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1、樺甸市萬兩河水利樞紐工程管道過揮發河施工方案一工程概況 本施工方案主要闡述了在管線安裝過程中，各環節的主要安裝工藝以及質量保證措施。對于土方開挖、地基處理、回填、降排水等。本方案主要講述穿越揮發河施工方法工藝、揮發河主要樁號K3+600-K3+721全長121米、二、施工前準備1、施工前，應對開槽范圍的地上、地下障礙物進行核查，逐項清查障礙物構造情況，以及與管網工程的相對位置關系，河面截流處理、修建明渠導流，明渠導流底寬5米、長度勘測現場情況待定、高3米、明渠護坡圍堰兩面底各4米、頂2米、帶到現場根據水流速確定。修建臨時道路在管線下游、安裝管道布管等臨時道路、寬10米、長150米填方路段、高最2、少保證吊車支撐、掛車能通行、看地質情況待定。2、按規劃進行放線，按放坡系數1：0.75確定每段開挖寬度、上開口11.175、下開口5.4 3、土方開挖前，必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方施工過程中，應進行中線、槽斷面、高程的校核。4、針對揮發河實際情況，現在兩側堆土高達將近3米，根據施工隊需求堆土，故現在施工場地現在無法確定，望有關部門現在協調現將堆土外運，挪開場地，等到管道開工，土方開挖后，挖土堆在兩側，等回填。二、施工設備1、施工進場前需用設備：項目機具名稱型 號數量（1臺）備注工程機械挖掘機320以上4-5修明渠、開挖回填等自卸車東風5噸1倒管及貨物運輸鏟 車柳工501汽車吊25噸13、包括卸管蛙式打夯機小型4交流發電機72kv1鋼管焊接交流發電機30kv1交流發電機10kv1臨時現場電源電焊機25KVA4汽車7座以上面包車2人員運輸汽車客貨兩用車1施工設備、材料、工具運輸汽車30噸托板3管材運輸儀器光學經緯儀TDJ2E2水準儀南京S3E2拓普康全站儀GTS-332N/OP1管材接口試壓泵2其它潛水泵4寸10泥漿泵4寸5潛水泵2寸10安管器10噸42、施工人員安排表序號項目名稱每天班次每班人員（名）總計人員（名）備注2管材運輸2（裝卸車）48車輛在設備安排中3管件安裝13030包括鋼結構安裝三、降水施工 1、因河底地基淤泥層厚，地基不穩，打井機具無法進場，并且井管降水需時間太4、長，正常的時間井管降水需一個月左右才能達到效果，故選用輕型井點降水，井點降水時間較快，不用什么大型機具，操作方便，容易達到目的。2、采用輕型井點降水，管下至河底下5米左右，采用兩邊分別雙排交錯布置，間距7米，采用雙排，外排截住外來水，內排吸走基槽開挖所需的工作面內的水，形成了一個密室的水環網。3、水泵4寸、采用30Kv柴油發電機。. 4、排水問題：在施工作業面的旁邊打一500-1000mm高圍堰，然后直接將水排到河水中。三、管線土方溝槽施工1、土方開挖根據工程現場條件、結構、埋深、土質、有無地下水等因素選用不同的開槽、斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等。2、對5、水不能排干的槽底，應多挖一層土，鋪墊碎石層，排水降水至碎石層下，以供干槽施工。3、土方必須保證施工范圍的排水暢通，應先設置臨時排水設施，解決排水出路，防止地面水入槽。 4、土方開挖須一次施工完畢，管線位置、槽底高程、坡度、坡度折點必須測量檢驗合格。5、回填土首先進行回填，要求不得有大塊河石、碎磚，按設計要求進行回填及上層回填粘土等，回填前將雜物清理干凈。剩余土方要及時清理干凈并運走。四、預制管道安裝1、管道吊裝時吊點的位置要按平衡條件確定，用柔性吊帶起吊，穩起穩放，保護供水管道保護層不受損傷。 2、預制直埋管道的埋深不得小于設計規定，管道中心距、管底土質及回填土土質應符合設計要求。3、單根管道6、吊裝時。吊點的位置要按平衡條件選擇，用護口吊鉤或柔性吊帶吊起，穩起穩放，保護管道不受損傷。4、管溝中逐根安裝管道時，每1.2m管道的中心偏移量應不大于5mm，管中心高程的偏差不超過10mm，水平方向的偏差不超過30mm；根據實際情況，揮發河河面寬根據實際地質情況確定，河長共需26根鋼管，可在岸上兩根組對，在河底只有兩道焊口，減少了工作強度。五、管道焊接1、焊機選用z-4系列逆變焊機，焊條要嚴格烘干1h，烘干溫度為70150，儲存溫度為25，使用時把焊條裝在保溫筒內隨用隨取。焊接時，第一道打底使用氬弧焊，單側焊接兩側成活，第一層填肉焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。面層及其他層焊縫采用直徑3.27、4.0mm焊條。不允許在非焊接表面引弧。每層焊縫焊后必須清除污物及焊渣。焊接檢驗嚴格按CJJ 282004城市供熱管網工程施工及驗收規范、DB13(J)532005市政基礎設施工程施工質量驗收統一標準、DB13(J)542005市政基礎設施工程質量驗收通用規程、DB13(J)602006市政供熱管道及設備安裝工程施工質量驗收規程進行。2、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、融合性飛濺等缺陷，焊縫表面應完整，焊縫尺寸應符合設計要求，焊縫加強表面寬度應焊出坡口邊緣2-3mm，焊縫外觀檢查不合格缺陷必須鏟除重焊。3、焊縫無損檢驗外觀檢驗：檢查焊縫處的焊肉波紋粗細、厚薄、均勻等。焊縫表面應完整，高度不得低于母材表8、面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超過坡口邊緣23mm。焊縫處要求無縱橫裂紋、氣孔及夾渣，管子內外表面無殘渣、弧坑及明顯焊瘤等。無損檢驗：焊口全部進行超聲波探檢驗及x射線檢驗，安裝中隨焊隨檢，跟蹤探傷，出現問題及時返修。管道焊接及安裝完畢后，接口由保溫單位及時補口保溫。 超聲波探傷執行JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷級為合格。管道的X射線檢查，執行GB3323-87鋼焊縫射線照片底及等級分類法級為合格。六、回填標準 按照市政河道底層處理要求回填。6.1工藝流程 河水導流定點放線 基坑開挖 人工整平 吊裝下管焊接功能性試驗填級配碎石回填6.2施工工藝6.2.1、定點放線；基坑開9、挖。