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1、管道安裝5.2 施工準備5.2.1 技術準備5.2.1.1 熟悉及審查設計圖紙及有關資料；5.2.1.2 施工原始資料的調查分析；5.2.1.3 編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和質量標準，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源；5.2.1.4 編制施工圖預算和施工預算。5.2.2 材料準備5.2.2.1 材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。 5.2.2.2 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。5.2.2.3 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規2、定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。5.2.2.4 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。5.2.2.5 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。5.2.3 主要機具5.2.3.1 機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。5.2.3.2 工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳3、手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。5.2.3.3 量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。5.2.4 作業條件5.2.4.1 設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。5.2.4.2 組織設計或施工方案經過批準，經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。5.2.4.3 根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。5.2.4.4 與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。5.2.4.5 材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。5.2.44、.6 與管道連接的設備已經找平、找正合格，就位固定完畢。5.2.4.7 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。5.2.4.8 管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格，并具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。5.2.4.9 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。5.2.4.10 與管道安裝的有關施工機械已經安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。5.3 材料質量控制要點5.3.1 壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管，DN200mm時采用鋼板卷管。管道閥門采用截止閥，DN1540mm采用J11T5、-16內螺紋截止閥，DN50mm采用J41T-16法蘭截止。5.3.2 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。5.3.3 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。5.3.4 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。5.3.5 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。5.3.6 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有6、調節余量；并應按設計文件核對其型號，按介質流向確定其安裝方向。5.3.7 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質等。5.3.8 安全閥開啟和回座試驗次數應不小于3次，試驗過程使用單位及有關部門應在現場監督確認。試驗合格后應做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。5.3.9 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。5.4.2.6 質量要求：管道支架應安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現象。立管垂直度：長度在47、m以上時允許偏差12mm，在4m以內時允許偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超過0.0005。5.4.3 壓縮空氣站工藝管道安裝5.4.3.1 安裝前對管材及附件進行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應在允許公差范內。5.4.3.2 管道安裝前，必須清除管于內壁的鐵銹和污物，可采用圓形鋼絲刷反復刷。