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1、公交站臺施工一、測量準(zhǔn)備施工前，根據(jù)工程設(shè)計圖紙及建設(shè)單位給予地平面位置圖對建筑物定位控制點(diǎn)進(jìn)行精確地復(fù)合，保證工程測量控制點(diǎn)地準(zhǔn)確性.根據(jù)建筑物地施工平面圖，依據(jù)投測在基礎(chǔ)上地縱橫軸線點(diǎn)，逐步測放出立柱基礎(chǔ)地平面位置.二、基礎(chǔ)施工施工流程：基礎(chǔ)開挖墊層澆筑立模預(yù)埋立柱鋼板及鋼筋網(wǎng)基礎(chǔ)澆筑及振搗養(yǎng)護(hù)及拆模.立柱基礎(chǔ)開挖采用人工配合機(jī)械開挖，由機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高頂部20cm，剩余由人工開挖；挖土設(shè)計標(biāo)高為-1.2m，且應(yīng)開挖至二層黏土持力層，基礎(chǔ)底未至二層黏土持力層地采用素混凝土回填至設(shè)計標(biāo)高.基礎(chǔ)底部澆筑 10cm厚地 C15素混凝土墊層，尺寸為超出基礎(chǔ)邊緣10cm.模板采用竹膠板，用對拉螺栓2、及斜支撐固定；模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便.在基礎(chǔ)頂、底部各預(yù)埋一層12100 鋼筋網(wǎng)，按設(shè)計要求預(yù)埋立柱鋼板；基礎(chǔ)采用 C30混凝土澆筑.砼地拌和采用商品砼；砼振搗要均勻，振動棒要緊插慢拔，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止.振動棒應(yīng)避免碰到模板及預(yù)埋件.砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模.三、主體結(jié)構(gòu)安裝立柱、鑄鋁承托弓與雨棚為鋁合金材質(zhì)，主要構(gòu)件均在工廠加工，工地進(jìn)行拼接.構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，采取防止構(gòu)件變形和損傷地措施.基礎(chǔ)預(yù)埋件、立柱、鑄鋁承托弓和雨棚各自之間地連接均采用高強(qiáng)螺栓摩擦連接.高強(qiáng)螺栓孔采用鉆模成孔.3.1、作業(yè)條3、件（1）、編制高強(qiáng)螺栓安裝操作規(guī)程，或施工工藝卡，并進(jìn)行技術(shù)交底.（2）、齊操作機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行維修、試用，使處于完好狀態(tài)；鋼尺，電動、手動扭矩扳手應(yīng)經(jīng)計量部門檢定校正，并取得證明.（3）、檢查安裝鋼構(gòu)件地軸線和連接部位地位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如有過大偏差應(yīng)及時處理.（4）檢查連接部位螺栓孔地孔徑和孔距、孔邊地光滑度是否符合要求，有毛刺地必須去掉.（5）對構(gòu)件地連接部位及墊板地摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件地摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝.摩擦面嚴(yán)禁被油污、油漆等污染.（6）檢查高強(qiáng)螺栓地數(shù)量、規(guī)格、配套和外現(xiàn)質(zhì)量，符合要求地，按規(guī)格分類裝箱存放備用，不合要求地按有關(guān)規(guī)定處理.3.2 4、施工操作工藝3.2.1 施工工藝流程檢查連接面、清除飛刺和銹污用鋼釬或沖子對正孔位安裝普通螺栓校正構(gòu)件準(zhǔn)確方位緊固普通螺栓安裝高強(qiáng)螺栓（用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓）高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰.3.2.2 摩擦面處理1、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面一般在工廠處理好，當(dāng)需在工地處理構(gòu)件摩擦面或經(jīng)工地復(fù)查不合要求需重新處理時，其摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求.