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1、外網-給排水、化糞池、檢查井施工方案第一章導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：1、熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。2、熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。3、根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。4、進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差，水準點的閉合差為20m，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。5、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方2、便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。6、施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發現問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。7、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。8、井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。第二章溝槽、基坑人工開挖施工方案施工工藝及施工方法：（一）、施工工藝：各段3、機械挖去400500mm的雜物及土并運走測量放線設置控制樁機械土石方施工人工檢平交驗。（二）、施工方法：1、各段整體重自然地面向下挖掉400500mm土方，包括施工建筑主體遺留下的建筑雜物苯板、磚及碎木等。挖掉此部分土方并運走也是下管線、砼井及化糞池所占土方量外運余土部分。2、施工測量：（1）測量作業前應對測量儀器進行校驗，測量時對所有數值和原始記錄作詳細校對。（2）放線應每隔10米設中心樁，在化糞池、檢查井、變換管徑處、分支處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。（3）開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每200米不宜少于1個。（4）施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經復核后方可使用4、。施工測量允許偏差見下表：項目允許偏差水準測量高程閉合差平地20直接丈量測距兩次較差3、土石方開挖施工原則（1）、土石方開挖根據現場和勞動力組織情況分段進行開挖，分段長度一般在120150m左右。（2）、管道溝槽采用人工配合機械開挖。當挖方區地基為巖石時，采用人工硬打；當填方區填土較厚時，擬采用機械開挖輔以人工清底；為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應預留0.10.3米采用人工開挖至設計標高，并同時將槽底撿平夯實。；夯實后，再回填0.5米厚砂卵石至設計槽底標高，再施工砼基礎。（3）、管道開挖槽底寬度按管道基礎寬度加兩側工作面寬度計算，管道開挖槽頂寬度按槽底寬度加放坡寬度計算，開挖管道時的放坡坡度按5、1：0.3計算；覆土大于5m時，放坡坡度為1：0.75，并在每挖深2m時，在溝槽一側設置寬度為2.5m的土方緩沖平臺，以防止土方塌墜，便于繼續開挖下部溝槽。（4）基槽開挖過程中，基槽內如有滲水及地下水時，采用每隔20m在基槽邊挖400*400*500的集水井，用潛水泵抽出的辦法排除。（5）溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊或溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時，其距槽邊的距離不應小于1m，同時應保證槽壁穩定且不影響施工。（6）人工開挖土石方時，若開挖土層較厚，除按溝槽開挖的放坡方式外，為保證施工安全必要時要用50*200的木板支護擋土，木板固定采用40鋼管立桿間距0.6M，橫桿間距0.6M；若為石方開挖，6、在保證預留施工工作面寬度的前提下可不放坡，以盡量減少土石方開挖量。第三章污水雨污排水及給水管道施工工藝流程施工測量放線溝槽土石方開挖基底檢驗墊層砂施工管道安裝化糞池、檢查井施工閉水試驗土方回填一、施工測量：測量工作具體實施方案見本章第一節之內容。二、溝槽開挖：溝槽開挖具體操作見溝槽、基坑人工開挖施工方案。1、溝槽底凈寬度，按照非金屬管外徑每側加400mm的原則采用。2、開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得的擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.10.2m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇到局部超挖或發生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑4060mm7、的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。3、雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石或中粗砂。4、人工開槽時，宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質土分開堆放，且堆土不得影響溝槽的穩定性。三、管道敷設1、管道敷設在原狀土地基或經開糟后處理回填密實的地層上。如在回填土地段灰土墊層300mm厚；如在巖石和多石地段做砂墊層150mm厚，如為軟泥土則應更換土或2.53.0m做混凝土枕基。2、給水與排水管交叉時，給水管宜敷設在上面，且不應有接口重疊；當給水管道敷設在污水管下面時，給水管應加套管，套管8、長度為交叉點兩側各1m.3、管道應直線敷設，遇到特殊情況需利柔性接口折線敷設時，相鄰兩節管縱軸的允許轉角應由管材制造長提供。在一般情況下，平壁管不大于1，異形壁管不得大于2，4、HDPE雙壁波紋管排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽敷設設計、施工的有關規定。5、管道穿越道路及其它構筑物等障礙物時，應設置鋼筋砼二級保護套管，套管內徑為雙壁波紋管外徑300mm。