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高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)水壓試驗(yàn)施工方案(13頁(yè))
高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)水壓試驗(yàn)施工方案(13頁(yè)).doc
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1、煙臺(tái)魯東醫(yī)院門診樓醫(yī)技大樓消防工程高壓細(xì)水霧系統(tǒng)施工方案編制單位:北京利達(dá)安富業(yè)消防工程設(shè)備有限責(zé)任公司 編 制 人: 袁 磊 審 核 人: 叢桂玉 審 定 人: 胡亞偉 編制日期:2017年12月20日目 錄一、 總則11 系統(tǒng)簡(jiǎn)述12 編制依據(jù)1二、 系統(tǒng)的組成、產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù)、工作原理21 系統(tǒng)組成22 產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù)2三、 系統(tǒng)工作原理4開式系統(tǒng)工作原理4四、管路系統(tǒng)的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)61 管路系統(tǒng)吹掃62 系統(tǒng)開通調(diào)試7 一、 總則1 系統(tǒng)簡(jiǎn)述本工程按泵組式單管組合分配系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì).系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量根據(jù)最大防護(hù)區(qū)域同時(shí)動(dòng)作噴頭流量來(lái)計(jì):流量Q=294L/min,系統(tǒng)設(shè)2、計(jì)工作壓力根據(jù)最不利點(diǎn)噴頭的最低設(shè)計(jì)工作壓力(10Mpa)計(jì)算來(lái)定。系統(tǒng)持續(xù)噴霧時(shí)間不小于30min。開式系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間不大于30s。系統(tǒng)保護(hù)范圍:一層、二層、四層、五層西藥庫(kù)、中藥庫(kù)、技術(shù)用房等、系統(tǒng)采用閉式細(xì)水霧系統(tǒng)。系統(tǒng)組成:高壓細(xì)水霧泵組、細(xì)水霧噴頭、過(guò)濾器、區(qū)域控制閥組、不銹鋼管道等組成。高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)系統(tǒng)必須采用具有很強(qiáng)抗銹蝕能力的不銹鋼管,因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)銹蝕,管路上的銹蝕淤積物就會(huì)堵塞噴頭,導(dǎo)致系統(tǒng)失效。管網(wǎng)系統(tǒng)的清潔程度對(duì)于高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的,因此管道安裝好后必須嚴(yán)格進(jìn)行沖洗、試壓、吹掃。管道均采用氬弧焊。2 編制依據(jù)l 中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性3、條文有關(guān)規(guī)定 l 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50015-2003l 機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98l 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97l 高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-95(2005年版)l 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50084-2001(2005年版)l 細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50898-2013l 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98l 經(jīng)國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)的型式檢驗(yàn)報(bào)告及建筑專業(yè)提供的建筑平面、立面圖及相關(guān)資料4、二、 系統(tǒng)的組成、產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù)、工作原理1 系統(tǒng)組成泵組式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)一般由高壓主泵、備用泵、穩(wěn)壓泵、電磁閥、過(guò)濾器、泵控制柜、水箱組件、區(qū)域閥箱組件、高壓細(xì)水霧噴頭,火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)及補(bǔ)水增壓泵、儲(chǔ)水水箱、不銹鋼管道等部件組成。(見(jiàn)圖一)2 產(chǎn)品技術(shù)條件及參數(shù)(1). 本系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量:本系統(tǒng)最大流量防護(hù)區(qū)設(shè)計(jì)流量Q=294L/min,系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力為10MPa,試驗(yàn)壓力為15MPa,最不利點(diǎn)噴頭最低工作壓力為10MPa。(2). 選用高壓細(xì)水霧泵組一套,XSWBG308/10(其中主泵2用1備,穩(wěn)壓泵1用1備)。單臺(tái)主泵Q=154L/min, H=13Mpa,N=37KW;穩(wěn)壓泵一5、用一備,Q=11.8L/min, H=1.4Mpa,N=0.55KW。泵組自帶控制柜。(3). 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的補(bǔ)水壓力不低于0.2MPa,且不得大于0.6MPa,確保正常、連續(xù)供水。在地下一層消防泵房?jī)?nèi)設(shè)置一個(gè)不銹鋼儲(chǔ)水水箱,水箱有效容積為:10m3,并設(shè)補(bǔ)水增壓泵兩臺(tái)一用一備。