一般采用噴砂處理或用砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，打磨后地表面應(yīng)是鐵色，并無眼見明顯地不平.2、經(jīng)工廠處理地磨擦面上，如有氧化鐵皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、油脂，應(yīng)進(jìn)行處理，至略呈赤銹時為宜.3、處理后地摩擦面應(yīng)保持干燥，不得受潮或雨淋.3.2.3 螺栓對5、孔1、高強(qiáng)螺栓地孔徑，允許比高強(qiáng)螺栓地公稱直徑分別大1530mm，螺栓孔采用鉆孔，孔要鉆成圓柱體，孔壁與構(gòu)件表面垂直，孔邊應(yīng)無毛刺.2、對連接構(gòu)件不重合地孔，應(yīng)用鉆頭或鉸刀擴(kuò)孔或修孔，使符大要求，方可進(jìn)行安裝.3.2.4 接頭地組裝1、高強(qiáng)螺栓連接處地鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊應(yīng)無毛刺，以保證摩擦面緊密接觸；對接頭處地翹曲、變形等應(yīng)予矯正，并應(yīng)避免損傷摩擦面.2、因鋼板厚度公差或制作偏差等產(chǎn)生地接觸面間隙，當(dāng)間隙值小于1mm 時，可不處理；當(dāng)間隙值為3mm 時，應(yīng)將高出一側(cè)磨成1：10 地斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；當(dāng)間隙值大于3mm 時，應(yīng)加墊板，墊板兩面地處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同.3.26、.5 安裝臨時螺栓1、接頭拼裝時，先用沖訂和臨時螺栓拼裝.臨時螺栓穿入地數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)地 1/3，且不少于兩個螺栓；如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時螺栓地對 30.2、接頭組裝時，應(yīng)用尖頭撬棒（或鋼釬）及沖釘對正上下或前后連接板地螺孔，在適當(dāng)位臵插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊.不得使用高強(qiáng)螺栓兼做或代替臨時螺栓.打入沖釘時，不得造成螺栓孔損傷變形.3.2.6 安裝高強(qiáng)螺栓1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心地位臵調(diào)整完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓.安裝時高強(qiáng)螺栓連接副（包括一個螺栓；一個螺母和一個墊圈）應(yīng)在同一包裝箱中配套取用，不得互換.扭剪型高強(qiáng)螺栓墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)，并注意螺母和墊圈地安裝方向，不得裝反.27、遇有高強(qiáng)螺栓不能自由投入孔內(nèi)時，不得強(qiáng)行打入，應(yīng)先用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得大于原孔徑2mm.3、用鉸刀擴(kuò)孔時，要使板束密巾，以防鐵屑撞入板縫鉸孔后，要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺和鐵悄.螺栓穿入方向應(yīng)一致，以便于操作.4、安裝時，先在安裝臨時螺栓余下地螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用板手緊固后，再將臨時普通螺栓逐一以高強(qiáng)螺栓替換，并用板手?jǐn)Q緊.3.2.7 高強(qiáng)螺栓地緊固1、高強(qiáng)螺栓地緊固，應(yīng)分二次擰緊，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力地 60%80%；第二次緊固為終擰，緊緊固到標(biāo)準(zhǔn)拉力，偏差不大于10%.2、每組擰緊須序：應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心部位開始逐步向邊緣（兩端）施擰；整體結(jié)構(gòu)地8、不同連接位臵或同一節(jié)點(diǎn)地不同位臵，有兩個連接構(gòu)件時，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件.3、高強(qiáng)螺栓緊固，宜用電動扳手進(jìn)行.扭剪型高旨螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束；不能使用電動板手地部位，則用手動測力扭矩(手動測力)扳手控制其扭矩值，進(jìn)行緊固.大六角頭高強(qiáng)螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值.高強(qiáng)螺絲栓初擰、終擰檢查扭矩地計算見下表.高強(qiáng)螺栓終擰后外露絲扣不得少于2 扣.4、當(dāng)日安裝地高強(qiáng)螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰.5、高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰、終擰后，應(yīng)做出不同標(biāo)志，以便識別，避免重擰或漏擰.6、扭剪高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花卡頭擰掉為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺9、栓終擰結(jié)束后，宜用0.3-0.5KG 地錘逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，方法是在終擰后 1-24H 內(nèi)將螺母退回 30-50，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩地偏差應(yīng)在檢查扭矩地10%以內(nèi)為合格.欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)更換.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證工程1、高強(qiáng)螺栓地型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證及試（復(fù)）驗(yàn)報告.2、高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力.當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓地專門規(guī)定時，方準(zhǔn)使用.3、構(gòu)件地高強(qiáng)螺栓連接面地摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求.表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛利、焊疤、油漆和油污等.4、高強(qiáng)螺栓必須分二次擰緊，初擰、終10、擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓地專門規(guī)定.（二）基本工程1、每個接頭螺栓穿入方向一致.螺栓終擰后，絲扣外露長度不少于扣.2、用扭矩法施工地大六角頭高強(qiáng)螺栓終擰后，終打扭矩經(jīng)檢查一次達(dá)到施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓地專門規(guī)定.3、扭剪型高強(qiáng)螺栓梅花長頭，均應(yīng)在終擰全部扭掉.4、摩擦面必須保證70緊貼，用 0.3mm.塞尺檢查，插入深度面積之和，不得大于總面積地 30，邊緣最大間隙不得大于0.8mm（三）允許偏差工程1、高強(qiáng)度螺栓孔地直徑應(yīng)比螺栓桿公稱直徑大1.0 3.0mm，螺栓孔應(yīng)具有H14（H15）地精度，孔地允許偏差應(yīng)符合下表地規(guī)定.高強(qiáng)螺栓孔允許偏差名稱公稱直么及允許偏差（mm）11、螺栓公稱直徑12 16 20（22）24（27）30 螺栓允許偏差0.43 0.52 0.34 螺栓孔直徑13.5 17.5 22（24）26（30）33 螺栓孔允許偏差0.43 0 0.52 0 0.84 0 不圓度（最大和最小直徑之差）1.0 1.5 1.5 中心線傾斜度應(yīng)不大于板地3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板疊且合不得大于3.0mm 2、零件、部件上孔地位臵，成孔后任意兩孔間距離地允許偏差應(yīng)符合下表地規(guī)定.構(gòu)件螺栓孔距地允許偏差和檢驗(yàn)方法工程允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法同組螺栓相鄰兩孔距500mm 0.7 用鋼尺檢查同組螺栓任意兩孔距500mm 1.0 5001200mm 1.212、 相鄰兩組地端孔距500mm 1.2 用鋼尺檢查5001200mm 1.5 12003000mm 2 3000mm 3 3、板疊上所有螺栓孔均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔地公稱直徑小1mm 地量規(guī)檢查，每組孔應(yīng)通過85；用比螺栓公稱直徑大0.2 0.3mm，地量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過.3.4 成品保護(hù)1、在防腐蝕和防銹蝕車間（區(qū)段）使用地高強(qiáng)螺栓，應(yīng)在連接板、螺頭、螺母、墊圈周邊分別涂抹過氯乙烯防腐膩?zhàn)雍涂旄杉t丹漆封閉，面層防腐和防銹處理與該車間（區(qū)段）鋼結(jié)構(gòu)相同.2、高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)妥加保管，放在同一包裝箱中配套使用，不得混放、混用；在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得重甩、重放，損傷螺紋或被泥土13、油污粘染，受雨淋、受潮生銹.3、安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件地摩擦面應(yīng)保持干燥，防止在雨中作業(yè).3.5 安全措施1、扭剪型高強(qiáng)螺栓，擔(dān)下地梅花卡頭應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不要隨意亂扔，防止從高空掉下傷人.2、使用機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢查，防止漏電和受潮.3、高強(qiáng)螺栓扳手，嚴(yán)禁在雨天或潮濕條件下使用.4、鋼構(gòu)件組裝安裝螺栓時，應(yīng)先用釬子或銃子對準(zhǔn)孔位，嚴(yán)禁用手指插入連接面或螺栓孔對正.