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1、目錄一、編制說明.2二、編制依據.2三、工程概況.2四、施工準備：.2五、施工方法.3六、施工技術組織措施計劃.7七、資源需求計劃：.9八、施工進度計劃.10一、編制說明遼陽石化分公司烯烴廠乙烯裝置改造項目石腦油輸送部分工程，我公司承建石腦油泵出入口管線的施工任務，工藝管線安裝結束后要進行試壓吹掃工作，在施工過程中為了符合施工驗收規范標準、達到該工程質量目標，優質、高效的完成此次施工任務，特編制本施工方案。以指導施工。二、編制依據1.施工圖紙2.工業金屬管道施工及驗收規范 GB5023597 3.石油化工施工安全技術規程SH3505-1999 4.化工金屬管道工程施工及驗收規范HG20225-2、95 5.石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH35012002 三、工程概況1 工程簡介：遼陽石化分公司乙烯裝置改造項目石腦油輸送部分工程，由中國成達工程公司設計院負責設計，施工全過程由遼陽石化監理公司負責監理。2 工藝概況本工程工藝管線試壓及吹掃內容包括：石腦油泵出入口管線、伴熱管線。石腦油泵入口管線設計壓力為0.5Mpa,泵出口管線設計壓力為1.92Mpa。四、施工準備：1.技術準備1.1 施工技術方案和技術交底工藝管線安裝前，施工技術方案編制審批結束，施工技術方案的編審執行Q/JH121.20402.05。1.2 技術交底必須以書面形式交到每個作業班組，并取得接受交底的簽證3、。1.3 組織水壓試驗相關各方進行試驗前聯合大檢查，并及時進行尾項處理。2.施工準備2.1 施工現場具備試壓條件，并能滿足施工要求；2.1.1 各種作業票據辦理完畢；2.1.2 施工用機械，設備均已進入現場；2.2 計量器具檢驗施工前對所用的計量器具進行嚴格檢驗，對不合格的計量器具禁止使用，特別是壓力表等。五、施工方法（一）施工程序：1、水壓技術準備：1.編制切實可行的試壓方案，審批發放；2.向參加試壓的人員技術交底；3.組織水壓試驗相關各方進行試驗前聯合大檢查，并及時進行尾項處理。現場準備：1.落實試驗用上水和試壓后疏放水系統；2.試壓前相關責任人員到位；3.試壓用設備器具準備到位。無問題水4、壓試驗合格簽證，緩慢降壓打開疏水閥門，利用余壓沖洗管道，并將管道內水全部放凈打開給水閥門，上水待上滿水后，關閉管道放空閥關閉給水閥門，打開升壓閥開始緩慢升壓當壓力升至試驗壓力，停壓檢查，保壓10分鐘無問題后緩慢降壓至設計壓力，停壓檢查，保壓30分鐘水壓試驗前準備工作2、氣壓技術準備：4.編制切實可行的試壓方案，審批發放；5.向參加試壓的人員技術交底；6.組織氣壓試驗相關各方進行試驗前聯合大檢查，并及時進行尾項處理。現場準備：4.落實試驗用氣源；5.試壓前相關責任人員到位；6.試壓用設備器具準備到位。打開放氣閥門，緩慢放氣打開排氣閥門，利用余壓吹掃管道打開給氣閥門，上氣關閉給氣閥門，打開升壓閥開5、始緩慢升壓當壓力升至試驗壓力，停壓檢查，保壓無問題后緩慢降至設計壓力，停壓檢查，保壓30 分鐘無問題氣壓試驗合格簽證，緩慢降壓氣壓試驗前準備工作（二）施工方法及技術要求1 管道試壓1.1 壓力試驗方案1.1.1壓力試驗方案應按照化工金屬管道工程施工及驗收規范HG20225-95的要求編制。1.1.2 壓力試驗的具體實施方案應以管道系統為單元，以平面工藝流程圖為基礎。入口管線進行氣體實驗，出口管線采用水壓。圖中應包括：區號(系統號)試驗介質、設計壓力、試驗壓力、臨時盲板安裝編號安裝位置標記、盲板拆除欄、責任簽證欄、工藝流程圖號等。1.1.3 試驗管道系統中，隔斷管道所用插入臨時盲板在安裝現場處應6、有明顯標識，以利于試壓后管線復位。盲板厚度應符合標準的規定。封閉管道端部的盲法蘭執行相應的標準。1.2 試壓前的聯合檢查1.2.1 管線核查完成后填寫 試壓、吹掃前檢查責任卡，由責任人員分別簽字確認。同時填寫尾項整改表，以備業主、監理單位等簽證。1.2.2 項目部應按管道系統的范圍準備相應的交工技術文件，邀請業主、監理單位及其他相關方進行聯合檢查，發現問題立即整改，取得各方簽證確認。1.2.3 施工作業隊應建立試驗組，負責管道試壓和吹掃工作。要落實指揮者和操作人員，明確責任。試驗組人員名單報項目部。1.2.4 試壓前填寫管道系統壓力試驗記錄，試壓過程必須有聯合檢查的各方代表參加，合格后在記錄上7、簽字確認。1.3 系統試壓前應具備下列條件：1.3.1 試驗范圍內的管道系統除涂漆、絕熱外管道安裝施工完、支吊架安裝完、焊接工作結束、無損檢測全部合格，并經監理工程師和監檢部門檢查確認符合設計要求；1.3.2 依據工藝流程圖、施工詳圖，敷設臨時管線、盲板、試壓用分配盤的閥門。試驗用臨時管線設置參照試壓系統進行；1.3.3 將不能參與試驗系統的設備管道附件等進行隔離。安全閥、爆破片應拆卸。