午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、.塔西南勘探開發(fā)公司塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫施工技術方案編制：審核：批準：中國石油天然氣第七建設公司塔西南項目經(jīng)理部二一六年三月.目錄1 編制依據(jù)及適用范圍.1 1.1 編制依據(jù).1 1.2 適用范圍.1 2 工程概況及特點.1 2.1 工程概況.1 2.2 工程特點.1 3 施工技術措施.1 3.1 吹掃、試壓目的.1 3.2 吹掃、試壓的實施原則.1 3.3 吹掃、試壓壓力的確定.2 3.4 試壓盲板的確定.3 3.5 試壓工作包的確定.3 3.6 施工工序.4 3.7 吹掃、試壓注意事項及要求.8 4 質(zhì)量保證措施.9 6 HSE管理措施.9 2、7 吹掃、試壓進度計劃及主要實物工程量.11 8 施工勞動力計劃.11 9 施工設備、機具、計量器具計劃.12 10 施工手段用料計劃.13.1 編制依據(jù)及適用范圍1.1 編制依據(jù)1.1.1 塔西南勘探開發(fā)公司30 萬噸/年柴油加氫裝置工藝管道安裝圖和工藝管道及儀表流程圖。1.1.2 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范 SH 3501-2011 1.1.3 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235-2010 1.1.4 石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程 SH/T 3542-2007 1.1.5 壓力容器 GB 150-2011 1.1.6 石油化工鋼制管法蘭 SH/T 3403、6-2013 1.2 適用范圍本方案適用于塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道的吹掃、試壓工程。2 工程概況及特點2.1 工程概況塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設地點位于新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)澤普石油基地石化廠內(nèi)，由新疆科匯工程設計有限責任公司設計，共包括新建 3 臺 2000m 3儲罐、工藝管道和相關設備的安裝。本裝置工藝管道約3900m。材質(zhì)為 20#，設計溫度最高 200，設計溫度最高2.4MPa。2.2 工程特點2.2.1 本次吹掃采用壓縮空氣和蒸汽，試壓介質(zhì)采用潔凈水和除鹽水（氯離子含量不超過 25mg/l）。2.2.2 本工程工期4、緊，任務重，留給管道試壓的時間很短，對試壓的組織協(xié)調(diào)和試壓的效率要求高。2.2.3 本工程盲板安裝及管道上水時間長，一次性檢查時間長。3 施工技術措施3.1 吹掃、試壓目的3.1.1 試壓的目的是檢查系統(tǒng)內(nèi)各部位的施工質(zhì)量及系統(tǒng)的嚴密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運投產(chǎn)做好準備。3.1.2 吹掃的目的是清除設備、管道內(nèi)殘存的沙土、雜物，貫通系統(tǒng)內(nèi)設備、管道，保證各系統(tǒng)的清潔、暢通。3.2 吹掃、試壓的實施原則 3.2.1 管道系統(tǒng)一般按下列程序進行試驗.液壓強度試驗液壓嚴密性試驗吹掃泄露性試驗及真空度試驗(如需要)。3.2.2 試壓采用液壓、氣壓、無損檢測交替的方法，規(guī)定如下：3.2.2.5、1工業(yè)介質(zhì)為液體、設計有規(guī)定的管道系統(tǒng)一般采用液壓試驗，不銹鋼管道試壓介質(zhì)采用除鹽水（氯離子含量不超過25 mg/l），其余管道宜采用潔凈水；循環(huán)水管道，新鮮水管道，消防水管道連同地下管網(wǎng)一起試壓，其他系統(tǒng)的試壓利用電動試壓泵進行上水、升壓。