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1、本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載！精品文檔1【精品 word 文檔、可以自由編輯！】揚子石油化工有限公司物流部施工方案項目名稱： 油品汽油罐 G802b整體外防腐與玉帶管線防腐項目編號：批準：審核：初審：編制：梁海河南長興建設集團有限公司2015 年 04 月 19 日目錄一工程概況二編制依據(jù)三施工準備四施工資源配置五防腐施工六保溫施工七質(zhì)量措施八施工質(zhì)量與安全控制九施工安全技術措施及文明施工措施十施工進度與工作危害分析（JHA ）記錄表一、工程概況物流部液體油品作業(yè)區(qū)，汽油罐 G802b 和玉帶管線防腐維修及部分零星保溫（保冷）維修：編制以下工程施工方案：二、編制依據(jù)1、物流2、部招標選商文件和檢修方案2 、 涂 裝 前 鋼 材 表 面 銹 蝕 等 級 和 除 銹 等 級 GB/T8923 2-20083、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范（ SH3022-2004）4 、 石 油 化 工 涂 料 防 腐 蝕 工 程 施 工 技 術 規(guī) 程 SH3606-2011-T5 、 工 業(yè) 設 備 及 管 道 防 腐 蝕 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 GB50727-20116 、 設 備 及 管 道 保 溫 、 保 冷 維 護 檢 修 規(guī) 程 SHS01033-20047、本公司以往同類工程施工經(jīng)驗三、施工準備開工前，必須做好以下準備工作：1、施工方案要經(jīng)車間和3、設備管理科的確定，對參與施工的所有人員進行技術交底和安全技術交底。2、用于施工的所有機具設備、檢測儀器、設施應完好無損，各項保護裝置安全可靠。3、施工現(xiàn)場相對濕度應低于80%。4、準備防雨工具，雨天應停止施工。5、制訂安全措施，備齊安全措施需用的器材。6、個人防護用品配備齊全，施工防護措施安全可靠。四、施工資源配置1、勞動力組織根據(jù)本工程工程量、工期，抽調(diào)公司技術熟練工人參加施工，計劃采用勞動力如下：防腐工： 10 名保溫工： 4 名管理人員： 3 名2、施工機具配置滾圓機： 1 臺起線機：1 臺其他輔助耗材：若干五、防腐施工1、除銹（ 1）表面除銹前， 要進行表面預處理， 即除去表面的油污、4、 泥土等附著物。（ 2）按設計要求， 所有管道、 設備基層除銹等級不低于 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 中 St2 級徹底的手工和動力工具除銹的要求，鋼材表面應無可見的油脂和污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。（ 3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設備、管道表面除銹采用銅制工具。2、防腐施工（ 1）配好的涂料在 6 小時內(nèi)用完。（ 2）如整桶涂料出現(xiàn)沉淀，應及時攪拌再使用，過期（超過12 個月）的涂料不得使用。（ 3）嚴格按照有關規(guī)范和材料說明書的配比， 以及溫度、濕度、層次要求進行配比。（ 4）在要求涂刷油漆時， 嚴格按涂刷操作方法進行， 使涂層重疊均勻，并充分5、咬合，各層涂刷要有充分的時間間隔，一般底漆涂完第一遍 8 小時之后， 再涂第二遍， 每遍底漆干膜厚度不小于40m。底漆涂刷完畢后，檢查是否有漏涂的地方，若有漏涂進行補刷，檢查完并全部補刷后，間隔 12 小時以上才可以涂刷第一遍面漆，第一遍面漆應適當稠些，涂刷方法同刷底漆。間隔8 小時以上開始刷第二遍面漆， 第二遍面漆不宜太稠，采用從左至右的施工方法涂刷，涂刷均勻，無遺漏。每遍面漆干膜厚度不小于30 m。（ 5）802b 罐體采用一底兩面的涂裝工序；802b 罐附件采用一底兩面的涂裝工序；汽油付玉帶管線采用兩底兩面的涂裝工序。六、保溫施工1、施工工藝：（ 1）保溫設備、 管道底漆防腐檢驗巖棉或聚6、乙烯泡沫（板）檢驗 17#-20#鍍鋅鐵絲捆扎防潮層安裝檢驗鋁皮保護層安裝。（ 2）閥門、法蘭保溫： 保溫材料 檢驗 閥門、法蘭盒制作安裝。2、絕熱層施工：（ 1）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)。