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1、盤錦遼河化工（集團）有限責任公司2.5萬噸/年丁二烯抽提裝置及罐區防腐絕熱施工方案編制單位： 審批單位：批 準： 監理單位：審 核： 編 制：2001年 月 日第一章 工程概況及工程特點：盤錦遼河化工（集團）有限責任公司新建2.5萬噸/年丁二烯抽提裝置中我公司承擔的主要工程有：丁二烯抽提裝置區（T0101A、T0102、T0103、T0104、T0201A、T0201B、T0202、T0301、T0302、T0303、T0304、E0101、E0102、E0104A、E0104B、E0104C、E0104D、E0105、E0106、E0202、E0203、E0206A、E0206B、E03012、E0303、V0101A/B、V0102、V0103、V0104、V0105、V0201、V0202、V0203A/B、V0204、V0206、V0207、V0301、V0302、V0303、V0304、V0305、V0306、V0307、V0401、V0403、V0404、V0501、P0209A/B）的絕熱及裝置區內管線的防腐和絕熱；丁二烯貯罐區V0801A/B、V0802A/B的絕熱及工藝管線的防腐、絕熱等。它對整個裝置的正常運行以及節約資源能源起到至關重要的作用，為了更好的完成任務，本公司特作此施工方案。第二章 主要工程量1丁二烯抽提裝置區設備絕熱層安裝約300m3，鍍鋅鐵皮安裝約33、900m2；管道噴砂處理涂刷無機富鋅底漆兩遍約3000m2；環氧面漆兩遍約1400m2；管道絕熱層安裝約220m3；管道保護層安裝（鍍鋅鐵皮）約5900m2；主要隔熱材料為復合硅酸鹽板，粘結劑約3000kg。2棧臺及罐區：V0801A/B、V0802A/B，離心棉席安裝約200m3，鍍鋅鐵皮安裝約2300m2；V0801A/B防腐面積約1500m2，粘結劑約1500kg。第三章 執行的規范及標準1工業設備，管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-912工業設備，管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-893設備絕熱結構圖HGSB-01-14設備絕熱結構詳圖HGSB-01-25管道絕熱結構圖H4、GSB-02-16管路和伴熱管絕熱結構圖HGSB-02-2第四章 勞動力安排及施工進度（見表格41、42）41勞動力安排表架子班 12人噴砂班 8人涂漆班 18人絕熱材料安裝班 20人保護盡安制班 12人材料運輸班 6人技安組 2人月 份42工程進度表工程進度內容4月5月6月7月8月裝置區設備絕熱管道予制管道絕熱球罐絕熱法蘭閥門等第五章 施工技術措施及操作工藝1施工工序管道予制補口中間檢查安裝保溫材料安裝鐵皮質量驗收（一）管道予制（1） 在予制管道時，由于施工現場緊湊，噴砂灰塵比較大，予先用條紋塑料布搭篷隔離以免影響其它隊伍的正常施工。（2） 對于除銹完畢及涂漆未固化的管線同樣用塑料條紋布遮蓋5、，以免影響質量。（3） 對89以上的管線，由于質量大，在予制搬動時采用50T吊車搬動，予計搬運臺班30個。