當(dāng)高壓細(xì)水霧泵組內(nèi)的補(bǔ)水電磁閥開啟時(shí),系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)水增壓泵。(4). 高壓細(xì)水霧管: 采用滿足GB/T149標(biāo)準(zhǔn)的316L不銹鋼無(wú)縫鋼管, 閥門:材質(zhì)均采用316L不銹鋼,管材及閥門工作壓力為14MPa.(5). 開式噴頭K0.7圖1高壓細(xì)水霧泵組組成圖三、 系統(tǒng)工作原理開式系統(tǒng)工作原理工作原理:在準(zhǔn)工作狀況下6、,細(xì)水霧系統(tǒng)從泵組出口至區(qū)域閥前的管網(wǎng)內(nèi),維持一定壓力,當(dāng)壓力低于穩(wěn)壓泵的設(shè)定啟動(dòng)壓力1Mpa時(shí),穩(wěn)壓泵啟動(dòng),使系統(tǒng)管網(wǎng)維持穩(wěn)定壓力(1-1.2)MPa,穩(wěn)壓泵運(yùn)行超過(guò)10s后壓力仍達(dá)不到1.2MPa時(shí),主泵啟動(dòng),穩(wěn)壓泵停止。設(shè)備調(diào)節(jié)水箱進(jìn)水口處設(shè)有補(bǔ)水電磁閥,水源經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和補(bǔ)水電磁閥后進(jìn)入水箱;水箱配有液位控制器,實(shí)現(xiàn)對(duì)水箱水位的自動(dòng)控制。補(bǔ)水電磁閥在水箱低水位時(shí)打開,高水位時(shí)關(guān)閉。圖1 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)工作原理圖四、管路系統(tǒng)的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)(1). 管道安裝完畢后,因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況逐步分區(qū)應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn),每個(gè)分區(qū)試壓一次,主干管試壓一次。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力7、的1.5倍;設(shè)計(jì)壓力為10Mpa,水強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為15Mpa;保壓時(shí)間為10min。管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入,試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥,使管內(nèi)氣體排放盡;系統(tǒng)試壓前應(yīng)對(duì)管道的位置、管道基礎(chǔ)、支架等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求,按要求配備好試壓器具和工具,對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門應(yīng)加以隔離或拆除,加設(shè)的臨時(shí)盲板(堵塞)應(yīng)作明顯標(biāo)志,并記錄臨時(shí)盲板(堵塞)的數(shù)量。A. 注水試壓時(shí)應(yīng)排盡空氣; B. 系統(tǒng)試壓過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí),應(yīng)停止試壓,釋放壓力消除泄漏后,重新再試; C. 系統(tǒng)試壓完成后,應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板(堵塞)及試驗(yàn)用的管道,打開排水將 各部分的水放空。與記錄核對(duì)無(wú)誤,填寫的試壓8、記錄應(yīng)保持。(2). 試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊,壓力表應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi)。(3). 管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)分級(jí)升壓(10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%),每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口,當(dāng)無(wú)異常時(shí),再繼續(xù)升壓,水壓升至試驗(yàn)壓力后,保壓10min,檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(4). 管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方按需求進(jìn)行氣密性壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力,進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以不大于0.5MPa/s 的升壓速率緩慢升至試驗(yàn),關(guān)掉試驗(yàn)氣源 3min內(nèi)壓力降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的10% 為合格。保壓10min,無(wú)壓降為合格。(5).9、 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí),置警戒區(qū),掛設(shè)警戒標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),安排專人現(xiàn)場(chǎng)不間斷巡查,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。(6). 所有在試壓區(qū)域的人員必須正確佩帶安全帽等個(gè)人安全防護(hù)用品,不得站在噴頭堵板(堵頭)正下方及周圍1平方米區(qū)域。(7). 試壓機(jī)械等放在開闊地帶且穩(wěn)固好,遠(yuǎn)離盲板(堵頭)正下方區(qū)域。(8). 試壓所用的電源線懸掛起來(lái)不得拖地。1 管路系統(tǒng)吹掃 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)完成后,應(yīng)進(jìn)行吹掃,吹掃管道采用壓縮空氣。(1). 管道壓力試驗(yàn)完成后,應(yīng)用壓縮空氣對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,以清除管內(nèi)的焊渣、鐵銹、氧化物等雜質(zhì)。(2). 