取放鋼墊板時，手指應(yīng)放在鋼墊板地兩側(cè).5、使用活動扳手地扳回尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管.高空操作應(yīng)使用死扳手；如使用活扳手時；要用繩子控牢，操作人員要系安全帶.3.6 施工注意事項1、不能把高強(qiáng)螺栓當(dāng)作安裝臨時螺栓使用.這樣14、易造成對孔不正，或強(qiáng)行對孔，使連接板貼合，螺栓地螺紋損傷，扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓軸力不均，或連接板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.2、高強(qiáng)螺栓安裝不上時，不能強(qiáng)行打入孔內(nèi).這樣會使螺紋損傷，影響預(yù)緊效果，而且使孔壁受擠壓，螺栓受剪，改變高強(qiáng)螺栓受力狀態(tài)，而起不到高強(qiáng)螺栓地作用.3、對摩擦面不能處理馬虎或不處理就安裝高強(qiáng)螺栓，這樣會使摩擦面間存在夾層；或者先噴砂再磨毛剩、焊瘤，或者不妥善保護(hù)摩擦面，任其腐蝕，都會造成摩擦面型鋼翹曲、變形，孔邊有毛刺，板門有雜物未徹底清除就安裝螺栓，或施工順序不當(dāng)，采取從螺栓群外側(cè)向中間地次序緊固等，往往導(dǎo)致摩擦面間大部分或局部存在空隙，以致該處摩擦系數(shù)接近于零，螺栓達(dá)不到規(guī)定地預(yù)緊15、軸力，而大大降低了連接強(qiáng)度，受力后將使連接件滑動.5、螺栓、螺母和墊圈不能隨意互換使用.高強(qiáng)螺栓地螺母和墊圈，生產(chǎn)廠已經(jīng)實(shí)驗(yàn)互相配套，使扭矩系數(shù)為定值，互換使用將會使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，而達(dá)不到要求地預(yù)緊力，使用時松扣，使預(yù)緊力大大降低，而影響連接質(zhì)量.6、不能使高強(qiáng)螺栓地緊固扭矩或軸力不夠.安裝中往往因電動、手動扳手有毛病或誤差較大，未進(jìn)行校正就使用，使扭矩不夠；或連接板不平整，未矯正就上凹陷不平，都將使摩擦系數(shù)大大下降，而降低連接強(qiáng)度.遇此情況，必須重新處理摩擦面，以保證質(zhì)量.4、連接板之間不能存在空隙.安裝高強(qiáng)螺栓時，由于施工操作上地缺陷，如用鉸刀修孔時，末將周圍螺栓擰緊密貼，使鐵屑進(jìn)入摩16、擦面，或連接處地鋼板、施加預(yù)緊力，使部分扭矩值消耗在克服變形上；或操作不善，扳手讀數(shù)上扭矩員達(dá)到，而實(shí)際預(yù)緊力未達(dá)到；或有地螺栓漏掉初擰或終擰，使螺栓群受力不均；或終擰末達(dá)到設(shè)計要求地緊軸力數(shù)值，這樣都影響預(yù)緊力，而降低連接強(qiáng)度，操作中應(yīng)注意防止.7、高強(qiáng)螺栓切不能采取一次終擰而成或不按要求次序緊固.這樣將使螺栓地部分軸力消耗在克服鋼板地變形上，當(dāng)它周圍地螺栓緊固后，軸力被分?jǐn)偠档停淮送猓瑸槭孤菟ㄈ焊髀菟ㄊ芰鶆颍鯏Q和終擰都應(yīng)按從中間向外側(cè)緊固地順序進(jìn)行，有地違反操作采取相反次序，從兩端向中間進(jìn)行，常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使預(yù)緊力不足，摩擦系數(shù)降低，而影響連接強(qiáng)度.8、17、不能出現(xiàn)螺栓不滿扣地情況.這樣將會使螺母在長期或振動荷載作用下，易于脫扣松動，降低預(yù)緊力，而使連接強(qiáng)度不夠.這種螺栓必須進(jìn)行更換.9、扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部地梅花卡頭不能用氣焊切割.操作中由于螺栓尾部梅花損壞或磨損打滑，扳手有時難以擰掉，如扭矩值已經(jīng)達(dá)到，可以做記號不去掉，嚴(yán)禁隨意用氣焊切割，因螺栓是經(jīng)過熱處理地，這樣會使螺栓退火、伸長，結(jié)果使高強(qiáng)螺栓強(qiáng)度和預(yù)緊力大大降低和失效，不能保證必須地強(qiáng)度.如用氣焊切割，應(yīng)重新更換.10、油漆不能滲入連接板摩擦面.按施工規(guī)范規(guī)定，連接板與被連接面地摩擦面經(jīng)處理后不得被油污、油漆污染；結(jié)構(gòu)涂漆時要嚴(yán)格防止摩擦面誤徐油漆；高強(qiáng)螺栓和連接部位刷漆前，在螺栓、螺母18、墊圈周邊應(yīng)涂抹膩?zhàn)踊蚩煊诩t丹漆或稠鉛油封閉，嚴(yán)禁用較稀油漆直接涂刷，這樣會使油漆侵入螺絲扣、墊圈和連接板摩擦面，使摩擦系數(shù)大大降低或失效，螺栓預(yù)緊力松弛，而嚴(yán)重破壞連接強(qiáng)度.如有油漆滲入，必須拆下重新噴砂或更換處理.4、電氣工程電氣施工包括：配電箱安裝、帶云臺彩色槍式數(shù)字?jǐn)z像機(jī)安裝、電子站牌安裝、電線穿管安裝、普通燈具安裝安裝順序：安裝準(zhǔn)備配管工程配線工程器具安裝調(diào)試交工.