（4） 表面噴砂處理：a噴砂操作工藝：在開車前先裝滿下室的砂，然后壓縮機打開閥門（5）利用壓縮空氣頂住活門（2）這時即可開閥門（4）和旋塞（3）開始噴砂操作，同時裝上室的砂待下室的砂即將用完時，即進行加砂，打開閥門（6）利用壓縮空氣頂住活門（1），同時上室由壓力迅速增加到上下室內壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門（2）進入下室（這時整個砂罐內壓力相同，故上下室當一個整體）直至砂粒全部進入下室時關閉閥門（6），打開閥門（7）放出上室的壓縮空氣，這時活門（2）自動關閉（因下室的壓力又大于上室，6、所以活門（2）又被頂住）又可進行上室的加砂工作，如此循環往復直至表面達到要求（見噴砂操作示意圖）。b噴砂操作時，空氣壓力控制在56kg/cm2砂粒直經1.5mm，其噴射角度為4560，噴嘴至加工面的最佳距離為120200mm，實際操作時，應視工作壓力與可處理的表面的銹蝕程度，適當控制距離，但一般不小于80mm，其噴射角不小于30。（5） 涂無機富鋅底漆與環氧防腐面漆a噴砂除銹經檢驗合格后，要在6小時之內用噴槍（或用毛刷）均勻地噴涂上無機富鋅底漆一道，以防再生銹，待自然干燥2小時后，用10%磷酸水溶涂涂刷3遍，固化2小時后再用棉布沾水擦洗3遍到中性晾干后，用噴槍再均勻地噴涂第二遍無機富鋅底漆，漆7、膜總厚度6080微米。b涂時管道兩端要予留100mm的寬度以便焊接。C在施工時，由于涂漆時間要求必須緊湊，故有時須夜間施工，夜間施工時，照明光線要充足。d二遍漆完全固化后，吊出場地，分類存放予備出場。e檢查無機富鋅底漆是否完全固化，可用手醮水擦漆面有無滑膩感或用PH試紙檢查有無堿性。f裝置區內，不絕熱的管道，全部再涂刷兩遍各色環氧防腐面漆防腐，顏色按建設單位提供涂刷。（二）補口待管道安裝就位后，在每根管道焊接部位，用砂輪機除銹，除銹合格后，再用毛刷涂刷無機富鋅底漆兩遍，其施工方法同上。(三)安裝復合硅酸鹽等絕熱材料1 根據安裝施工進程，首先塔類及設備的絕熱先施工。2 T0101A、T0101B8、等12臺塔與V0403溶劑罐等36臺設備由于離地面較高，要采用搭雙排腳手架后再施工；3 考慮到T0101A/B等12座塔與V0403溶劑罐可用主材量大，要用1臺卷揚機與其配套的上料臺運上去進行施工，施工時，塔及溶劑罐頂部要搭好帆布蓬，以免施工時下雨打濕保溫層，影響質量；4 保溫：a. 對保溫厚度要求100mm60mm的塔類及設備，考慮到介質溫度較高，絕熱要求比較嚴格，要采用分二層粘貼及用鐵絲捆扎法施工，其具體施工方法：用灰鏟將復合硅酸鹽膠泥均勻地涂抹于復合硅酸鹽棉氈上，再緊粘貼于設備的表面，然后用14#鐵絲將同層的粘面擰緊，其縫隙用復合硅酸鹽碎材填實，并用灰鏟勾縫、抹平；待第一層施工檢驗合格后9、，再施工第二層，其施工方法同上。b. 要求保溫厚度100mm、80mm、60mm厚的復合硅酸鹽棉粘，施工時分別采用50mm、40mm、30mm厚的復合硅酸鹽棉氈分二層施工。C .施工時，上下層要壓縫，其搭接長度不少于50mm。d. 封頭施工時，將按封頭的尺寸，加工成扇形塊敷設，捆扎鐵絲一端系于活動環上，另一端系在托架上，捆扎成輻射形緊條。e. 遇有銘牌、觀察孔等設施時，其周圍切割成嗽叭形狀，以便察看。5 管線絕熱材料安裝a管徑型號分別采購同等型號的復合硅酸鹽管殼保溫。b在固定件支承件安裝就位和補口涂漆檢驗合格后，用鍍鋅鐵絲將復合硅酸鹽管殼牢固地捆扎于管道之上，89mm以上的管道用14#鐵絲捆扎10、，鐵絲的間距不大于400mm而且每節管殼上不少于兩道鐵絲。c水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線的45范圍之內。