5.4.3.3 經切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應保證焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。5.4.3.4 應盡量采用煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為4D；不應小于3D：煨扁度不應大于管道直徑的8。5.4.3.5 為使機房整齊清潔8、便于操作，一般壓縮空氣管宜架空布置，冷卻水干管用不通行地溝敷設，管道應盡量沿墻柱布置。5.4.3.6 管道安裝橫平豎直，水平安裝的管道應有0.002003的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點，豎直安裝的管子應垂直，在4m以內時。允許偏差4mm,長度在在4m以上時，允許偏差12mm。5.4.3.7 若是從總管上引出支管，壓縮空氣管道必須從總管的上部開三通，支管與總管相交角度， 般施工采用的常用角為90、60、30、15等。5.4.3.8 由于壓縮機出來經過冷卻器和貯氣罐，壓縮空氣溫度降至40左右，只有在輸送管道較長或冷卻溫度不夠的情況卜，需設補償器，一般不需裝沒補償器。安裝方形補償器應進行預拉伸。9、5.4.3.9 壓縮空氣站的所有管道應按規范安裝牢固的管道支吊架，防止振動。5.4.4 廠區和車間壓縮空氣管道安裝5.4.4.1 壓縮空氣管道一般采用黑鐵管、焊接鋼管與無縫鋼管三種鋼材，DN200mm時采用鋼板卷管，在特殊情況下，也可以根據要求使用銅管和鋁管。5.4.4.2 可用螺紋連接DN50mm的管子，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；用電焊連接DN50mm的管子。5.4.4.3 安裝前檢查管道和附件，除質量符合要求外，還要核實管徑、型號等是否符合設計要求。5.4.4.4 管道應有順流方向的0.0020.003的坡度。5.4.4.5 管路系統中應牢固安裝各種支吊架，要保證活動支架、固定支10、架位置正確。5.4.4.6 穿過墻壁或樓板時，應放置套管。5.4.4.7 進入車間后的壓縮空氣管道，應安裝控制閥門，并把壓力表裝在控制閥門后面，用量大的用戶還需安裝空氣流量表。5.4.4.8 為除去安裝過程中殘留在管內的臟物，管路安裝完畢后應進行壓縮空氣吹洗。5.4.4.9 對管道外表面進行防腐處理，對于不作保溫層的管道的處理方法是先刷一層防銹漆，再涂刷一層淺色調和漆。 北方寒冷地區的架空管道可采用保溫措施。 壓縮空氣管道能架空敷設，應考慮與熱力管道、煤氣管道和其他動力管道的布置統一，盡量共架敷設。可沿建筑、構筑物外墻布置架空管道，也可穿越用氣車間。可根據表5.4.4.11的要求來確定壓縮空氣11、管道與其他建筑物及管線的凈距。表5.4.4.11 廠區壓縮空氣管道與建、構物及其他管線的凈距（m）名 稱水平凈距交叉凈距名 稱水平凈距交叉凈距人行道路邊和路面道路邊緣和路面鐵路鋼軌外側邊緣電力牽引的鐵路鋼軌面非電力牽引的鐵路鋼軌面架空線外邊緣：1.OkV以下 1.0lOkV 35llOkV0.51.03.01.52.04.02.204.500.156.555.501.502.003.00給水管、排水管氧氣管非燃氣管熱力管乙炔管電穿有導線的電線管裸導線、滑觸線0.150.250.l00.150.250.50.101.000.100.100.100.250.500.100.505.4.4.12 地12、下敷設壓縮空氣管道，如沒有熱力網地溝時，可直接埋地敷設；地下敷設時應盡量與熱力管網布置在同一條線路上，并同溝敷設，按照熱力管網確定地溝形式。 1 在寒冷地區，為避免凍結管內水蒸氣，要埋設在冰凍線以下，但管頂埋設深度最小不得小于0.7mm。 2 當有地下水時，管底離地下水位線不得小于0.5m。 3 穿越鐵路或公路路基時，管道應加套管。套管兩端應伸出鐵路公路路基不得小于lm。 4 穿越道路或鐵路時，管道交叉角不宜小于45，距道路路面不得小于0.7m，管頂距鐵道軌面不宜小于1.2m。5 按照表5.4.4.12要求來確定埋地敷設的壓縮空氣管道與建筑物、構筑物和其他埋地管線的凈距。 6 埋地敷設的壓縮空13、氣管道外表面應根據土層腐蝕性來確定絕緣層類別并做防腐絕緣層。 表5.4.4.12 廠區埋地壓縮空氣管道與建筑物、構筑物和其他埋地管線的凈距(m)名 稱水平凈距交叉凈距名 稱水平凈距交叉凈距建(構)筑物及架空管架基礎邊緣無邊溝的鐵路鐵軌外側鐵路、道路排水溝邊無邊溝的道路路面邊緣通信照明桿中心木中心圍墻基礎邊給水管排水管1.53.01.01.01.01.51.01.01.50.150.15煤氣管壓力0.15MPa煤氣管壓力0.150.3MPa煤氣管壓力0.30.8MPa氧氣管、乙炔管熱力管和管溝電力、電信電纜排水暗渠排水明溝1.5(0.25)1.0(0.15)1.01.52.01.01.01.0014、.250.150.150.150.150.5（0.25）0.150.505.5 成品保護5.5.1 預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。 5.5.2 預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方裝好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。5.5.3 經除銹、刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應放在有防雨、雷措施運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。5.5.4 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點。5.5.5 閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前，統一安裝完好。5.5.6 安裝好管道及設備，在抹灰、15、噴漆前應作好防護處理，以免被污染。