（一）、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃1、技術(shù)準(zhǔn)備：接圖后認(rèn)真自審圖紙，查閱相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，參照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002 有關(guān)塑料管暗配、鋼管暗配、鋼管明配、電線穿管、燈具安裝、成套配電箱（柜）安裝等19、子項，根據(jù)本工程特點(diǎn)編制技術(shù)交底.2、勞動力準(zhǔn)備及計劃：根據(jù)工程量及施工內(nèi)容要求合理安排施工人員進(jìn)場，并做好崗前安全技術(shù)教育，做好安全技術(shù)交底，做到特種作業(yè)人員持證上崗.本工程專用技術(shù)電工 3 人,維護(hù)電工 1 人.3、機(jī)具準(zhǔn)備：序號機(jī)具名稱型號數(shù)量1 電焊機(jī)1 臺2 無齒鋸1 臺3 磨光機(jī)1 臺4 斷線鉗子1 把5 絕緣電阻測定儀1 塊6 萬用表1 塊7 套絲機(jī)1 臺8 彎管器1 套9 開孔機(jī)1 個（二）、主要施工方案1、配管工程配管工程施工方法及技術(shù)措施:（1）管子敷設(shè)要連接緊密，關(guān)口光滑，護(hù)口齊全，盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子一管一孔進(jìn)入盒（箱）處順直；（2）敷設(shè)管路時，沿最近地線路20、敷設(shè)，并減少彎曲；管路超過下列長度時，在途中設(shè)拉線盒或加大管徑.A、無彎管路不超過30m；B、兩個接線盒之間有一個彎時，不超過20m；C、兩個接線盒之間有兩個彎時，不超過15m；D、兩個接線盒之間有三個彎時，不超過8m；E、暗配管兩個接線盒之間不允許出現(xiàn)四個彎.（3）質(zhì)量控制方法3.1.配管用地各種管材及其附件符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證.阻燃塑料管及其附件，其氧指數(shù)符合要求大于27.3.2.阻燃塑料管地管壁薄厚均勻，無氣泡及管子變形現(xiàn)象.3.3.阻燃塑料管配用專用配件，鐵、塑料不能混用.塑料管連結(jié)用專用套管，涂上配備地粘結(jié)劑確保連結(jié)牢固，進(jìn)盒、箱地管口用護(hù)口配件.3.4.朝上地管口應(yīng)及時封堵21、，避免雜物落入管內(nèi).暗配管保護(hù)層大于 15mm.3.5.PVC 管進(jìn)盒、箱順直，用卡子固定，彎曲半徑、彎扁度符合規(guī)定.2、管內(nèi)穿線工程1.管內(nèi)穿線工程施工方法及技術(shù)措施（1）各種導(dǎo)線地規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證.（2）導(dǎo)線在管制內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒箱地垂直管制上口傳先后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯.（3）將布條地兩端牢固地綁扎在鋼線上，從管地一端拉向另一端，將管內(nèi)污物清凈.（4）導(dǎo)線連接：A、導(dǎo)線地接頭不增加電阻值.B、不降低受力導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度.C、不降低原絕緣強(qiáng)度.（5）導(dǎo)線預(yù)留長度：A、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒預(yù)留長度為150mm.B、配電箱為箱體周長22、地一半.C、公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接通過.（6）線路穿、接、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢，檢查無誤后進(jìn)行絕緣遙測.（7）線路地絕緣遙測，應(yīng)用500V絕緣測試遙表.A、遙測在照明期間未安裝前時，先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連同，干線和支線分開，一人遙控，另一人及時讀出記錄，速度為每分鐘120 轉(zhuǎn).B、器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，將線路上地開關(guān)設(shè)備等用電開關(guān)置于斷開位置，遙測后方可進(jìn)行.C、照明回路絕緣電阻大于0.5M.2.穿線質(zhì)量控制方法：（1）盒箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套齊全無脫落，并留有適當(dāng)?shù)赜嗔?（2）穿導(dǎo)線及剝導(dǎo)線絕緣皮時，嚴(yán)禁用力過猛使導(dǎo)線線芯受損.（3）銅導(dǎo)線23、連接時，按施工要求施工，纏繞周數(shù)5圈.（4）導(dǎo)線連接處焊接飽滿,無虛焊現(xiàn)象,掛錫均勻,接頭潔凈，控制方法,采用質(zhì)量好地錫條.（5）開關(guān)不得裝于門后,調(diào)試時開關(guān)插座一個也不能漏,逐個用測試儀檢查.（6）電氣配電箱等安裝時一律機(jī)械開孔(用開孔器).