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1、筏式基礎大體積混凝土施工方案1、編制依據(jù)1.1 施工圖紙圖紙名稱圖紙內容工程號歸檔日期設計單位張 家口國儲液 化天然氣有 限公司儲罐技改項目陜西燃氣設計院1.2 主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號1 混凝土結構施工質量驗收規(guī)范2002-03-15 2002-04-04 GB50204-2002 2 混凝土泵送施工技術規(guī)程1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3 施工組織設計施組名稱編制日期編制人淮安市某學院新建實驗教學樓工程施工組織設計2014 年 8 月劉俊才1.4 工程概況1.工程特點：本工程為張家口國儲液化天然氣有限公司儲罐技改項2、目，鋼筋混凝土筏式基礎，配有上下雙層鋼筋網(wǎng)。基礎下部設有100mm 厚的混凝土墊層。混凝土總量為。鋼筋綁扎安裝應采用支架；混凝土澆筑選用斜面分層澆筑法。2.臨時施工用水電：建設單位在西北角處安裝一臺320KVA 變壓器，能滿足使用。水源由北面自來水井中可接出100mm 鋼管，可滿足消防及施工用水要求。1.5 各部位混凝土具體情況序號結構部位強度等級抗?jié)B等級1 澆筑部分基礎墊層C15 2 基礎底板C30 3 墻、柱C30 2、施工部署本工程全部采用商品混凝土，在澆筑前，應把模板內的雜物清理干凈，并用水沖洗，對鋼筋位置預埋件位置進行檢查（尤其是板負筋和懸臂板受力主筋是否被踩踏發(fā)生下彎），發(fā)生問題時3、及時修復。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班 12 小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。主要機具準備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注振搗器臺3 1.1 26.4 鐵鍬把6 木抹子個6 3、施工方法3.1 準備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2 模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3.1.3 由商4、品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。3.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。3.1.7 各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3.1.8 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供5、的資料等。3.2 主要措施3.2.1 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保 20 年內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。3.2.2 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在 1618cm。3.2.3 流水段施工縫處理措施所有施工6、縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。3.2.4.1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。3.2.4.2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3.2.4.30.000以下部分柱混凝土采用泵車澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（7、50 棒或 30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50 棒應為 43.75cm，取 40cm；30 棒應為 33.75cm，取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。3.2.4.4墻、柱混凝土澆筑采用汽車泵。3.2.4.5梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3 施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12 立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求3.3.2.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2澆筑混凝土時為防止混凝土分8、層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超出時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3.3.2.3澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以 30-50mm厚的同配比減石子砂漿。3.3.2.4澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。3.3.2.5使用 30、50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（50 棒應為 52.5cm；取 50cm，30 棒應為 40.5cm 取 40cm）。振搗上一層時插入下9、一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3 墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m8m）用泵車進行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3.3.4 筏板混凝土澆筑，3.3.4.1筏板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車澆灌，為保證筏板整體性，混凝土一次10、連續(xù)澆筑完畢，不留垂直、水平施工縫。3.3.4.2 筏板商品混凝土標號C30，坍落度 160-180cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑，以保證底板混凝土的各性能指標。3.3.4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4本工程基礎筏板厚分別為1.3m，從中心位置采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內全面分層澆筑混凝土，要做到最下層混凝土澆筑完畢回來澆筑最上層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。3.3.4.5混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前 1-2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5 柱、墻混凝土11、澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm 與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50 棒應為 43.75cm，取 40cm；30 棒應為 33.75cm，取 30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m 放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用12、無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。3.3.6 混凝土養(yǎng)護3.3.6.1打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。3.3.6.2養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14 晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。3.3.7 試塊制作：常溫時制作 28d 標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于 1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標訓仙條件養(yǎng)護，詳見冬期施工方案。4、混凝土13、泵送4.1 泵車停放位置選擇當澆筑地下 I、II 段時，均將泵車停放在基坑3m 以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m 或 5m 長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。5、質量要求5.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。5.2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。5.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5 在預留洞寬度大于1m 的洞底，14、在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。5.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。5.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。5.9 記好混凝土澆筑記錄。5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。515、.11允許偏差序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1 軸線位移柱、墻5 5 尺量檢查2 標高層高5 10 用水準儀或尺量檢查全高30 30 3 截面尺寸基礎+15+15 尺量檢查柱、墻、梁-10-10 4 柱 墻垂直度每層5 5 用 2m 托線板檢查全高H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5 表面平整8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6 預理鋼板中心線位置偏移10 10 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移5 5 8 預留洞中心線位置偏移5 5 9 預留洞中心線位置偏移15 15 6、質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方16、法1 蜂窩（混凝土結構 局 部 出 現(xiàn) 酥松、砂漿少、石子多、石子之間形 成 隙 類 似 蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落17、度適合；混凝土下料高度超過2m 時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5 水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2 麻面（混凝土局部 表 面 出 現(xiàn) 缺漿 和 許 多 小 凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。18、（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3 孔洞（混凝土結構 內 部 有 尺 寸（119、）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標較大的空隙，局部 沒 有 混 凝 土或蜂窩特別大，鋼 筋 局 部 或 全部裸露）件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土20、和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4 露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍 筋 局 部 裸 露在 結 構 構 件 表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石21、子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或 1:2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5 縫隙、夾層（混凝 土 內 成 層 存在 水 平 或 垂 直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥22、薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 設串 筒 或 溜 槽；接 縫 處 澆 灌 前 先 澆50-100mm 厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm 厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.523、水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6 缺棱掉角（結構或 構 件 角 處 混凝 土 局 部 掉 落不規(guī)則，棱角有（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除 側 面 非 承 重 模 板 時，混 凝 土 具 有1.2Mpa 以上強度；拆模時注意保護棱角，缺陷）模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉24、。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2 或 1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7 表面不平整（混凝 土 表 面 凸 凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕25、。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm 以上，方可在已澆結構上走動8 強度不夠，均質性差（同批混凝土 試 塊 的 抗 壓強 度 平 均 值 低于 設 計 要 求 強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工26、，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可27、按實際強度校核結構的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。7、季節(jié)性施工7.1 雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7.1.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。7.1.2 下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。7.1.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。7.1.4 合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。7.1.5 采取表頊覆蓋彩條布，防止28、雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。7.1.6 在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7.1.7 雨期施工期間要加強防風緊固措施。7.1.8 所有施工機械采取相應防漏電措施。具體詳見年度雨施方案。8、安全措施8.進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.2 現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.3 嚴禁上下拋擲物品。8.4 泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。8.5 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。8.6 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生29、混凝土反向沖擊。8.7 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。8.8 作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m內不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.9 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。8.10將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。8.11作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8.12混凝土振搗器使用安全要求8.13.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部30、連接緊固，旋轉方向正確。8.13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。8.13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。8.13.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。8.13.5 作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。8.13.6 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好31、情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。8.13.7 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。8.13.8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。8.13.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8.13.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。8.14凝土泵送設備使用安全要求8.14.1 泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。8.14.2 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道32、接頭處密封可靠。8.14.3 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的 5 倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。8.14.4 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。8.14.5天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。8.14.6 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。8.14.7 泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。8.14.8 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。8.14.9 準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。