當采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。（ 2）方形設備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。（ 3）施工后的絕熱層， 不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。（ 4）每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。（ 5）雙層或多層的絕熱7、層絕熱制品施工時， 同層應錯縫， 上下層應壓縫，逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。（ 6）立式設備或垂直管道的絕熱層采取硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。（ 7）公稱直徑小于等于 100mm 未裝設固定件的垂直管道，應采取 8 號鍍鋅鐵絲，在管縫上擰成扭辮攢環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。（ 8）當彎頭部位絕熱層無成型制品時， 應將直管殼加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于 70mm 的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用柔質(zhì)氈、墊綁扎敷設。（ 9）封頭絕熱層的施工， 應將制品板按封頭8、尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時，應分層捆扎。每層棉氈施工結(jié)束后，用鍍鋅鐵絲捆扎棉氈兩端，管道保溫用20#鍍鋅鐵絲，設備保溫用17#鍍鋅鐵絲。3、防潮層施工（ 1）巖棉絕熱保溫層外纏 PVC 作為防潮層，防潮層采用螺旋式纏繞，環(huán)向、縱向搭接不小于 50mm。（ 2）聚乙烯泡沫塑料絕熱保冷層抹瀝青瑪蹄脂一層，厚度 5mm以內(nèi)。4、保護層施工（ 1）保護層原則所有保溫設備均設有保護層。（ 2）保護層保溫結(jié)構(gòu)的保護層施工，應在9、保溫層驗收合格后進行，保護層用 0.6mm 或 0.8mm 鋁皮。保護層要壓圓，安裝時，殼體緊貼保溫層，立式設備和垂直管道自下而上逐段安裝，水平管道逆著管道坡向由低向高處逐段安裝，縱縫相互錯開。設備保護層的接縫和凸筋呈棋盤錯列布置，金屬護殼下料時，按設備外形排版刻線，并應綜合考試接縫形式密封要求及膨脹收縮量，留出 2050 mm 合格量。設備封頭的保護層，應將鋁板按封頭保溫層形狀大小分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊直接搭接。直管段金屬護殼的外圍周長下料比保溫層外圓周長加長3050 mm，護殼環(huán)向搭接一端壓出凸筋，較大直徑管段的縱向接縫邊應壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不少于50 mm。彎頭與直管段上10、的保護層搭接尺寸，高溫管為75150 mm，中低溫管道為5070 mm，搭接部位不得固定。水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15 45處， 縫口朝下。 當側(cè)面或底部有障礙物時， 縱向接縫可移至管道水平中心線上方 60 以內(nèi)。管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外， 。用不銹鋼自攻螺絲固定。固定間距宜為 200mm，但每道縫不得少于 4 個。當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準支撐環(huán)。環(huán)向接縫宜采用搭線或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為 30 50mm。已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。七、質(zhì)量措施1、質(zhì)量檢查要求（ 1）堅11、持科學的施工程序， 開工前組織好施工方案和技術交底，明確質(zhì)量管理目標。（ 2）嚴格執(zhí)行“三檢一評”的質(zhì)量檢查制度，即自檢、互檢、交檢與質(zhì)量評定，推行“三工序”管理，即監(jiān)督上工序、控制本工序、服務下工序，保證關鍵工序一次達到合格。