套管與雙璧波紋管之間用麻絲水泥填實。6、管道基礎的埋深低于建（構）筑物基礎底面時，管道不得敷設在建（構）筑物基礎下地基擴散角受壓區范圍內。7、地下水位高于開挖溝槽底高程的地區，采用井點降水使地下水位應降至槽底最底點0.30.5m9、。管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍。必須在回填土回填到管道的抗浮穩定的高度后才停止降低地下水。8、過路管網，因在道路施工完成后實施，故管道安裝完成后，回填土的密實度須達到重型擊實90%的要求；在恢復道路結構層前在原結構層底部加鋪200厚6%水泥含量的水泥穩定碎石基層。9、管道施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，應按現行國家標準建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242及給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268中有關規定執行。五、管道安裝及連接1、管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，10、可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊滾拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。2、較大管徑DN200以上的電熔管箍連接的可在溝槽內施工，對口接管應在地上做接口。3、調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。4、污水雨排管道接頭，除另有規定者外，應采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。5、橡膠圈接口應遵循下列規定：連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。接口作用時，應先將泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立11、即將插口的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，遂節依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。6、螺旋肋管的安裝，應采用管材生產廠供的特制管接頭，用粘接接口連接。7、電熔焊接接口應遵循下列規定：檢查管材、管件質量。必須將插口外側和承口內側表面擦拭干凈，被電熔焊接面應保持清潔，不得有塵土水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。對承口與插口電熔焊接的緊密程度應進行驗證。電熔焊接前必須將兩管試插一次，插入深度及松12、緊度配合應符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標線。在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內面，后涂插口外面，順軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂沫過量。電熔焊接前，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線。插入后將管旋轉圈，該熱熔與對口焊接時在60s時間內保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。插接完畢及時應電熔焊接，靜止固化。固化時間應符合生產電熔焊接的規定。h、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。（6）管道施工13、間及材料存放管口應用雙層塑料布膠帶封都管口防止雜物泥土進入。六、管道修補1、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規定時，可采用粘貼修補措施。2、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質的圓形板。3、管壁局部損壞孔洞為20100mm時，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質的圓形板。4、出現裂縫，當裂縫長度不大于管周長的時，可在其裂縫粘貼長度大于裂縫長度100mm，寬度不小于60mm與管材同樣材質的圓形板。5、修補前先將管道內水排除14、，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形管道，必須將粘補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。6、粘接前先用環已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘接。外貼用板材采用從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈，采用環已酮涂刷粘接溶劑。7、對于不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。8、在管道修補完成后，必須對管底的挖土按支撐角2a的要求用粗砂回填密實。9、對損壞管道采取修補措施，事前應取得管理單位和現場監理人員的同意；對出現在管道底部的損壞。還應取15、得設計單位的同意后方可實施。10、如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理單位同意后方可實施。11、管道損壞部位的大小超過上列條文的規定時，應將損壞的管段更換，當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可澆筑的化糞池、檢查井或連接井連接。七、管道與化糞池、檢查井連接1、管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠配套提供。2、管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。3、當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝16、土套環和橡膠密封圈接頭。混凝土外套環應在管道安裝前預制好，套環的內徑按相應管徑的承插口管材的承口內徑尺寸確定。