3.2.2.2除上述之外的低壓氣體，或液壓試壓確有困難的管道系統(tǒng)試壓采用氣壓試驗，升壓采用壓縮空氣進行。3.2.2.3當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行試驗時，經(jīng)建設單位和設計單位同意，可同時采用下列方法代替：a)所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p應進行100射線檢測或 100%超聲波檢測。b)除上述規(guī)定外的所有焊縫（包括管道支撐件與管道組成件連接的焊縫），應進行106、0的滲透檢測或 100的此份檢測。3.2.3 吹掃采用壓縮空氣，潔凈水，人工清掃的方法，規(guī)定如下：3.2.3.1循環(huán)水、新鮮水、消防水等水系統(tǒng)連同地下管網(wǎng)一起進行水沖洗。3.2.3.2管道原則上采用壓縮空氣進行吹掃，其余管道敞口直接吹掃，為保證吹掃效果其吹掃控制閥宜選用離吹掃口較遠的閥門。3.2.4 裝置各工藝系統(tǒng)的吹掃應按工藝流程逐條管線、逐臺設備進行，試壓應根據(jù)系統(tǒng)各部分的操作條件分步進行。3.2.5 裝置的吹掃試壓宜按先公用系統(tǒng)后工藝系統(tǒng)的原則實施，優(yōu)先考慮污油排放、凝結水、蒸汽、（非凈化風）凈化風和氮氣等系統(tǒng)。3.2.6 根據(jù)吹掃試壓壓力的大小，現(xiàn)場施工完成情況，并考慮到管道壓力等級的7、高低，工藝流程的大小適當歸類和劃分工藝試壓包的大小，最終確定工藝系統(tǒng)的吹掃試壓流程和順序。3.2.7 儀表孔板、液位計、限流孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、安全閥、噴嘴等不參加吹掃，液位計、儀表孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、安全閥、噴嘴不等參與試壓。將其拆卸，拆除處加等徑管或特制盲板聯(lián)通線導通流程，吹掃合格后再將其安裝。過濾器試壓結束后拆除濾網(wǎng)進行清洗。3.2.8 壓力表、溫度計、壓力變送器均拆除，加絲堵堵死及儀表一次切斷閥應關閉，吹掃合格后，再恢復。3.2.9 吹掃過程中在管線的末端拆開法蘭，用鍍鋅鐵皮進行隔離，嚴禁將臟物吹入設備中。3.3 吹掃、試壓壓力的確定管道的試驗壓力按照設計的規(guī)定選用，設計無規(guī)定時，8、按照如下方法確定試驗壓力：3.3.1 真空管道為 0.2MPa。3.3.2 液體壓力試壓的壓力為設計壓力的1.5 倍。3.3.3 氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15 倍。3.3.4 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行水壓試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按照管道的試壓壓力試，當設備的試壓壓力低于管道的試驗壓力并不低于管道的試驗壓力的 77，經(jīng)建設單位同意，可按照設備的試驗壓力進行試驗。3.3.5 設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下列公式計算：Pt=KP01/2 其中 Pt：換算后的常溫試驗壓力MPa.K：試驗系數(shù)，取 K=1.5 P0：設計壓力 MPa；MPa；1：試驗溫度下材9、料的許用壓力，MPa；2：設計溫度下材料的許用壓力，MPa。當 1/2 大于 6.5 時取 6.5。3.3.6 管道系統(tǒng)的壓力試驗應以液體進行，液體試壓確有困難時可用氣壓試驗代替，氣壓試驗為設計壓力的1.15 倍。3.3.7 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。3.3.8 嚴密性試驗、泄露性試驗壓力為設計壓力。