吹掃的氣源采用空氣壓縮機(jī),并在空氣壓縮機(jī)的出口加裝三級(jí)油過(guò)濾器,確10、保吹掃用氣體不得含油。(3). 隔離或拆除不能進(jìn)行吹掃設(shè)備、儀表等,并打開吹掃系統(tǒng)的未端管口。拆換并網(wǎng)段閥門前的管段。(4). 對(duì)排放口的管道安裝臨時(shí)支撐進(jìn)行固定,并應(yīng)安裝臨時(shí)管道把排出的氣體引到室外安全區(qū)域。(5). 空氣吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行,但吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃的管道。(6). 空氣吹掃前,應(yīng)先排出管內(nèi)積水。空氣流速不應(yīng)低于30m/s,吹掃空氣壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的75%,且不小于設(shè)計(jì)壓力的25%。(7). 每個(gè)排氣口吹掃時(shí)間不小于1520min,一般吹掃次數(shù)為2次。吹掃過(guò)程中采用白布檢查,直至無(wú)鐵銹、灰塵、水漬及其他臟物為合格。2 系統(tǒng)開通調(diào)試為了確保業(yè)主所提出的工程節(jié)點(diǎn)要11、求,順利完成各系統(tǒng)按時(shí)開通調(diào)試工作,項(xiàng)目部需積極配合設(shè)備供貨商做好各設(shè)備單機(jī)調(diào)試工作。在確保安裝工作量全面完成的同時(shí),按供貨商要求做好各系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試各項(xiàng)輔助準(zhǔn)備工作,確保各系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作順利進(jìn)行。(1). 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作A. 調(diào)試人員的準(zhǔn)備:參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必須具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗(yàn),對(duì)各系統(tǒng)的工藝流程、控制原理非常熟悉,有較強(qiáng)的解決調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題和排除故障的能力,并由各系統(tǒng)主管施工員帶隊(duì)負(fù)責(zé)。B. 清掃準(zhǔn)備:在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對(duì)泵、柜、箱等機(jī)電設(shè)備,進(jìn)行清掃和完整性檢查,現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境也要保持清潔。C. 資料準(zhǔn)備:調(diào)試資料包括整套的系統(tǒng)圖,控制原理圖,相關(guān)的平面圖和應(yīng)由設(shè)計(jì)院、生產(chǎn)廠家提供的調(diào)12、試數(shù)據(jù)。D. 調(diào)試用儀器、儀表、設(shè)備的準(zhǔn)備。E. 制定調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃:由項(xiàng)目經(jīng)理召集各專業(yè)人員,排出一個(gè)綜合的調(diào)試計(jì)劃,在各專業(yè)協(xié)同調(diào)試時(shí),組織一個(gè)綜合小組,并指定一名組長(zhǎng),負(fù)責(zé)某一綜合項(xiàng)目的調(diào)試工作。F. 系統(tǒng)調(diào)試方案編寫:各專業(yè)施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)各系統(tǒng)的負(fù)荷調(diào)試施工順序、進(jìn)度和施工方法,編制出相應(yīng)完善的調(diào)試方案,來(lái)指導(dǎo)調(diào)試全過(guò)程。G. 在調(diào)試前確定系統(tǒng)管路完善,設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)壓力排水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。(2). 系統(tǒng)調(diào)試方案A. 管網(wǎng)調(diào)試 當(dāng)分區(qū)管道安裝完畢,方可進(jìn)行系統(tǒng)進(jìn)水壓試壓與氣密性試驗(yàn)。驗(yàn)收合格后,在投入使用前還應(yīng)按照要求進(jìn)行管13、路空氣吹掃合格后方可投入使用。 在各系統(tǒng)安裝完畢,試壓清洗與系統(tǒng)開通交驗(yàn)后,為了確保給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求與功能的完善體現(xiàn),使系統(tǒng)能投入正常運(yùn)行,還應(yīng)做好各系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)行的系統(tǒng)調(diào)試工作。對(duì)管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、泵類設(shè)備進(jìn)行檢查(調(diào)試),并配合做好水系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作,使水系統(tǒng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),符合設(shè)計(jì)與負(fù)荷調(diào)試驗(yàn)收要求。 水系統(tǒng)在確保自身完整性調(diào)試時(shí),還配合相關(guān)工種做好水源的供水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作,同時(shí)積極做好機(jī)械過(guò)濾器的清洗與調(diào)試工作,確保水質(zhì)及水系統(tǒng)功能正常投入使用。B. 高壓細(xì)水霧泵組調(diào)試高壓細(xì)水霧泵組的調(diào)試主要先對(duì)泵組電機(jī)調(diào)試、測(cè)試,水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)等幾個(gè)步驟。 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)14、具備的條件:1) 建筑工程結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。