套環的混凝土強度等級不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環內壁必須平滑，無孔洞、鼓包。混凝土外套環必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環內。4、預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0.2m在安裝前預留孔環周表面應鑿毛處理，連接構造宜按第2條規定采用中介層方式。5、井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼地下水位高的地段時，檢查17、井與管道的連接，宜先采用長0.50.8mm的短管按第b條或第c條的要求與檢查井連接后接一根或多根（根據地質條件）長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。第四章回填1、一般要求a、管道安裝驗收合格后應立即回填，應先填到管頂以上一倍管徑高度。b、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。c、管溝回填土應分層夯實，虛敷厚度：機械夯實時小于或等于300mm，人工夯實時小于或等于200mm，管道接口處的回填必須仔細夯實，不得擾動管道接口。管頂0.7m以上部位的回填土，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。d、回填土中不18、應含有石塊、磚頭，回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它硬物體。e、溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。2、回填材料及回填要求a、從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，采用粒徑小于4mm的砂。b、槽底在管底基支承角范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。c、管道位于車行道下時，當鋪設后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、細砂分層回填到管頂以上0.4m，19、再往上可回填良質土。d、溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。e、回填土的壓實度，管底到管頂范圍內應不小于95%，管頂以上0.4m范圍內應不小于80%，其它部位不小于90%。第五章鋼砼化糞池、檢查井施工鋼砼化糞池、檢查井為鋼筋混凝，跌水井為鋼砼、雨水口為鋼筋混凝。（一）、定位測量及土石方開挖（1）按化糞池、檢查井的中心坐標位置測放出化糞池、檢查井的開挖邊線（包括放坡）并預留工作面寬度。（二）、滑水槽施工滑水槽采用C25砼澆筑，其踏腳面自排水坡度為1：8，流水槽表面應抹壓光滑，與上下游管道底部接順，以減少摩阻，有利水流通暢。（三）混凝20、土化糞池、檢查井機跌水井施工A、鋼筋工程本工程的鋼筋用量不大，且現場又不能設鋼筋加工場，遂采用在場外集中下料，分類加工好了后再運到現場人工綁扎。1、下料和加工(1)、下料：分別按化糞池、檢查井鋼筋表的規格下料。(2)、鋼筋連接：所用鋼筋規格在16以內的，連接一律用搭接接頭，搭接長度按35d；鋼筋規格在16以外的，采用閃光對焊及電渣壓力焊焊接。(3)、綁扎：化糞池、檢查井鋼筋的綁扎：先按施工圖紙的要求，標出預留洞口線，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置，同時備好帶有扎絲的砂漿墊塊、馬凳和各種定位鋼筋，扎扣時必須保證各種受力鋼筋不移位，搭接長度和錨固長度要符合規范和設計；施工縫用2503鋼板處理，在鋼筋21、綁扎時，止水帶一并安裝，止水帶搭接長度為50，接縫處焊接。2、鋼筋質量的保證措施(1)、按設計圖紙和有關規范正確按數及位置綁扎好鋼筋。(2)、化糞池、檢查井鋼筋要搭設鋼管護架，并在施工縫上200處用焊機將豎筋和水平筋焊牢，以免澆筑砼，墻體鋼筋移位。(3)、底板和頂板綁扎鋼筋前，應先在墊層和模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標準整齊。(4)、在配料時，要特別注意按號堆放，綁扎時要對號入座，在綁扎墻體鋼筋前，要清除澆筑時污染的砼和校正豎筋。(5)、按圖綁扎水平筋和豎筋，用粉筆劃線法控制間距，綁扎墊塊，按水平方向1000mm,豎向間距500mm，底板鋼筋馬登的間距為0.8米。(6)、為保22、證鋼筋不在施工過程中產生變形，保證幾何尺寸，按照水平鋼筋間距的2倍設置6.5的拉鉤，拉鉤水平間距為縱向鋼筋的兩倍。B、模板工程1、模板的選用化糞池、檢查井模板：化糞池、檢查井模板用組合鋼模板。2、支撐化糞池、檢查井：化糞池、檢查井的支撐用鋼管，搭腳手架，豎管每邊雙排，間距800mm，主要承受由模板傳來的砼澆筑荷載（側壓力）；井內須搭設燈籠架，防止澆筑砼時，使模板產生變形。3、模板施工(1)、施工準備：a、熟悉圖紙資料，掌握分部尺寸和技術要求；b、技術交底：應由項目的技術負責人向主管施工員和施工班組進行技術交底，內容包括：、工程量和完成時間；、模板拼裝、支撐系統布置、預留洞口和節點的處理方法及技23、術要求；、操作程序；、模板安裝的質量要求和xx。(2)、模板安裝a、化糞池、檢查井模板安裝：在安裝底模板前，要在墊層上用墨斗彈出內、外模底線，并復核幾何尺寸和墊層標高，底模安裝高度比施工縫高300，立桿直接立在墊層上。b、墻模安裝：內側支撐采用滿堂式鋼管腳手架，為保證墻體厚度，在墻體上、中、下用沙漿墊塊控制。c、模板的折除折模時間：墻模拆除時間為72小時；頂板和梁模拆除時間為砼達到85%的強度后才能拆模(拆模前應將試件試壓強度資料交監理工程師審查，同意后才能拆模)。折模時注意砼的成品保護。C、混凝土工程1、原材料要求碎石：采用旱土石子，粒徑5-20，含泥量、壓碎值指標等要符合規范要求；xx：大24、市建筑材料市場經承包商允許的供應商進料，細度模數不作具體要求，但含泥量不能超過規范規定；水泥：用32.5水泥。2、混凝土攪拌由于砼用量少且分散，故采用集中在臨時攪拌站攪拌，用工程車運到現場；砼汽車運距為1.8km。塌落度為5-7，施工配合比由大慶市工程建設工程質量檢測站配制。3、混凝土澆筑化糞池、檢查井(1)、化糞池、檢查井砼澆筑：在一個澆筑段內不能留施工縫，施工縫的留設位置為：化糞池、檢查井流水標高上3m及6m處。為防止砼離析，在澆筑時，砼通過人工轉運到轉運平臺上（澆筑時人工運距為200m），再用直徑為200PVC管作為串筒下到底板內或墻體中。施工縫位置第二次澆筑砼時，先用同標號水泥砂漿濕潤25、以后，再下砼，每次澆筑高度不超過300mm，一邊下料一邊振搗，下棒間距不能大于振動棒作用半徑的1.5倍。