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1、云南省彌勒縣石洞山風電場建設項目風機平臺、基礎及道路工程SDS/C2標段高強灌漿專項施工方案審 核：復 核：編 制：中國水利水電第十四工程局有限公司彌勒縣石洞山風電場施工項目部2014年7月目 錄一、編制依據1二、工程概況11、工程概況12、灌漿主要工程數量表1三、灌漿總體施工方案2四、材料機具及人員準備21、人員配備22、機具設備及材料2五、二次灌漿施工藝及要求31、施工流程32、施工工藝32.1混凝土基礎頂面準備32.2灌漿施工42.3灌漿實體養護及拆模（以施工時段氣溫為準）6六、質量保證措施71、健全質量檢查機構，加強質量監督檢查72、開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平73、嚴2、把材料質量及試驗關84、 施工過程質量控制措施8七、安全文明施工8附表1：灌漿質量管理領導小組名單9高強灌漿專項施工方案一、編制依據1、主要規范：水泥基灌漿材料應用技術規范GB/T50448-2008；2、風機基礎設計施工圖:云南彌勒石洞山風電場風機預應力錨栓基礎設計圖；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）。二、工程概況1、工程概況石洞山風電場位于云南省紅河州彌勒縣巡檢司鎮北面的山上，場址涉及五山鄉和巡檢司鎮。石洞山風電場工程均采用風力發電機與箱式變電站組合的“一機一變”的單元接線方式，石洞山風電場工程有箱變基礎33個。箱變基礎與風機基礎相距12m，為鋼筋混凝土箱形3、結構。基礎頂板上預埋鋼板，與變壓器支座焊接固定；頂板一側設700mm700mm帶蓋板檢修孔，側壁設檢修爬梯。變壓器基礎底部埋深2.0m，基礎頂面高于地坪0.7m。本次灌漿施工范圍為云南省彌勒縣石洞山風電場建設項目33臺風機基礎頂面上錨板下方的高強灌漿。2、灌漿主要工程數量表灌漿料（kg）用水（200kg）備注843.60101.23單個機位用量（灌漿量0.37方）三、灌漿總體施工方案主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工。灌漿料選用、施工、養護按水泥基灌漿材料應用技術規范GB/T50448-2008執行，二次灌漿材料類別為類。材料采用北京華千灌漿材料TD-1型水泥基灌漿料，抗壓強度80Mpa，抗彎4、強度10Mpa，流動初始值34cm，30分鐘保留值31cm，抗凍等級F150，要求無收縮、自流平、無毒性、防腐（銹）蝕性。灌漿范圍：基礎頂面至上錨板下方，設計厚度6cm，平面寬度48cm(上錨板輪廓線兩側各6cm)。四、 材料機具及人員準備1、 人員配備姓 名職務聯系電話備注陳方勇技術負責人阮臣鵬現場負責人李勇杰專職質檢員曾翔強施工負責人謝維成作業人員攪拌李忠學作業人員攪拌石海潮作業人員灌漿張家榮作業人員灌漿周寶財作業人員灌漿2、機具設備及材料根據施工現場的需要，由于單臺基礎灌漿量較小，我部選擇灌漿料現場拌制，所以選擇小型輕便機械設備，對此列出機械清單如下：序號設備名稱型號數量備注1拌和水容器5、廣口200L2只2攪拌設備0.5方立式砂漿砂漿攪拌機2臺3柴油發電機30KW1臺4電子枰200kg1臺5自制模板1套自制6拌和水清潔200L拌和及養護7防雨布20m*1m2張應急防雨8土工布20m*1m1張養護覆蓋用9砂漿桶5個灌漿用五、二次灌漿施工藝及要求1、施工流程施工準備 清倉 濕潤倉面 立模 驗倉 漿液拌合 灌漿 養護 拆模2、施工工藝2.1混凝土基礎頂面準備a、將上錨板下方及內外緣各6cm范圍內鑿毛，滿足鑿毛面積不少于75%，并將浮碴等雜物全部清除，并用壓力水沖洗干凈，不得有松動碎石、浮漿、浮塵、油污、蠟質等，清除完成后測量灌漿厚度，必須保證灌漿厚度不小于6cm，如果厚度不足再進行鑿6、除，以達到6cm為止,鑿毛時避免損傷錨栓PVC套管。