5.6 安全、環保措施5.6.1 安全措施5.6.1.1 安全教育 1 新工人上崗前，必須對他們進行安全技術教育，學習國家有關部門關于安全生產和安全施工的各項規定、安全技術規程，經考試合格后，才可上崗工作； 2 考試合格后的新工人進入施工現場后，必須在老師傅的指導下熟悉施工現場和設備的有關知識后，才能獨立作業； 3 特殊工種的工人，未經專門技術培訓或未取得操作證者，不得獨立作業； 4 每天作業前，負責人應根據當天作業特點，具體交待安全注意事項，指明工作區內的危險部位及危險設備； 5 集體操作的作業，操作前應明確分工，操作時統一指揮，密切配合，步調一致； 6 工16、作前及工作中嚴禁喝酒，工作時要精力集中，嚴禁吵鬧； 7 對于特殊工種的作業及作業現場，應有專門的安全技術措施。5.6.1.2 安全防護 安全防護是勞動安全保護的重要手段，安全防護，人人有責，所以，在施工中，應注意以下幾個方面的問題： 1 作業人員的安全防護： 進入施工現場時，作業人員一定要按要求穿戴好勞動防護用品。高空作業人員應戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業人員應戴好防護鏡或防護面罩；電工應穿好絕緣鞋；凡與火、熱水、蒸汽接觸者，應戴上防護腳蓋或穿上石棉防火衣；女工應戴好工作帽。 在有毒性、窒息性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體和粉塵管道的作業現場，必須預先進行良好的通風和除塵；施工人員必須戴上17、口罩、防護鏡或防毒面具。尤其是進入空氣停滯、通風不暢的死角，如管道、容器、地溝及隧道等處，必要時還應進行取樣化驗分析，合格后才許進入。 在地溝、地下井等陰暗潮濕的場所，及在有水的金屬容器內作業時，應有兩人以上同時作業，而且應戴上絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。 2 現場人員的安全防護： 現場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段； 現場人員應隨時注意運轉中的機械設備，避免被絞傷或被尖銳的物體刺傷； 非電工人員嚴禁亂動現場內的電氣開關和電氣設備；未經許可不得亂動非本職工作范圍的一切機械和設施； 不準搭乘運料機械升上或降下。5.6.1.3 安全施工 1 進入施工現場前，應首先檢查施工現18、場及其周圍環境是否達到安全要求，安全設施是否完好，及時消除危險隱患后，再行施工；2 施工現場各種設備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通；3 對施工中出現的土坑、井槽、洞穴等隱患處，應及時設置防護欄桿或防護標志；在有車輛、行人的道路上，應放置醒目的警戒標志，夜間設紅燈示警； 4 施工現場嚴禁隨意存放易燃易爆物品，現場用火應在指定的安全地點設置。5.6.1.4 土石方施工安全規程 1 在施工中，發現不明物體或工程，應立即停止作業，待弄清情況，采取必要的措施后才可繼續施工。 2 開挖區域要設警示牌，夜間要設紅燈示警。 3 經常檢查溝槽邊坡，發現有裂紋及落土時，應立即采取安全防護措施。 19、4 溝槽內有積水時，應及時排除，特別是對濕陷性黃土、膨脹土等對水敏感性強的土層，更應及時排除。 5 在坑、井、溝內進行管道維修時，應有良好的通風，如發現有毒氣體，應立即停止施工，采取可靠的安全措施后，才可繼續作業。 6 當溝槽開挖較深或離建筑物、構筑物較近時，應與建筑結構技術人員聯系，如需支撐加固，應提前做出方案，備好材料。 7 嚴禁人員在溝、槽、井內坐、臥休息。 8 夜間施工，必須設置足夠的照明。5.6.1.5 高空作業安全技術規程 1 高空作業人員使用安全帶時，應將鉤繩的根部連接到背部盡頭處，并將繩子系牢。在堅固的建筑結構件或金屬結構架上，行走時應把安全帶掛在身上，不準拖著走。衣袖和褲腳要20、扎好，并不得穿硬底鞋和帶釘子的鞋。 2 高空作業人員不許站在梯子的最上兩級工作，更不許2人以上同時在一個梯子上工作。使用“人字梯”時，必須將兩梯間的安全掛鉤拴牢。 3 高空作業使用的工具應放在隨身攜帶的工具袋中，不便人袋的工具應放在穩當的地方。嚴禁上下拋擲，必要時可用繩索綁牢后吊運。 4 高空堆放的物品、材料或設備，不準超負荷；堆積材料和操作人員不可聚集在一起。 5 多層交叉作業時，如上下空間同時有人作業，其中間必須有專用的防護棚或其他隔離設施，否則不得在下面作業。上下方操作人員必須帶安全帽。 6 高空進行電氣焊作業時，嚴禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要時要有人監護或采取隔離措施。 7 高21、空作業人員距普通電線至少保持1.0m以上，距普通高壓電線2.5m以上，距特高壓電線5.0m以上的距離。運送管道等導體材料，應嚴防觸碰電線。在車間內高空作業時，應注意吊車滑線，防止觸電。如必須在吊車附近工作時，應事先聯系停電，并設專人看管電源開關或設警示牌。5.6.1.6 吊裝作業安全技術規程 1 系結管材和設備時應使用特制的長環，不應采用繩索打結方法。繩索系結盡量避免選在重物棱角處，或在棱角處墊人木板或軟墊物。重物的重心必須處于重物系結處之間的中心，以保持平衡。 2 不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷作業，更不準在吊起重物就位固定前離開操作崗位。 3 起吊時，要有專人將起吊物扶穩，嚴禁甩動22、。起吊物懸空時，嚴禁在起吊物、起吊臂下停留或通過。在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準站人。 4 操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號。作牽引時，中間不經過滑輪不準作業；滑移物件時，繩索套結要找準重心，并應在堅實、平整的路面上直線前進，卸車或下坡時應加保險繩。 5 臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木要硬實，鋼管要圓直，物件前后不準站人。 6 使用千斤頂時，頂蓋與重物間應墊木塊，要緩慢頂升，隨頂隨墊。多臺同時升頂時，動作要協調一致。 7 使用起重扒桿時，定位要準確，封底應牢固。不得在受力后產生扭曲、沉、斜等現象。 8 在搬運和起吊材料設備時，應注意電線的相互間距，應遠離裸露電線。