3.3.9 吹掃介質(zhì)的壓力要求保持在0.6MPa1.6MPa,但不能高于管道設計壓力。3.3.10 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3.3.11沖洗排放水應接臨時線引入可靠10、地排水溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60，排水時要注意開進氣孔，不得形成負壓。3.4 試壓盲板的確定試壓盲板按照平蓋封頭（不帶加強肋形式）計算，此種形式適合于壓力較低，直徑較小的情況。C+tcppKDi，K-封頭形狀系數(shù)p-接管的壁厚，mm Di-接管的內(nèi)徑，mm Pc-試驗壓力，Mpa t-試驗溫度下盲板的許用應力（Mpa），根據(jù)GB150-2011，材質(zhì) Q235B的板材常溫下許用應力為 113MPa。-焊接接頭系數(shù)，此處取1.0 C-壁厚附加量，一般為13mm K=0.44m（m=e）且 K 不小于 0.2，此處的 m不大于 1.0。為接管的計算厚度，e為接管的有效厚度，11、此處m值取 1，故 K=0.44 現(xiàn)以 DN100（108*6）試驗壓力 2.25MPa為例確定盲板厚度C+tcppKDi盲=961+1130.44*25.2=9.98 故盲板厚度取 10mm 3.5 試壓工作包的確定3.5.1 試壓包編制原則3.5.1.1按照工藝流程圖，根據(jù)介質(zhì)的不同，將壓力等級相同，管道壓力相近的管線連接在一起成為一個試壓系統(tǒng)進行試壓。3.5.1.2管線試壓時，將所有不參加試壓的設備、管線須做好隔離。.a)系統(tǒng)試壓包試驗壓力應以其中設計壓力最高的管線為整個系統(tǒng)壓力的基準，但這個壓力不能超過所串聯(lián)設備的強度試驗壓力值。b)現(xiàn)場試壓時，原則上嚴格按照試壓包進行，但也可以結合現(xiàn)12、場施工的進度及實際條件將兩個系統(tǒng)或多個試壓包進行合并，一起試壓(壓力相同)；也可以將一個試壓包按照現(xiàn)場施工進度及施工資料的檢查情況劃分成若干個試壓包，分別試壓，但需要做好記錄，避免漏試。3.5.2 PID/工藝管道試壓流程圖的編制試壓流程必須包含如下信息：a)試壓流程的簡要簡要文字說明，如：原油進料裝置至緩沖罐系統(tǒng)。b)試壓名稱、系統(tǒng)號、相關管線號、設備號；c)試壓介質(zhì)、試驗壓力、設計壓力；d)壓力表設置位置；e)上水線及管線連通線；f)盲板的安裝位置及盲板表的填寫；g)排水點；3.6 施工工序.方案審核修改試壓前自檢項目報告確認自檢返修試 壓 記 錄 結交 工 資 料 存記 錄 簽 字編寫 13、試壓方案批準試 壓 準 備臨 時 管 線盲 板 加 設壓 力 表 安排 水 點 與 排 氣 點 設 置試 壓 泵 安流 程 檢 查試壓通知確認現(xiàn)場試壓檢查.3.6.1 試壓前準備工作3.6.1.1 裝置區(qū)豎向已完成。3.6.1.2 吹掃、試壓方案已獲批準。3.6.1.3 進行吹掃、試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無損檢測和熱處理及硬度測試合格，符合設計要求和有關驗收規(guī)范、標準的規(guī)定。3.6.1.4 與吹掃、試壓流程相關的設備已按要求封閉，相關的儀表專業(yè)工作已具備條件。3.6.1.5 按吹掃、試壓要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時連通、盲板、濾網(wǎng)、高點放空及試壓用的壓力表全部安裝完14、畢；按流程要求需要關閉或開啟的閥門均已操作到位。3.6.1.6 管道支、吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度，焊接質(zhì)量合格。3.6.1.7 合金鋼管道標識應明顯清楚。