b、測量班提前復核上錨板水平度必須滿足1.5mm以內，若有超標立即調整其水平度。c、檢查上錨板下方PVC管頂部是否與上錨板下方密貼，如有不密貼現象立即采用膠帶包裹封堵，以防止漿液倒灌進入PVC管，事先檢查錨栓頂部限位卡是否齊全位置是否居中，缺少的及時補齊，確保錨栓在孔中心線上。d、以上檢查指標需經項目部質檢員驗收合格后，報監理工程師復檢合格后方可進行下道工序施工。2.2灌漿施工（1）倉面處理a、灌漿前24小時混凝土基礎面充分灑水濕潤，灌漿前1小時，清除積水，宜用抹布擦干，如遇突發天氣無法施工時及時用雨布覆蓋倉面，以保證倉面整潔無污水。b、支模7、：我部采用鍍鋅扁鐵自制灌漿模板，支模時先在基礎頂面劃出灌漿內外輪廓線，支模后先粗調模板的內外輪廓，再精調模板的內外輪廓，外模半徑R=2.325，內模半徑R=1.845m，支模完成后用預先制作的鋼筋卡對內外模板進行加固，模板以滿足外形圓順，保證拆模后灌漿外觀質量，加固結束后檢查模板下方縫隙，過大時用砂漿在模板的外側進行填堵，但不得侵入灌漿體范圍。見附圖1附圖1：模板施工平面示意圖，單位m（3）灌漿料現場拌制由于我部單臺機位灌漿量小且運輸距離長不宜使用強制式攪拌機進行拌料，我部采用現場1臺0.5m3進行攪拌，該灌漿料配合比（灌漿料：水=100:12.5），理論灌漿料2280kg/m3砂漿攪拌機進行8、拌制，按配合比要求分別稱好灌漿料與拌和水的重量，攪拌時先加入2/3的水量攪拌，充分攪拌使拌合料團全部散開后，再加入剩余1/3的水攪拌至均勻，差料量很小機械操作困難時，可以采用人工攪拌，但必須使漿液流動性十足，機械攪拌時間不得小于120s，人工攪拌時間不得小于180s。（4）灌漿料使用工作面灌漿前，灌漿料即拌即用，盡量縮短灌漿的入模時間，攪拌完成后必須在30分鐘內使用完成，本工程灌漿采用自重自流法入模，為保證灌漿體內無氣泡，必須從上錨板的外側灌入，從另一側溢出，灌漿開始后，必須連續進行不得中斷，環向連續灌注的工藝，不得從兩側同時灌注，由于灌漿環向長度較大，我部考慮按兩點入模，每個點按兩個方向入模9、，以縮短灌漿時間，漿液頂面高程控制在高于上錨板底面12mm范圍，嚴禁用振動棒振搗漿液，施工過程中允許適當敲擊模板外側，起到趕走模板表面氣泡，使漿液實體更加密實。灌漿入模順序見附圖2附圖2：灌漿入模順序示意圖2.3灌漿實體養護及拆模（以施工時段氣溫為準）灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋土工布，防止被陽光曝曬，并保持土工布濕潤，待漿體初凝后及時灑水養護，養護7小時以上，以防止漿體加速硬化，保證漿體的強度，灌漿結束24小時后及可拆模，待灌漿料達到設計強度后表面涂普通環氧瀝青，厚度不小于300m，起到防腐的作用。（拆模及養護時間關系見下表）日最低氣溫（）拆模時間（h）養護時間（h）-10096h10h010、572h10h51548h7h1524h7h六、質量保證措施1、健全質量檢查機構，加強質量監督檢查灌漿施工是基礎受力結構最后一道工序，它是設備安裝的關鍵所在，所以灌漿施工人員必須專業化，人員配置必須長期穩定，以保證施工的正常展開，有效的控制施工質量，我項目部建立以項目經理為工程質量第一責任人、副經理為工程質量負責人，以及與工程質量管理直接相關的各職能部門負責人組成的灌漿質量管理領導小組，對灌漿質量實施統一領導，對保證施工質量的重大問題進行決策，灌漿施工作業面設專業質檢員1名，質檢員在施工的整個過程中堅持全過程旁站制，加強對灌漿工序的專職檢查，嚴格把關，發現問題及時督促有關人員糾正，對重大問題立11、即向灌漿質量管理領導小組報告，對在施工中發現的問題作好記錄，達不到工藝要求的工序未處理完不得進入到下道工序。