在金屬容器或潮濕場所工作23、時，需用電壓為12V的安全燈，在干燥環境中也不應超過25V。5.6.1.7 電氣焊作業安全技術規程 1 作業中應嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關電石、乙炔發生器、水封安全器、橡膠軟管和氧氣瓶的安全使用規則及焊割具安全操作規程。 2 禁止使用易產生火花的工具去啟開氧氣或乙炔氣閥門。 3 作業前或停工較長時間再工作時，須檢查所有設備。氧氣瓶、乙炔發生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有破損和漏氣現象。在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。 4 嚴禁用火燎烤或用工具敲擊凍結的設備或管道。而應以40的溫水溶化凍結的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或2330氯化鈉熱水溶液加熱、24、解凍或保溫乙炔發生器、回火防止器。乙炔瓶嚴禁受外力強烈震動。 5 只準用肥皂檢查設備、附件及管路是否漏氣。嚴禁用火試驗是否漏氣。 6作業中，如檢查、調整壓力器件及安全附件時，應取出電石籃，采取措施，待消除余氣后方可進行。 7 氧氣瓶、乙炔氣瓶(或乙炔發生器)應單獨放于陰涼通風處，嚴禁與易燃氣體、油脂及其他易燃物質混放在一起，運送時也必須單獨進行。8 工作完畢或離開作業現場時，應把氧氣瓶和乙炔發生器放在指定地點并擰上氣瓶上的安全帽。下班時乙炔發生器應卸壓、放水，取出電石。 5.6.2 環保措施5.6.2.1 施工作業面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工完場清，定點堆放。5.625、.2.2 施工用水不得隨意排放，應進行沉淀處理后接排引入排水系統。5.6.2.3 施工用料應做到長材不短用，加強科學下料和材料回收利用工作，減少施工廢料，節約材料。5.6.2.4 經常組織職工清掃施工作業環境，張貼職工告示牌。 1 盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業設置，無法避免噪聲的施工設備，則應對其采取噪聲隔離措施。 2嚴格控制施工現場由于餐飲和材料所帶來的白色污染，做到當天發生，當天處理。 3 現場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環保標志產品，同時施工時應保證通風良好，并且施工人員要戴上防護口罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房內。5.7 質量標準5.7.1 一般規定5.7.1.1 管道26、支、吊、托架及管座的安裝應符合標準規定。5.7.1.2 管道安裝坡度應在允許值以內。5.7.1.3 管道安裝標高應符合設計要求和施工規范規定。5.7.1.4 管道的焊接質量必須符合本標準的規定。5.7.2 主控項目5.7.2.1 高壓鋼管、切割后必須及時正確標上原有標記，且明顯、清晰。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應按鋼種各抽查5，且不得少于1件。5.7.2.2 高壓鋼管彎制后，必須進行無損探傷，如果有缺陷，應予消除，其剩余壁厚嚴禁小于公稱壁厚的90，且不小于設計計算壁厚。檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。 5.7.2.3 冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和27、有應力腐蝕的彎管的熱處理應符合設計要求和工業管道工 程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查熱處理記錄。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。 5.7.2.4 管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸符合設計要求。 檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3份。 5.7.2.5 管道支、吊架焊接應焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3件。 5.7.2.6 管道焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)的牌號、規格應符合設計要求。材料代用應有材料代 用記錄。 檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。 檢查數量：應全部檢查。 528、.7.2.7 焊接材料的質量必須符合現行國家標準的規定。 檢驗方法：檢查產品質量證明書或材料復驗報告。 檢查數量：應全部檢查。 5.7.2.8 焊條、焊劑的烘干應符合產品說明書的規定。 檢驗方法：檢查烘干記錄。 檢查數量：應全部檢查。 5.7.2.9 焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的焊工合格證。 檢驗方法：檢查焊工合格證。 檢查數量：應全部檢查。 5.7.2.10 焊后熱處理工藝參數及結果應符合焊接工藝要求的規定。 檢驗方法：檢查熱處理記錄。 檢查數量：應全部檢查。 5.7.2.11 焊接對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于29、3道焊縫。 ： 5.7.2.12 、級對接焊縫表面嚴禁有凹陷，、級對接焊縫表面凹陷的深度與長度必須符合工業管道工程施工及驗收規范的有關規定。 檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。5.7.2.13 條焊縫無損探傷應符合設計要求或工業管道工程施工及驗收規范的有關規定。 檢驗方法：檢查無損探傷報告和焊縫位置單線圖。