d保溫殼的縫隙要填實并用復合硅酸鹽膠泥勾縫、抹面，在保溫殼安裝就位還未來得及安裝鐵皮時，要用條紋塑料布遮蓋以防下雨或大霧打濕管殼。e管道上的支架、吊耳、吊架，當無設計規定時可不必保溫。f管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層并密封。g施工時除按規定需按管束保溫的管道外，必須單獨保溫。h彎頭施工時把直管按予先設計的尺寸加工成蝦米腰狀敷設，對于公稱直徑70mm以下的小管線彎頭不必加工，可直接用鐵絲綁扎并抹面。6球罐離心玻璃棉安裝a. V0801A/B和V0802A/B球罐絕熱層采11、用厚度為50mm的離心玻璃棉制作成席后分兩層，用專用膠泥勾縫，抹面粘貼外加14#鍍鋅鐵絲捆扎二層施工。b. 施工前考慮到球罐直徑較大，可用原料量多；須用鋼管搭雙排腳手架，4臺卷揚機與其配套的上料臺上料備齊后再進行施工，施工時球罐頂部要搭帆布蓬，以免施工時有大霧或下雨天氣打濕離心玻璃棉影響絕熱質量，預計施工時間二個月。c. 在一切施工準備就序，固定鏍栓，固定銷釘安裝完畢，涂漆質量檢驗合格后便開始施工，將離心棉席用抹子涂上一層粘結劑，緊貼于赤道板上，待粘貼1圈定位后并用14#鐵絲捆扎緊，再在南半球加粘一個縱向定位帶，然后從南半球的下方往上施工，當離心棉席放置好后，隨用橡皮膠帶臨時固定，并用粘結劑膠12、泥勾縫、摸面，待第一層固化后，取下臨時固定的橡皮膠帶，用同樣的方法安裝第二層玻璃棉席，第二層與第一層玻璃棉席的縫隙要錯開；即同層錯縫；上下層要壓縫其搭接尺寸不少于50mm，其環縫要與赤道平行，最后用20mm0.5mm白鋼帶扎緊。7乙二醇水溶涂貯罐及其輔設管線支座、支架保冷。a. 乙二醇水溶液貯罐及其輔設管線安裝涂漆驗收合格后進行保冷。b. 按照設計要求的規格尺寸，將聚氨脂泡沫塑料板（設備上用）殼（管線上用），在施工現場進行切割，切割進采用512V低壓電熱絲切割，溫度控制在200250為好，粘結劑采用瀝青膠。首先，將粘結劑點裝涂抹在制品的端、邊沿處涂粘結劑，使其相互結合，并及時刮去縫隙外的粘結劑13、，縫口用密封劑封縫，封縫要擠緊、刮平、嚴密，待粘結劑固化后，用抹子均勻涂上一層瀝青瑪蹄脂，并迅速纏繞上一層平格無堿玻璃絲布，纏布要平整，如此反復三遍，待自然干燥后，在涂刷一遍鋁銀粉面漆，（自然干燥期內，要用帆布篷遮蓋，以免大霧或下雨天氣影響質量）待第一遍漆不粘手時，在涂刷第二道面漆。（四）保護層安裝a. 在保溫層安裝檢驗合格后即可安裝鍍鋅鐵皮，根據實踐經驗結合本工程的實際需要89以上的管線和所有設備均采用0.7mm鍍鋅鐵皮，89以下的管線采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮作保護層，鍍鋅鐵皮連接采用直徑為4mm的鍍鋅自攻鏍釘連接。b. 鍍鋅鐵皮在安裝前，經測算剪裁，并用板邊機板邊滾圓機滾圓或弧才能安裝。14、c. 鍍鋅鐵皮的接縫和凸筋應呈棋盤狀錯列布置，下料按設備（或管道）的外形排版劃線并綜合考慮接縫形式，密封要求裕留30mm75mm的裕量。d. 塔類設備和豎立的容器管線從下而上施工，接縫上搭下。e. 安裝管道的彎頭和設備的封頭時，下料時要根據接縫的型式和尺寸經過仔細地計算再進行確定。f. 水平管道安裝鍍鋅鐵皮其環向接縫沿著管道的坡向搭向低處，縱向接縫要布置在水平中心線下方的 1545處，并且縫口朝下。g. 安裝的鐵皮要緊貼保溫層。h. 裝釘的自攻鏍釘，其間距不大于200mm，并且要擰緊。i. 