（ 3）施工中， 每道工序完成后， 填好自檢和施工記錄， 必須隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄，進行自檢和共檢，再進行下道工序，如發(fā)現(xiàn)不合格時及時修補，否則不得進行下道工序。隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄如下：隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄1、隱蔽工程內(nèi)部及質(zhì)量要求2、驗收情況項目負責人：作業(yè)區(qū)施 工 單 位施工現(xiàn)場負責人：設備管理科日期：年月日日期：年月日2、宏觀檢查（ 1）保溫層厚度允許偏差+1012、 -5，拼縫寬度不大于5mm。（ 2）防潮層：保溫層（巖棉）外 PVC 布纏繞搭接一致，不允許有折皺。保冷層（聚乙烯板）外瑪蹄脂抹面厚度要求均勻，無孔洞等。（ 3）保護層允許偏差不大于4mm，搭接尺寸不少于20mm，管道環(huán)向接縫與縱向接縫垂直，縱縫與軸線平行，設備的縱向接縫與環(huán)向接縫互相垂直， 并成整齊直線， 保護層橢圓度不大于10 mm。八、施工質(zhì)量與安全控制為了確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，必須建立質(zhì)量保證體系，做到組織落實，思想落實，措施落實。（ 1）組織落實現(xiàn)場派專門的質(zhì)量檢查員和安全員，對質(zhì)量和安全現(xiàn)場監(jiān)督，現(xiàn)場管理。組織施工管理網(wǎng)絡，見下圖：項目經(jīng)理：段向東施工隊長：梁懷竹安全員：梁海技13、術負責人：梁雨防腐班長：劉威保溫班長：張配朝施工人員（ 2）思想落實開工前，需對職工進行質(zhì)量和安全教育，把質(zhì)量和安全的重要性、本工程的質(zhì)量目標、安全目標、有關操作規(guī)程、注意事項貫徹到全體施工人員中，培養(yǎng)質(zhì)量和安全觀念。（ 3）措施落實嚴格執(zhí)行“三檢一評”的質(zhì)量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢和工程質(zhì)量評定，執(zhí)行 A 、B、 C 三級質(zhì)量控制點檢查制度。實行三工序管理，即：監(jiān)督上工序、控制本工序、服務下工序，保證施工質(zhì)量一次合格，并且不出安全事故。做好檢驗記錄，在自檢的基礎上，經(jīng)甲方和監(jiān)理人員認可后，方進行下道工序。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量規(guī)定要求，做到一次交驗合格率 100%，九、施工安全技術措施及文明14、施工措施要嚴格遵守執(zhí)行十大安全禁令，切實做好防水、防火、防爆，防墜落等安全工作，全面落實安全措施，施工中堅決杜絕事故的發(fā)生。具體內(nèi)容如下：1、施工人員經(jīng)過入廠安全教育安全知識教育，并通過考試合格，取得入廠門禁卡。2、進入施工現(xiàn)場，必須首先辦理相關作業(yè)許可證。3、進入廠區(qū)施工人員必須攜帶工作證，且必須佩戴齊全勞動保護用品（安全帽、護目鏡、防毒面罩、手套、五點式安全帶等），勞保著裝要規(guī)范。施工人員所使用的工器具應嚴格檢查，符合標準方可進入現(xiàn)場使用。4、高處（ 2m 以上）作業(yè)時必須系掛安全帶，并固定在牢固可靠的物體上，且秉持高掛低用的原則。在高處作業(yè)移動時，必須保證始終有一個掛鉤處于安全可靠的狀態(tài)。5、凡患有心臟病、 高血壓、 癲癇病等不能登高作業(yè)者，應禁止登高作業(yè)，遇有四級以上大風、雷雨、大霧天氣應停止登高作業(yè)。6、施工完畢或告一段落時，應將機具及施工場地清理干凈。7、做好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，并采取必要的防范措施。職工下班后現(xiàn)場值班人員應對所有區(qū)域進行一次檢查。8、施工人員進入施工現(xiàn)場應注意個人衛(wèi)生，保持衣服整潔穿戴整齊。9、嚴禁在設備上亂刻亂畫，嚴禁動設備開關與管道閥門。10、保溫與防腐殘料不得隨意丟棄，或倒入下水道。及時對現(xiàn)場的設備、場地、物品進行維護打掃保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。