(2)、試塊留置：每個xx留置一組。D、細部要求(1)、化糞池、檢查井梯踏步安裝：井內的梯踏步應模板安裝時預埋，第一個爬梯為滑水槽踏步石上500mm安裝，其余爬梯為縱向間距250mm，橫向間距300mm安裝，踏步安裝后，在砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。（2）、化糞池、檢查井自流水面至井蓋上表面的深度超過1.5m，搭設施工腳手架，以方便鋼筋綁扎及模板安裝。（四）、土石方回填1、回填范圍本工程回填區域為管道及化糞池、檢查井兩側各2m范圍內。2、回填的時間要求管道工作面回填應在滿水試驗合格，并且26、砼強度達到75%后才能進行回填。3、回填方法回填時，人工鋪土，人工夯實。一次鋪土的厚度不得超過300，并應保證不得有直徑大于100mm的石塊和堅土。回填時，無論是導流管或是化糞池、化糞池、檢查井，均應兩側對稱回填，回填高度為管頂上3m范圍內。4、回填的質量要求(1)、嚴格控制回填土的粒徑不得大于10cm，必要時可對頁巖石塊進行人工破碎。(2)、每層松鋪厚度不能超過30cm，嚴格按“填三打二”的原則進行質量控制。(3)、嚴格控制回填土的含水量。第六章管道閉水試驗排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段進行。（1）、試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1公里，帶井試驗。（2）、試驗水頭應符合下列規27、定：a當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2米計。b當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米計。c當計算出的試驗水頭小于10m，但以超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。（3）試驗步驟：（a）將試驗段管道兩端封堵，不得滲水；堵管如用磚砌，必須養護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。（b）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時，使管道充分浸透。（c）當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗段補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。（d）滲水量28、的計算實測滲水量按下式計算：q=W/TL 式中q實測滲水量W補水量T實測滲水量觀測時間L試驗管xx（e）排水管道閉水試驗的實測滲水量不得大于有關標準的要求。第七章管道水壓試驗管道采用分段單根水壓試壓，試壓分兩個階段進行，分別是預試驗階段與主試驗階段。1.預試驗階段，步驟如下。(1)將試壓管道內的壓力降至大氣壓，并持續60分鐘。這一時段內要保證沒有空氣進入管道。(2)緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓(但不得高于試驗壓力)。檢查管道接口。配件等處有無滲漏現象(如有則停止試壓，并查明原因采取相應措施后再組織試壓)。(3)停止注水補壓并穩定60分鐘。若60分鐘后壓力29、下降至試驗壓力的70%以上，則預試驗階段的工作結束。若60分鐘后壓力下降至試驗壓力的70%以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再組織試壓。2、主試階段，步驟如下。在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10-15%。每隔3分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30分鐘。若這30分鐘內試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。如在30分鐘內試壓管道內剩余水壓無上升趨勢，則再持續觀察60分鐘。如在整個90分鐘內壓力下降不超過0.02MPa，水壓試驗結果合格。主試驗階段若以上兩條均不能滿足，則水壓試驗結果不合格。須查明原因采取相應措施后再組織試壓。消防給水管網試壓沒有按施工方案和規范30、要求進行。管網試壓分試漏檢修和強度試驗兩步進行。試漏是在常壓或稍起壓狀態下進行，而強度試驗分工作壓力和試驗壓力兩階段進行。目前有些工地只對管網進行試漏試驗或試驗壓力不符合設計和規范要求，這樣給系統的正常運行帶來了隱患。按照規范的要求，管網安裝完畢后，應進行強度試驗和嚴密性試驗。對于生活給水和消防給水管道，試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。強度試驗是管網在實驗壓力下10min，壓力降不大于0.05MPa為合格。然后將試驗壓力緩慢降至工作壓力，經檢查無滲漏，則嚴密性試驗為合格。水壓強度試驗是管網在實驗壓力下穩定30min，壓力降不大于0.05MPa為合格。而水壓嚴密性試驗應31、在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，無泄漏為合格。試壓設備：供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進出水管路和配套閥門。試壓步驟：（1）、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；（2）、管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3）、對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；（4）、試壓泵升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進行檢查處理。（5）、在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。（6）、試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。聚乙烯PE給水管試壓試驗時，不宜加壓過快、過高，否則會產生微量膨脹，導致壓水試驗的誤差，必須嚴格按規范要求操作。3D-SY便攜式電動試壓泵：3D-SY便攜式電動試壓泵為臥式三柱塞試壓泵，可調節壓力。采用220V單相電源，使用方便。為同類產品重量的，結構緊湊，便于攜帶。3D-SY便攜式電動試壓泵外形尺寸：470mm(L)170mm(W)340mm(T)。