2) 現(xiàn)場(chǎng)照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具。3) 電機(jī)和設(shè)備安裝完畢,質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到。4) 與電機(jī)有關(guān)的動(dòng)力柜、控制柜、線路安裝完畢,質(zhì)檢合格,且具備受電條件。5) 電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量,回路調(diào)試完畢,且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無(wú)誤。6) 電機(jī)的絕緣電阻測(cè)試符合規(guī)范要求。 電動(dòng)機(jī)接線、調(diào)試安裝工藝流程電機(jī)測(cè)量絕緣電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)接地線安裝電動(dòng)機(jī)負(fù)荷試車電動(dòng)機(jī)單體試車電動(dòng)機(jī)接線1) 電動(dòng)機(jī)接線、調(diào)試安裝工程過(guò)程質(zhì)量控制 a. 電動(dòng)機(jī)及附件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有合格證件,設(shè)備應(yīng)有銘牌。 b. 電動(dòng)機(jī)接線應(yīng)相序正確,連15、接緊密,且絕緣良好。 c. 電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 d. 電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑脂情況正常,無(wú)變色,變質(zhì)等現(xiàn)象,其性能應(yīng)符合電機(jī)的工作條件。 e. 電動(dòng)機(jī)外殼油漆應(yīng)完整,無(wú)外機(jī)械損傷,且接地良好。 f. 盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)碰卡、異聲現(xiàn)象。 g. 電動(dòng)機(jī)的接地應(yīng)良好、牢固可靠。2) 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求 a. 拆除聯(lián)軸器的螺栓,使電機(jī)與機(jī)械分離(不可拆除的或不需拆除的例外)盤車應(yīng)靈活,無(wú)阻卡現(xiàn)象。 b. 有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)或拖動(dòng)有固定轉(zhuǎn)向要求機(jī)械的電機(jī)必須采用測(cè)定手段,使電機(jī)與電源相序一致,實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。 c. 動(dòng)力柜受電,合上電機(jī)回路電源,啟動(dòng)電機(jī),測(cè)量電源電壓不16、應(yīng)低于額定電壓的90;測(cè)量啟動(dòng)和空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的三相電流應(yīng)基本平衡。 d. 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)的溫升不得超過(guò)電機(jī)絕緣等級(jí)所規(guī)定的限值。 e. 電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)時(shí)間為2h,并記錄電機(jī)的空負(fù)荷電流值。 f. 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接。 g. 電動(dòng)機(jī)空載試車時(shí),空載電流、噪聲、振動(dòng)、溫升應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 h. 電動(dòng)機(jī)負(fù)載試車時(shí),負(fù)載電流、噪聲、振動(dòng)、溫升應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 i. 交流電動(dòng)機(jī)的電氣試驗(yàn)l 測(cè)量繞組的絕緣電阻,額定電壓為1000V以下,常溫下絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5M。l 檢查定子繞組極性及其連接的正確性。l 電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量,空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的運(yùn)行時(shí)間為2h。317、) 泵類試運(yùn)轉(zhuǎn) a. 水泵啟動(dòng)前必須充滿液體、排凈空氣,不得空泵啟動(dòng); b. 起動(dòng)前,應(yīng)盤車靈活,其閥門應(yīng)處于下列開啟位置:入口閥門:全開。出口閥門:離心泵全閉;其余泵全開; c. 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行,泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時(shí); d. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵的填料函壓蓋松緊適度,滴狀泄漏,溫度不過(guò)高,無(wú)明顯振動(dòng),聲音正常,各連接部位不松動(dòng)為合格。 e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束,應(yīng)關(guān)閉泵出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存液體,防止銹蝕。4) 泵控制箱、電路的調(diào)試泵控制箱、柜沒(méi)有受電前,進(jìn)行箱內(nèi)外清掃;檢查電器,線路是否正常,緊固螺栓是否松動(dòng);把熱繼電器動(dòng)作電流整定在電動(dòng)機(jī)1.18、251.3倍額定電流;控制箱、柜受電;確認(rèn)電壓正常,信號(hào)燈指示準(zhǔn)確;待命等設(shè)備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認(rèn)可以開泵時(shí),選擇開關(guān)置“手動(dòng)”檔;點(diǎn)動(dòng)開泵,確認(rèn)轉(zhuǎn)向是否正確;電動(dòng)機(jī)及泵無(wú)異常情況后再次開泵;2分鐘后測(cè)量工作電流,三相電源應(yīng)平衡,與額定電流值不超過(guò)510;約20分鐘無(wú)異常后停泵;選擇開關(guān)置“自動(dòng)”檔,然后進(jìn)行泵壓力開關(guān)調(diào)試:根據(jù)設(shè)計(jì)要求(水壓壓力與流量)調(diào)好壓力開關(guān),這時(shí)泵的工作狀態(tài)就完全受控于開停泵條件,采用模擬試驗(yàn)滿足開停泵條件,即把末端試驗(yàn)放水閥打開放水,人為控制用水量的大小,使泵啟動(dòng)時(shí)運(yùn)行頻率隨著用水量大小而改變,當(dāng)關(guān)閉末端試驗(yàn)放水閥時(shí)泵停止。 