3.6.1.8 管道系統(tǒng)試壓前，應由建設/監(jiān)理單位、施工單位和有關部門對下列資料進行審查確認：a)管道組成件、支承件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；b)管道組成件、焊材的校驗性檢查和補充性檢查試驗記錄；c)規(guī)定應填寫的彎管加工記錄；d)符合 SH3501-2011規(guī)范中第 7.5.15 條要求并可追溯管道組成件的單線圖（軸測圖）；e)無損檢測報告；f)彎管和焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；g)設計變更及材料代用文件；h)15、經(jīng)批準的試壓方案（含試壓流程圖）；i)靜電接地測試記錄；j)閥門試驗記錄。3.6.1.9 管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、建設/監(jiān)理單位和有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件：a)管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢，閥門安裝方向應符合介質(zhì)流向要求；b)管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固、焊接質(zhì)量合格；c)金屬波紋管膨脹節(jié)兩端臨時固定牢固；d)焊接及熱處理工作已全部完成；e)焊縫及其他應檢查的部位，除涂刷底漆外不得進行其他防腐和隔熱工程施工。但需進行敏感泄露試驗的管道不得進行任何隱蔽工程施工；f)試壓的臨時加固措施安全可靠；g)管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門開關狀態(tài)正確；h)管道組成件的材質(zhì)標志明顯清楚；16、i)試壓用的壓力表不應少于2 塊，壓力表的量程應為最大試驗壓力的1.52.0倍，精度等級不得低于 1.6 級，并在有效檢定（校準）期內(nèi)；j)試壓方案已經(jīng)進行技術交底；k)根據(jù)試壓方案應予拆除或隔離的設備、儀表、安全閥、爆破片等均已處理完畢，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；3.6.2 吹掃、試壓的操作步驟3.6.2.1管道試壓（1）液壓試驗.上水：隔斷要進行水壓試驗的系統(tǒng)，按著試壓流程圖標明的設備位號和閥門位置進行隔斷，利用 1.0MPa低壓蒸汽線作為上水線，低壓蒸汽管道貫穿整個裝置，將裝置邊緣消防水管道引入低壓蒸汽管道中，壓力可達到0.8MPa。打壓系統(tǒng)與附近蒸汽點串聯(lián)，待管道高點放空處17、冒水，確認管線水上滿，內(nèi)部氣體排放完后，關閉高點放空閥，關閉上水閥，壓力表閥門重新打開，顯示壓力指示。升壓：升壓前對整個系統(tǒng)進行全面檢查確認無漏點后，將系統(tǒng)管線與打壓泵相連，利用水源對水箱注水，開動打壓泵，打開上水閥，緩慢升壓至設計壓力，穩(wěn)壓15 分鐘，并同時進行檢查，確認無滲漏及異常顯現(xiàn)后，緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓10 分鐘，保壓時間內(nèi)聯(lián)合檢查完畢后，再將試壓壓力降至設計壓力，停壓30 分鐘進行檢查，不降壓、無泄漏和變形為合格。升壓及保壓時應設專人看管試壓泵及壓力表，下圖為升壓表。1030時間(min)壓力150%100%升力試驗壓力設計壓力試壓結束后緩慢泄壓，泄壓時應充分考慮環(huán)境及負壓影響，18、當壓力表讀數(shù)為零時，先關閉放水閥門，打開所有放空點，然后將管道內(nèi)及試壓設備內(nèi)的水排放干凈，方可拆除盲板，管道吹掃，恢復管道。（2）氣壓試驗充氣及預試驗：先開啟閥及所有壓力表閥門和氣壓入口閥，關閉系統(tǒng)閥，利用空氣壓縮機對緩沖罐充氣，待緩沖罐上的壓力表指針有壓力指示后，馬上開啟閥，氣壓試驗前應進行氣壓預試驗，預試驗壓力為0.2MPa。升壓：氣體壓力試驗時，應逐步緩慢升壓。