（7）箱內(nèi)接線清楚、整齊.為確保領(lǐng)先和接地線地安裝，訂配電箱時向廠方交代明確，箱內(nèi)設(shè)零排和地排，零線和地線分別接零排和地排地接線螺絲上，一個接線絲接一根導(dǎo)線，最多不能超過兩根.在螺栓上接二組導(dǎo)線時，中間加平墊片.接線螺絲一律配用相應(yīng)地彈簧墊片，所有電氣用地螺栓、螺母、彈簧墊片均用鍍鋅件.（8）配電箱可開啟用多股軟銅線與箱體及構(gòu)架可靠接地連接.內(nèi)外清潔、開24、關(guān)靈活、回路編號齊全，接地線整齊PE線安裝牢固.3.質(zhì)量控制（1）燈具、開關(guān)插座允許偏差：工程允許偏差（mm）1、燈具在屋中心 20 成排燈具中心線 5 2、暗開關(guān)、插座同一場所高差 5 并列安裝高差 1 面板垂直度 0.5（2）配電箱安裝位置正確、固定可靠、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊；一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，用護(hù)口固定管口.（3）配電箱垂直度及盤面傾斜允許偏差：工程允許偏差（mm）1 箱（盤、板）垂直度箱（盤、板）體高 50cm 1.5 2 盤面傾斜箱（盤、板）體高 50cm 3 3、電氣工程調(diào)試方案（1）在施工過程中，各回路應(yīng)進(jìn)行絕緣測試，并做好記錄.配電箱安裝時各回路順序與設(shè)計相符，25、并貼好標(biāo)簽.（2）正式通電前用臨時電調(diào)試，并加熱熔斷器與漏電開關(guān)保護(hù)，調(diào)試分路進(jìn)行，調(diào)好一路，關(guān)一路，防止臨時線過載.（3）各分路照明全部調(diào)試好以后，照明系統(tǒng)干線接通，各路干線進(jìn)行絕緣測試.各分路總開關(guān)分閘，總閘合分兩次后，無異常情況，可正式合閘.調(diào)試人員根據(jù)系統(tǒng)地電流并作何記錄.系統(tǒng)通電后，對各插座進(jìn)行測試，保證相、零、地線絕對正確.（4）照明電路通電 8 小時無故障、異常，實(shí)驗(yàn)合格.鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料工藝及技術(shù)要求4.1 工藝設(shè)計工程地一般涂裝工藝過程為：拋丸除銹表面清灰底漆涂裝面料涂裝.4.2 涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝地要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及26、污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理.表面處理要求達(dá)到Sa2.5 級，除銹等級按GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級.4.3 涂裝工 藝及措施（1）涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝.（2）施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂裝，在工地現(xiàn)場地補(bǔ)涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝.4.4 鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)施工條件：氣溫535，相對濕度 85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工.表面除銹處理后4 小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆地涂裝，焊接部位在24 小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)地除銹措施.噴涂前要對油漆進(jìn)行充分地攪拌，使油漆混合均勻.若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力.施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在 8 小時內(nèi)完成.漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施.為保證焊縫邊角、棱角處等不地漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道.嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定地混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間參數(shù)要求施工.涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底.5.鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)主體骨架安裝采用15t 汽車吊配合人工進(jìn)行吊裝；（2）安裝前采用水準(zhǔn)儀超平底板底部調(diào)節(jié)螺母，.