細(xì)水霧水泵調(diào)試要求以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)19、消防水泵時(shí),泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);以備用電源切換后,泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運(yùn)行; 穩(wěn)壓泵調(diào)試要求模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件,穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動(dòng);當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí),穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。 排水裝置試驗(yàn)要求1) 開排水裝置的主排水閥,按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)噴水量作排水試驗(yàn),并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。2) 整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中,從系統(tǒng)放出的水,應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走,不得造成任何水害。3) 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)要求 用專用測(cè)試儀表或其他方式,對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬信號(hào),火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào),并啟動(dòng)系統(tǒng);(3). 聯(lián)動(dòng)調(diào)試A. 系統(tǒng)調(diào)試原理 系統(tǒng)設(shè)置自動(dòng)、手動(dòng)和機(jī)械應(yīng)急三種控制方式,火災(zāi)報(bào)警控制系20、統(tǒng)具有手動(dòng)/自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換功能。探測(cè)器報(bào)警信號(hào)通過(guò)輸入模塊接入FAS系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警主機(jī),由火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)動(dòng)控制命令,達(dá)到監(jiān)控高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的目的。其中FAS系統(tǒng)的火災(zāi)報(bào)警控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)信號(hào)的采集。實(shí)現(xiàn)對(duì)區(qū)域控制閥、細(xì)水霧水泵、消防警鈴、聲光報(bào)警器、釋放指示燈等設(shè)備的聯(lián)動(dòng)控制。以實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)有效滅火的功能。B. 調(diào)試要求 手動(dòng)控制調(diào)試1) 探測(cè)器的終端盒內(nèi)有自檢按扭,用于模擬火災(zāi)試驗(yàn)。按下接線盒內(nèi)的自檢按扭,火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)收到火災(zāi)探測(cè)器的報(bào)警信號(hào)后,啟動(dòng)報(bào)警設(shè)備。操作人員確認(rèn)火災(zāi),打開現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域控制箱內(nèi)的緊急啟動(dòng)按扭來(lái)啟動(dòng)系統(tǒng)。啟動(dòng)高壓細(xì)水霧泵組,噴出細(xì)水霧。2) 同樣利用探測(cè)器進(jìn)行模擬火災(zāi)試驗(yàn)。火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)收到火災(zāi)探測(cè)器的報(bào)警信號(hào)后,啟動(dòng)報(bào)警設(shè)備。操作人員確認(rèn)火災(zāi),在控制中心直接打開對(duì)應(yīng)的區(qū)域控制閥來(lái)啟動(dòng)系統(tǒng)。啟動(dòng)高壓細(xì)水霧泵組,噴出細(xì)水霧。 自動(dòng)控制調(diào)試1) 模擬火災(zāi),F(xiàn)AS系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警控制器接受火災(zāi)報(bào)警后,發(fā)出聯(lián)動(dòng)控制信號(hào)啟動(dòng)對(duì)應(yīng)區(qū)域的消防警鈴,打開區(qū)域控制閥組,自動(dòng)啟動(dòng)高壓細(xì)水霧泵組,噴出細(xì)水霧。2) 模擬火災(zāi),啟動(dòng)壓力開關(guān),壓力開關(guān)信號(hào)反饋至FAS系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警控制器,發(fā)出聯(lián)動(dòng)控制信號(hào)啟動(dòng)對(duì)應(yīng)保護(hù)區(qū)的釋放指示燈,啟動(dòng)高壓細(xì)水霧泵組,噴出細(xì)水霧。 北京利達(dá)安富業(yè)消防工程設(shè)備有限責(zé)任公司 2017年12月20日
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