當壓力升至試驗壓力的50，檢查未發(fā)現(xiàn)異常或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10逐步升壓，每級穩(wěn)壓3 分鐘，直至升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再降至設計壓力，用中性肥皂水對系統(tǒng)所有焊縫及密封點進行仔細巡回檢查，以無泄漏為合格。試壓結束后緩慢泄壓19、，泄壓位置設置在高點，泄壓時注意安全距離警戒，并設置安全區(qū)域。（3）管道試壓泄漏的處理方法若焊縫處泄漏，立即泄壓放水（或者放氣），按照原焊接工藝補焊；修補合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補。若法蘭或墊片等螺栓連接處泄漏，要求及時緊固螺栓，若在采取措施后，不再發(fā)生泄漏，可繼續(xù)進行試壓工作，若出現(xiàn)泄漏或者墊片損壞，必須放水（或放氣）更換，重新試壓。若設備或閥門內(nèi)漏，必須泄壓，聯(lián)系業(yè)主和廠家進行處理，將泄漏設備或閥門隔離，更改流程重新試壓。（4）放水或放氣要求放水或放氣要求緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當系統(tǒng)高點壓力表為零時，.應及時打開放空閥，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。放水點不得隨意排放，應20、排入指定的地點或地溝。放氣點設置警戒區(qū)域，并有明確的隔離設施（如：掛警戒牌，拉警戒線），安全距離不低于 10 米，壓力計算依據(jù)每個試壓包的壓力值確定安全距離。3.6.2.2管道吹掃各工藝系統(tǒng)的吹掃應按工藝流程逐條管線、逐臺設備進行，按主線支線疏排管線的順序依次吹掃。吹掃次數(shù)不得少于3 次，吹掃主管時應關閉支管、疏排關閥門。支管吹掃應從介質(zhì)前進方向的第一支管開始依次進行，此時其它支管閥門應處于全閉狀態(tài)，吹掃線至控制閥時走付線，并在控制閥兩端排空。系統(tǒng)排放口不得置于人行道或人、設備經(jīng)常過往的地方。難以吹掃干凈的管段、急彎、三通開孔的后段應設吹掃口。吹掃時，應用錘（不銹鋼管道用木槌）不斷敲打管子，對21、焊縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點敲打，但不得損壞管子。吹掃時應采取措施，防止管道的臟物進入設備或臟物進入管道。設備入口管道吹掃時，應用盲板或鐵皮予以隔離。反復吹掃干凈后，方可連接入口法蘭，吹掃設備出口管線。吹掃在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5 分鐘內(nèi)白布或靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管線吹掃合格后應及時填寫“管道吹掃記錄”有關責任人及各方代表簽字認可。3.7 吹掃、試壓注意事項及要求3.7.1試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不得低于1.6 級，壓力表的量程為最大被測壓力的1.52 倍，每個試壓等級的壓力表不得少于22、兩塊，試驗用壓力表明細表見附表7。3.7.2 管道液壓試驗時的試驗介質(zhì)溫度非合金鋼和低合金鋼不得低于5，合金鋼管道液體試驗溫度不得低于15，試驗后及時排水，嚴防管道、設備儲水。3.7.3液體壓力試驗時，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等，排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。必要時可增設臨時排氣口，但試驗合格后應及時將臨時排氣口封閉。3.7.4對于帶有金屬波紋管膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，應按金屬波紋管膨脹節(jié)設計壓力1.5 倍或管道系統(tǒng)試驗壓力的較小者進行試驗。