各樓層立管架根據結構應采用落地支架，敷設在吊頂內管道應采用吊架方法，使吊桿焊接在預埋鐵件上。3、各類支架嚴禁埋設在12cm 墻上或加氣砼內，吊頂內的管道放在托架上或吊架上，嚴禁放在裝飾龍骨上，各類支架安裝前必須做好防腐處21、理。4、安裝前，嚴格按設計規范規定，確定支架距離，應根據管道圖紙中標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據管道走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線再進行安裝。5、安裝時支架應牢固的固定的結構物上，橫向長度應水平，墻面與管子中心線平行，不允許上翹下垂，或扭斜。在墻上固定支架時，如磚砌體，可直接埋入墻內，埋設時,應清除磚孔內的磚屑及雜物，并用水將孔洞澆洗，埋設深度應符合設計，并使用1:3 水泥砂漿，填補飽滿，在鋼筋砼上安裝支架必須結實牢固。6、各類管道安裝，必須在土建抹灰前或做出坍餅并彈出地面50cm 控制線后方能施工。四、管道保溫1、材料要求（1)所用保溫材料要具備出廠22、合格證明書或質量鑒定文件。（2)使用的保溫材料應符合招標文件設計參數的要求和消防防火規范要求。（3)保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。3、保溫操作步驟（1)將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。（2)測量將要保溫的管段長度下料，長度留出余量。（3)將所用膠水涂抹到管道表面，把保溫管粘貼到管道上。3、質量要求:（1）管道、設備保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5。（2）管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。（3）保溫管道的端面,必須進行封堵保護。（4）對于金屬保護層應壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環縫和縱縫應搭接或咬口，縫口應朝下，用自攻螺絲釘緊固時，不應破壞防潮層，螺釘間距不應大于200mm，保護層端頭應封閉。4、管道標識(1)管道標識的設置部位：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、技術層、吊頂內、管井內管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設備機房內的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應為 10m。豎向管道的粘貼高度應為1.5 米。(2)管道標識可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進行標識。注意確認箭頭指向與管內流體流向一致。