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.14 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：法蘭、焊縫及其他連接件應各抽查3處，其中對操作、檢修要求較高的區段抽查不得少于1處。 5.730、.2.15 埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.16 與傳動設備連接的管道安裝前必須將內部處理干凈。 檢驗方法：檢查施工記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.17 補償器的安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙檢查。 檢查數量：不得少于1個。5.7.2.18 管道固定支架的安裝應符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。 檢查數量：應全部檢查5.7.2.19 有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其他接頭間的電阻值必須小于或等于0.03。 檢驗方法：檢查測試記錄。 檢查數量：應全部檢查。531、.7.2.20 有靜電接地要求的管道系統，其對地電阻值必須小于或等于lOO。 檢驗方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.21 管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.22 管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果必須符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.23 埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查32、管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.24 管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.25 管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查管道系統試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.26 需要做靈敏泄漏試驗的管道，其試驗結果應無泄漏。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.27 管道空氣吹掃的技術要求和結果，應符合工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查吹掃記錄。 檢33、查數量：應全部檢查。5.7.2.28 空氣吹掃合格的管道在投入運行前，其保護措施應符合工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查系統封閉記錄。 檢查數量：應全部檢查。5.7.2.29 涂料的品種、牌號與質量應符合設計要求和工業管道工程施工及驗收規范的規定。 檢驗方法：檢查產品質量證明書與合格證。 檢查數量：不得少于1份。5.7.3 一般項目5.7.3.1 彎管的表面應無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查5，且不得少于1件。5.7.3.2 高壓彎管的壁厚減薄率不超過10，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚；橢圓率不超過5。 檢驗方法：檢查高壓彎34、管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。 檢查數量：高壓彎管加工記錄應抽查10，實測5，且不得少于1件。5.7.3.3 除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規定： 1 壁厚減薄率不超過15，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚。 2 橢圓率為：中、低壓管8； 銅、鋁管9； 銅合金、鋁合金管8； 鉛管10檢驗方法：用測厚儀及卡尺實測。 檢查數量：應實測5，且不得少于1件。5.7.3.4 中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定 1 中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.4的規定。表4.7.3.4 彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內35、 容允許偏差檢驗方法檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法項 目外 徑項 目外 徑鋼 管1081331592192733253774566788用樣板、直尺測量 有色金屬108133159219273325234566用樣板、直尺測量 2 檢查數量：應按鋼管、有色金屬管分別抽查10，且不得少于3處。5.7.3.5 高壓管螺紋及密封面加工后的高壓管段允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 1 加工后的高壓管段允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.5的規定。表5.7.3.5 高壓管段允許偏差和檢驗方法檢驗內容允許偏差檢驗方法檢驗內容允許偏差檢驗方法自由管段長度5檢查高壓管段加工記錄密封口錐角0.5密36、封管段長度3 2 檢查數量：應各抽查10，且不得少于3份。5.7.3.6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 1 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.6的規定。