但在任何情況下，管道系統(tǒng)試驗壓力不得超過金屬波紋膨脹節(jié)制造廠的試驗壓力。3.7.5試壓流程優(yōu)先按照原工藝流程設置，一般從泵出口23、向外延伸，到設備法蘭處用盲板隔離。試壓前從管線的最低點導琳處設置臨時上水線，特別注意止回閥若上水方向不同時可臨時調(diào)整單向閥的方向，做好標識，試驗完成后恢復。3.7.6吹掃介質(zhì)應由足夠的流量，速度不得低于工作流速，但吹掃壓力不得超過設計壓力，空氣吹掃流速不得低于20m/s。所有管線按流程分主次，逐個系統(tǒng)，逐條逐段吹掃干凈，不準留下盲點，死角。3.7.7對已焊在管道上的閥門和儀表采取保護措施（拆下或隔離）；管道支架，吊架要牢固，必要時應予以加固。3.7.8每個試壓包必須經(jīng)過專業(yè)技術員及質(zhì)檢員進行聯(lián)合檢查，每條單線圖進行逐一確認，填寫檢查清單。3.7.9試壓用的盲板必須進行掛牌并作明顯標識，拆除時必24、須經(jīng)專業(yè)技術員進行確認。在試壓前，進行盲板確認；試壓結束后，進行盲板拆除確認。具體見詳見試壓包附表五.3.7.10試壓過程中如出現(xiàn)問題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統(tǒng)在試壓過程中，嚴禁敲打、撞擊設備及管道，也不得在帶壓管道上行走。3.7.12試壓結束后的系統(tǒng)參與試壓的防腐人員使用黃色膠帶進行標識，以便進行下道工序的施工。3.7.13所有試壓用的盲板墊片均使用石棉墊片，并涂抹黃油，施工隊應根據(jù)試壓系統(tǒng)順序進行自己區(qū)域的石棉墊加工。4 質(zhì)量保證措施4.1 建立健全質(zhì)量保證體系，成立吹掃試壓領導小組，項目經(jīng)理為試壓小組組長，小組各成員分工明確，責任到人。為統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理試壓工作，合理優(yōu)化使用資源25、，項目部成立設備、工藝管線試壓工作組：4.2 實行質(zhì)量責任制，各管道施工隊對施工尾項質(zhì)量負責，第三方檢測單位對無損檢測、光譜分析和硬度檢測結果負責，熱處理單位對熱處理質(zhì)量負責，各工藝責任工程師對試壓包資料質(zhì)量負責，試壓隊對管道盲板和連通線安裝拆裝及試壓質(zhì)量負責，各單位的負責人是第一責任人。4.3 所有參與吹掃試壓人員，均應認真熟悉裝置工藝流程及本方案的各項規(guī)定，并經(jīng)過安全技術交底，嚴格按照要求規(guī)范操作。還應重點對試壓人員進行螺栓緊固方面的培訓，確保法蘭螺栓緊固對稱、均勻，不會出現(xiàn)法蘭張口現(xiàn)象，以免影響試壓效果。4.4 有組織的做好吹掃試壓前的檢查工作，對所有試壓泵及壓縮機進行檢查檢修，確保每臺26、試壓泵、壓縮機工作正常，避免出現(xiàn)不能升壓或者壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象，影響試壓。4.5 所有需拆除的閥門、儀表件，需安裝的盲板均已按本方案的要求進行執(zhí)行，嚴禁私自更改盲板厚度和安裝位置，對所有盲板進行編號，并建立盲板狀態(tài)表，實施動態(tài)管理，確保每個盲板都能夠可追溯，避免安裝錯誤或試壓后遺漏拆除。4.6 試壓用的連通線等設施施工時嚴格按要求連通，不得私自更改，且施工要求應等同于正式管道安裝，避免試壓過程中出現(xiàn)線泄漏，影響試壓效果。4.7 試壓資料應重點核查管道的焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告、硬度報告，確保每道焊縫的編號、焊工號、檢測比例、日期的先后順序、返修情況、二次熱處理情況、硬度復驗情況等能夠一一27、對應，確保不會出現(xiàn)互不相符或遺漏現(xiàn)象。4.8 管道試壓時，升壓必須緩慢，且保證分級升壓，降壓時也要嚴格按照要求進行，避免出現(xiàn)負壓，引起管道變形。