附表1：灌漿質量管理領導小組名單2、開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平（1）開工前和施工過程中，對職工進行質量責任教育和質量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓工作，尤其對灌漿操作人員進行技術業務培訓和再培訓，使職工具有保證作業質量的技術業務知識和能力。（2）由項目總工程師及主管工程師親自抓技術交底和組織灌漿作業人員進行經常性的技術學習，嚴格貫徹執行制定的施工控制程序和提高相關人員素質。3、嚴把材料質量及試驗關對每批進入12、施工現場的灌漿材料按規范要求進行質量檢驗，施工作業前再檢查材料是否過期，是否受潮，作業過程中材料是否做好防雨防潮工作，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。檢測試驗工作是保證質量不可缺少的重要手段，產品質量的優劣是通過試驗檢測確定，每批次灌漿料到場后及時取樣送檢，每個機位灌漿時及時取樣并及時送標養室進行養護，保證數據真實性，代表性。4、 施工過程質量控制措施（1）建立開工前的技術交底制度灌漿施工前，由總工程師陳方勇向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關系、施工方法和注意事項等，使全體參與灌漿施工人員在徹底明了施工對象的情況下投13、入施工。（2）、建立“六不施工”、“三不交接”制度“六不施工”是：不進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量和資料未經審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經檢查簽證不施工；未經監理人認可或批準的工序不施工。“三不接交”是：無自檢記錄不接交；未經監理人或值班技術員驗收不接交；施工記錄不全不接交。七、安全文明施工1、設備、材料、物件、工器具必須文明裝卸運輸，擺放整齊有序，不得阻塞通道和有礙其它單位施工；2、施工現場應每天做到工完、料盡、場地清。施工人員應及時將廢料、垃圾清理入垃圾通道或垃圾箱內，保持現場干凈、整潔，做到無建筑垃圾、無廢料、廢物，無焊條頭，無煙頭；3、施14、工完畢后，材料及設備及時運回堆放場，堆放場的管理人員應及時作好修理、清潔、防腐工作，并按規格堆放整齊；4、加強現場安全檢查、巡視，發現事故隱患及時排除；5、電氣設備及線路要配漏電保護器，防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故；6、為確保交通暢通和安全，應定時定點對施工道路進行維護、灑水除塵，保持路面平整，以保證工程施工運輸正常；7、施工現場材料堆放整齊有序。附表1：灌漿質量管理領導小組名單職 務姓 名主要職責聯系電話組 長王 強灌漿質量第一責任人，對灌漿作業全權領導副組長廖 波灌漿質量主要責任人，負責施工組織實施副組長陳方勇灌漿質量主要責任人，負責現場技術指導組 員阮臣鵬灌漿作業面現場負責人組 員羅 波上錨板水平度復測、灌漿結構尺寸復核組 員李勇杰專職質量檢查、灌漿全過程旁站組 員曾翔強施工負責人，負責指揮現場施工