立式設備，垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金屬保護層分別用自攻鏍栓將其固定在支承件上。j. 當鍍鋅鐵15、皮采用支撐環固定時，鉆孔應對準支撐環。k. 在已安裝的鍍鋅皮上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。l. 當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60度以內。m. 風機、人孔、法蘭保護層，要制作成盒后再安裝。第六章 質量檢查與驗收1 表面噴砂處理：徹底清除表面上的油脂，氧化皮銹蝕等一切雜物，表面無任何可見殘留物，呈現均一的金屬光澤，并有一定的粗糙度，達到除銹標準。2 漆膜檢查：涂漆漆膜應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌、剝落現象，用510倍放大鏡檢查無微孔，用測厚儀測定漆膜厚度達到6080微米，層數二層為合格。3 保溫主材檢查：a. 主隔熱材料16、復合硅酸鹽容重達到180240kg/m3，使用溫度-40800，吸水率小于6%，耐火性能為不燃性，熱系數0.047kcal/m,h。b. 保溫層應平整無缺陷，接縫應填實飽滿。c. 保冷層的支承件及管道的支、吊部位隔熱墊塊不得漏設，保冷層的厚度偏差在+5和0之間。d. 絕熱層的厚度偏差在-5和+10之間。4保護層檢查：a. 設備每50m2、管道每50m各抽查3處，當工程量不足50 m2或50m時查3處，其中一處不合格時，應在不合格處附近加倍取類復查，仍有1/2 不合格者應認定不合格。b. 用1m長靠尺檢查，其平整度偏差不大于4mm。c. 保護層鍍鋅鐵皮不得有松脫，翻邊割口，翹邊和明顯的坑凹。d.17、 塔類及立式設備其環向接縫應與設備的軸線垂直，縱向接縫與設備的軸線平行。e. 金屬護殼的接縫方向、管道的坡度方向一致，其搭接尺寸管道不少于20mm，膨脹處不少于50mm，在露天和潮濕處不少于50mm，直徑250mm以上的高溫管段和彎頭搭接處不少于75mm。第七章 A、B、C三類質量控制點設置及說明1防腐：C級：a. 設備管道交接檢查；b. 材料檢查； c .基層表面檢查（CR）；d .配料比檢查；e .絕緣層檢查（CR）；f. 外觀檢查。 B級：防腐蝕面層檢查（BR） 2絕熱 C級：a. 機械管道交接檢查；b .材料交接檢查； c. 基層表面檢查（CR）。 B級：a.絕熱層檢查（BR）；b.保18、護層檢查（BR）。3說明 B級：由監理單位、承包單位、施工單位三方共檢查。 C級：由承包單位，施工單位檢查。第八章 施工機具與技措材料1施工機具：5T載重汽車吊車、卷揚機、空氣壓縮機、砂罐、輸砂軟管、噴砂槍、流風機、噴涂機、滾圓機、壓線機、剪板機、咬口機、砂輪機、手電鉆、改刀、毛刷等。2技措材料與臨設：活動房、凡布蓬、條紋塑料布、橡皮帶、墊木、跳板等。第九章 安全技術措施1對職工上崗前安全教育，使參加的職工牢固樹立“安全第一”的觀念。2操作人員要穿戴工作服、安全帽、手套，高空作業人員要系好安全帶等防護用品。3噴砂工作人員要戴防塵口罩和穿噴砂防護衣裳。4擰緊捆扎鐵絲時，不要用力過猛。 5易燃易爆物品必須避免陽光曝曬，存放處嚴禁明火。6臨時用電線路，必須認真檢查符合安全使用要求時方可使用。7施工現場要有消防器材。8腳手架、吊架、靠梯必須捆扎牢固。9絕熱工程操作人員要有專用沐浴場所和更衣柜。10備有防護藥物和用具。11施工場地嚴禁吸煙。12禁止酒后作業，工作過程中嚴禁說笑、打鬧，做到文明施工。