4.9 達到試驗壓力后，試壓隊、工藝責任工程師應對可能的漏點逐一嚴格進行檢查，尤其是氣壓試驗，應提前準備好中性發(fā)泡劑等試漏用品，并依此噴刷，確保不放過一個漏點。4.10 有組織、有計劃做好各系統(tǒng)吹掃前的檢查工作。逐個檢查閥門的開關狀態(tài)，防止串水（氣）等現(xiàn)象。所有的盲板，過濾器及儀表件的拆裝都應做好現(xiàn)場掛牌標識及記錄標識。4.11 吹掃要認真、細致、全面徹底，不留死角。4.12 吹掃過程中每條管線、每臺設備都要有專人負責，并做好吹掃記錄。4.13 建立交28、接班制度，各崗位人員必須堅守崗位，任何人不得擅離職守，擅動壓縮機、閥門、測量儀器等。6 HSE管理措施6.1 嚴格遵照承包商的要求，嚴格遵守工藝紀律，進行現(xiàn)場文明施工。嚴格按照各工種操作規(guī)程上有關規(guī)定進行施工。6.2 進入項目的所有職工必須進行安全教育，經(jīng)安全考試合格后方可調(diào)用。施工過程中.要檢查各類持證上崗人員的資格。壓力試驗作業(yè)人員要進行作業(yè)前的培訓，進行安全技術交底，熟悉吹掃、試壓方案、程序和安全要求，作業(yè)人員分工明確，并督促落實各項安全措施后方可試壓。6.3 現(xiàn)場的工作一旦開始，必須首先由安全員對所有的作業(yè)任務（包括常規(guī)任務在內(nèi)）進行一次任務指導會，分析潛在的危險，討論如何安全地實施作29、業(yè)任務。6.4 進入現(xiàn)場佩帶好勞動保護用具。試壓過程中對所需安全設施、設備及防護用具進行不定時的檢查。6.5 高空作業(yè)有預防墜落的措施,氣壓試驗時壓力比較高情況下泄漏會造成強噪音，必須有安全的保證措施。6.6 施工現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)域：管道試壓應設置安全警示標志，并掛牌。6.7 攀登腳手架前應檢查其牢固性，在管道試驗過程中，當腳手架妨礙管道試驗工作時，應通知有關人員進行拆除及加固處理，不得擅自拆除、切割或其它損傷。6.8 用電線路按“一機一閘一保護”原則設置，絕緣良好、接頭使用放水接頭，禁止使用插排等接頭。6.9 管理人員和施工班長監(jiān)督施工現(xiàn)場，工人需得到清楚的指導并禁止不安全的操作。6.10 必30、須有專人看管試驗用泵或壓縮機,沒有試壓負責人的通知不得隨便升壓。6.11 對吹掃、試壓管轄劃定區(qū)域，設置安全警戒繩、無關人員不得入內(nèi)，正在吹掃、試壓的管線上的閥門應掛上“勿動”警告牌，以免無關人員開關閥門引起事故。6.12 吹掃口或排放點應嚴禁對著人行道或施工區(qū)域，并設有專人監(jiān)護。6.13 試壓過程中不得在系統(tǒng)上進行任何作業(yè)，不得撞擊管線，發(fā)現(xiàn)泄漏時，嚴禁帶壓補焊和修理。6.14 在管道試壓過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等異常現(xiàn)象，應立即停止試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試壓。6.15 吹掃試壓過程中，車輛及通訊器材齊備完好。6.16 試壓檢查人員應至少兩人，以便檢查31、過程中互相監(jiān)督。6.17 危險點源及對策表 3 危險點源及對策一覽表序號危 險 點 源 重點部位安全對策及技術措施安全設施及手段1 管 道 吹 掃，工 藝 系 統(tǒng) 壓力試驗1.設置警戒區(qū)域，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。2.嚴格按方案控制升降壓速度，并分級停檢，嚴防管線或設備超壓。3.試壓過程中，嚴禁敲擊、碰撞系統(tǒng)各部位，不得在帶壓管線上施焊、開孔及施加外力；發(fā)現(xiàn)問題，不得帶壓處理。4.各系統(tǒng)的泄壓點應設在高處。1.紅色警戒繩：6：400 米2.黃色標志牌：30 個3.