、管溝開挖前測量放線，測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先后順序進行測量防線。管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。、主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。、機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。、溝槽底部開挖寬度，根據挖掘機的機械切削尺寸及相關規定。 、溝槽開挖放坡系數如下表：土壤類別機械挖土放坡起點III1:0.671.1mIIIIV1:0.751.4m說明：施工過程10、中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。、溝槽開挖過程中，應經常檢察溝壁的土壤情況，如發現有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。、溝槽開挖時，若出現超挖現象，應用相同土壤填補，并分層夯實。、溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據現場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點。回填時，按需運回。、溝槽的開挖質量應符合下列規定：不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。溝槽中心線每側凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。、槽底高程的允許偏差: 在下管前進行溝深標高測量,開挖土方偏差應為20mm。6.2.2、吊裝下管。、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際11、情況進行合理安排。、預制管安裝與鋪設、管道及管件應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的外防腐保溫層應采取保護措施。、管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩，堆放層高應符合規范要求。使用管節必須自上而下依次搬運。、起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應留一定距離,保證作業安全；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。、管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。、管12、節下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。、管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。、管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程10206.2.3、焊接。1、參加管道焊接人員，應是持經技術監督局考試相應項目合格的焊工擔任。2、具體的焊接方法應根據設計要求進行。3、管口對接錯邊要求： 3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過上述規定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按要求所規定形式進行加工。4、坡口13、表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。5、施焊技術要求 5.1施焊時應按焊接工藝評定的工藝要求進行。 5.2使用焊條時，應保持在保溫筒內隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。 5.3露天作業，如遇到下雨、刮風應停止施焊。但若有安全的防護措施，在不影響質量的情況下，仍可進行焊接。 5.4點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應用于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿，焊肉應均勻，防止產生裂紋，若發現裂紋應查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。6、焊條的保管、發放、烘干與使用。 6.1焊條、焊絲必須有制造廠的質量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊14、條使用前按規定進行烘烤。 6.2焊條入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。相對濕度50%，保管人員應定期作出溫度記錄。現場達不到以上條件時，應保證焊條包裝完好。在入干燥箱時，才可打開包裝。 6.3焊條發放應有專人負責并建立臺帳，領用焊條必須登記焊條材質、規格、烘烤溫度、時間、數量、領用人簽名。 6.4焊條應放在干燥的庫房內，使用前應按質量合格證明書規定烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 6.5經烘干合格的焊條。應立即加入保溫筒使用或放到恒溫箱保存。恒溫箱溫度應保持在105左右。7、焊縫的質量要求與檢驗 7.1外觀檢查 a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、15、熔合性飛濺。 b、咬肉0.5mm。 c、咬邊：深度0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。 d、表面加強高：焊縫為10.2b，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度。 