表5.7.3.6 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法彎 頭周 長DN10006用卷尺測量DN10004端面與中心線垂直度外徑的1，且3 用角尺、直尺測量異徑管圓度各端外徑的1，且5用卡尺測量三 通支管垂直度高度的1，且3用角尺、直尺測量2 檢查數量：每種管件應各抽查3件。5.7.3.7 補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 1 補償37、器的允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.7的規定。表5.7.3.7 補償器的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法“”形懸臂長度10用卷尺、直尺和水平尺測量平面扭曲3/ m，且10波 形周 長DN10006用卷尺測量DN10004波頂直徑5填料式插管與套管的裝配間隙20用卷尺測量 2 檢查數量：應按類別各抽查10，且不得少于1件。5.7.3.8 對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10，且少于100mm。 檢驗方法：觀查檢查和用焊接檢驗尺測量。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。5.7.3.9 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允38、許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 1 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.9的規定。表5.7.3.9 焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法焊縫余高I、類鋼管道，銅及銅合金管道1+0.1b，且3用焊接檢驗尺檢查、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道1+0.2b，且5外壁錯邊量I、類鋼管道，銅及銅合金管道壁厚的15，且3、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道壁厚的25，且5接頭平直度鋼 管壁厚10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查10壁厚202壁厚203銅及銅合金管，鋁及鋁合金管相同壁厚鋼管允許偏差值的1/2注：39、b為焊縫寬度2 檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量檢查數量：應抽查10，且不得少于3處。 5.7.3.10 管道安裝的坡向符合設計要求，坡度偏差不超過設計值的1/3。檢驗方法：檢查施工記錄，用水準儀或水平尺實測。檢查數量：記錄應抽查5，實測不得少于3處。 5.7.3.11 管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時穿越位置及保護措施符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查5，且不得少于3處。 5.7.3.12 中低壓管道安裝螺栓連接每對法蘭使用相同規格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱， 松緊適度。 檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。 檢查數量：不得少于3處。 5.7.3.13 40、高壓管道螺紋法蘭安裝管端螺紋應露出倒角，外露長度不超過12螺距。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查5，且不得少于1件。5.7.3.14 閥門的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。 檢驗方法：觀察檢查和啟閉檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3個。5.7.3.15 彈簧支吊架安裝位置正確，埋設牢固，調整高度符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調整記錄。檢查數量：應抽查10，且不得少于3個。 5.7.3.16 管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合表5.7.3.16的規定。表5.7.3.16 管道安裝允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢 驗41、 方 法坐 標架空及地溝室外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋 地60標 高架空及地溝室外20室內15埋 地25水平管道彎曲度DN1002，最大50用直尺和拉線檢查DN1003，最大80立管鉛垂度5，最大30用經緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距205.7.3.17 管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查3處。5.7.3.18 色環、工作介質與流向等標記應符合設計要求和有關規定。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查3處。5.7.3.19 漆膜厚度、涂層數量符合設計要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查，用漆膜測厚儀檢查。 檢查數量：不得少于5段，每段2m。