安全警示牌：20個2 水 壓 試 驗時，配 電箱、電 源 設置、電 焊 把線的設置1.水壓試驗過程中，所有系統(tǒng)附近設置的配電箱、電源必須32、采取全封閉的形式。2.電源線及電焊把線必須經(jīng)過嚴格檢查，不得有外露現(xiàn)象，必要時設置防水線或架空放置。塑 料 布0.2mm：20m2；橡 皮 電 纜：YZW-0.5KV/3 6+1 4：400m 3 高空作業(yè)1、按要求正確配帶勞動保護用品；腳手架搭設牢固；2、嚴禁從高空向下扔東西；身體不得對著放空口。48 4 鋼 管200米；鋼跳板50 塊.4 工 具 傷 人、碰傷、燙傷按要求正確配帶勞動保護用品、正確使用工具。手套，勞動保護服裝5 爆 裂、氣 流傷人緩慢升壓和泄壓，泄壓口設專人負責泄壓和警戒，不得正對路口和行人；嚴密監(jiān)視，及時溝通，出現(xiàn)問題及時卸壓。拉警戒線7 吹掃、試壓進度計劃及主要實物工程33、量表 4 吹掃、試壓進度計劃表施工內(nèi)容開始時間結束時間備注管道試壓2016 年 10 月 15 日2014 年 10 月 30 日管道吹掃2014 年 10 月 25 日2014 年 11 月 05 日表 5 主要實物工程量區(qū)號名稱主管長度（米）伴熱管長度（米）閥門個數(shù)備注1 罐區(qū)3849 1250458 PD5 泵區(qū)522 150357 合計9330 3750 2029 8 施工勞動力計劃表 6 施工勞動力計劃表序號工種人員數(shù)量備注1 管工24 2 鉚工12 3 電焊工6 4 火焊工5 5 電工2 6 儀表工1 7 起重工1 8 鉗工1.9 司機2 10 管理人員12 11 服務人員2 合計34、68 9 施工設備、機具、計量器具計劃表 7 施工計量器具計劃表序號壓力表量程（MPa）數(shù)量（塊）1 04（精度 1.6 級）15 2 06.4（精度 1.6 級）5 表 8 施工設備、機具計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1 吊車25 臺1 2 低壓空壓機0.8MPa，排量 6m3/min 臺2 3 電焊機ZX7-400 臺4 4 電動試壓泵SY-350 SY-600 臺各 3 5 X射線探傷機理學-250 臺1 6 角向磨光機100 臺3 7 倒鏈5t、2t 臺各 3 8 套筒扳手普通型套2 9 活扳手100450 套2 10 錘擊扳手17、19、24、27、32、34、36、38、41、4635、50、55 只各 2 11 管鉗250、350 把各 2 12 梅花扳手10 件組套3 13 值班車慶鈴輛1 14 千斤頂16t 臺1.10 施工手段用料計劃表 9 施工手段用料計劃表序號 名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 鋼板=12、10、8、6、Q235-B m2 各 20 臨時盲板2 無縫鋼管（20#）48*4 m 250 臨時跨線34 4.5 m 100 臨時跨線27 3.5 m 100 臨時跨線3 閘閥 DN20 Z4IH CL800 SW A105 臺10 控 制 連通 線，接壓 力 表及 臨時 放空排液閘閥 DN40 Z4IH CL800 SW A105 臺5 閘閥 DN25 Z4I36、H CL800 SW A105 臺5 4 鍍鋅鐵皮=0.5 m2 20 吹掃隔離5 消防帶80 M 100 6 空氣開關DZ 400 只1 DZ 250 只1 DZ 100 只6 7 電力電纜V22-1KV/3 70+135 M 100 8 橡皮電纜XV-1KV/316+110 M 80 90 碘鎢燈G G-1000W 套10 10 碘鎢燈管1000W 只20 11 法蘭PN2.5 DN40 20#片15 臨時連通線DN20、DN25 20#片各 30 臨時連通線12 生料帶聚四氟乙烯箱1 13 絲堵M27 2 20#個15 14 絲堵M34 2 20#個20 15 橡膠石棉板厚度 =3 m m、=2m m m2 各 100 16 警戒繩警戒繩m 1000 17 黃油桶10