e、表面凹陷：焊縫深度0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。 f、接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5mm。 g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2mm為宜。8、管道對接時,環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定： 8.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物； 8.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查； 8.3管徑大于等于800mm時，焊口應進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。6.2.5、砼施工、管道焊接完畢、根據管道支16、撐模板上下左右間隙150mm支撐模板、之后砼灌注、保證強度拆除模板6.2.6、填級配碎石回填。（1）填級配碎石前，應將砼上表面上的垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（2）檢驗砼合格。檢驗回填級配碎石料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及石料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入骨料等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（3）填級配碎石應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據規范要求、密實度要求和機具性能確定。每層厚度為300mm。一共需要350mm的級配碎石骨料回填。（4）采用平碾時，要求回填土每層壓實三遍。應控制行駛速度，一般不應超過2km/h。（5）17、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填級配碎石應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。（6）填級配碎石時超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填級配碎石后，如設計不要求邊坡修整，宜將填級配碎石邊緣寬填0.3m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。（7）在機械施工碾壓不到的填級配碎石部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。（8）回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干骨料的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（9）填級配碎石全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程18、的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平壓實。6.4.回填級配碎石試驗回填級配碎石檢驗點數量：每300m2，應不少于1個。取樣的垂直部位應在每層表面下2/3厚度處。基坑肥槽回填每20m 不少于1個點,每層回填土經夯實后深度約為200mm。各層取樣點應錯開。基坑回填土試驗取土點見回填土試驗取樣點布置圖。6.5、質量要求（1）基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。（2）回填的骨料，必須符合設計要求或施工規范的規定。（3）回填骨料必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干樣質量密度，其合格率不應小于級配碎石系數0.9；且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。(4) 填料施工結束19、后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合下表規定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和鍥形塞尺尺量檢查3分層厚度50水準儀4分層厚度及含水量設計要求 按規定方法 5回填土料 設計要求 取樣檢查或直觀鑒別 6.6、石籠添加石料、網狀石籠、保證設計要求、規范等要求。六、施工技術規范及驗收標準1、城市熱力網設計規范2、城鎮直埋供熱管道工程技術規程CJJ/T81-983、城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ-28-89七、質量保證措施1、開工前組織施工人員學習有關標準、規范，掌握施工圖紙及設計要求，使管理人員及操作者按標準、規范20、指揮施工，并使之良好的運行實施。2、加強對原材料的管理，確保材質無誤。3、加強施工管理，做到開工前有報告，工序有交接，驗收有標準，隱蔽有檢查，竣工有評定，交工有資料。4、焊條應按焊接要求領用，按設計使用說明烘干，恒溫保存，焊條有專人保管，烘干發放有專人負責，并做好記錄。5、認真做好各項質量檢查制度，記錄做到齊、全、準、實，做好自檢工作。八、安全保證措施1、要認真貫徹有關部門勞動生產安全的文件，執行建安安全操作規程。2、必須在開工前進行技術交底，使操作者掌握有關的安全操作技術，方可進行作業。3、材料、配件按位擺放整齊；電動工具要有可靠的接地及觸電保安器；施工機具選擇要滿足使用要求，且經溫度校核；吊裝作業要統一信號，統一指揮，管道吊裝時，吊點綁扎要準確，牢固連接點，固定要準確可靠；運輸及安裝時，做好防護，以免刮碰。4、充分認識工程的特點，結合施工方案，堅持安全第一的原則組織施工，文明施工。