并要有明顯的標記和記錄；1.3.4 試壓用壓力表已經校驗，精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值為最大被測壓力 1.5 2 倍，壓力表不少于2 塊；1.3.5 符合壓力試驗要求的試驗介質已經備齊；1.3.6 試驗8、方案已經過批準，并已進行了技術交底；1.3.7 管道系統試壓前，還應對下列資料進行審查確認：1.3.7.1 管道組成件、焊材的制造廠質量證明書及校驗性檢查和試驗1.3.7.2 管道系統隱蔽工程記錄；1.3.7.3 管道的焊接工作記錄；1.3.7.4 無損檢測報告、及其它檢驗、試驗報告；1.3.7.5設計變更及材料代用文件1.5 壓力試驗1.4.1 壓力試驗應符合下列規定：a.壓力試驗泵出口管線以液體為試驗介質，入口管線以氣體為實驗介質。b.進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。c.壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。1.4.2 液壓試驗應遵守下列規定：a.液壓試驗應使用潔凈水。b.試驗9、前，注液體時應排盡空氣。c.試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。d.承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。e.液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。f.試驗結束后，應及時拆除盲板，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。g.當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。卸壓消除缺陷后，應重新進行試驗。2 管道系統吹掃與清洗規定2.1 管道在壓力試驗合格后，由建設單位負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，我方配合。2.2 本方案以平面流程圖為基礎，明確不應安裝的部10、件、應安裝的假件、吹掃留口、應流經的旁路、隔離部位等，標明氣源來路。2.3 金屬管道工程管道系統的吹掃和清洗執行化工金屬管道工程施工及驗收規范 HG20225-95的規定。2.4 管道吹洗前，不應安裝重要閥門、儀表件等。2.5 吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。2.6 清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。2.7吹掃時應設置禁區。2.8 吹掃用 21#裝置 P101C/D附近氣源,出口管線從泵口充氣進行吹掃。泵入口管線（見附頁）充氣口在P101A甩頭處,出氣口在 P101B甩頭處,在 P101B甩頭上加一短管,短管前焊接一片法蘭，法蘭內加裝靶板架，用木板做靶板，并在短管11、后焊接一個45o彎頭，彎頭口斜向上方,當管道內壓力達到0.6MPa后氣壓使爆破膜破裂，進行爆破吹掃，設置無人區,以免造成傷害；或者直接向上進行爆破。反復吹掃直至靶板上無污物時吹掃合格。2.9 吹掃前填寫管道系統吹掃及清洗記錄，聯合檢查的各方代表參加吹掃驗收，合格后在記錄上簽字確認。3 管線復位管線試壓、吹掃工作結束后應及時進行管線復位。不得再進行影響管內清潔的其他作業。操作者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設定，按數點件，逐一拆除盲板、假件，安裝應安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復管道系統。管線復位要取得建設單位的認可并簽證。六、施工技術組織措施計劃1 施工組織機構：試壓組織機12、構成員及職責一覽表職務成員職責水壓試驗組長金英虎對水壓負領導責任水壓試驗副組長安維琴、呂海峰、楊春來負責水壓方案的執行和人員的調動與安排安全檢查監督組施工作業隊長安維琴負責水壓方案的執行和人員的調動與安排安裝工程師呂海峰負責水壓方案編制和技術問題處理安裝工程師藺祥、楊春來負責與水壓相關的工藝技術問題處理焊接工程師齊兆國負責技術問題處理質檢工程師張繼剛 張宏偉負責水壓關鍵工序質量監督安全工程師張立明對水壓過程的人身與設備的安全負責質量檢查組一組3 人石腦油入口管線的檢查石腦油入口管線安裝焊縫的檢查二組3 人石腦油出口管線的檢查石腦油出口管線安裝焊縫的檢查漏點處理組3 人負責漏點處理加壓泵操作者113、 人按照壓力表指示控制閥門放空、放凈閥門操作者1 人負責管線放空閥門的開閉維修電工1 人負責機泵電器系統維修 2 質量的要求和保證質量的措施2.1 所有水壓試驗人員必須聽從指揮，不經過安全技術交底不準注水升壓。2.2 水壓過程中要統一指揮，隨時保持聯系。2.3 充水過程中，負責看守放空閥的人員不得擅自離開崗位；升壓壓力表必須有專人監視。2.4 壓力表監視員和升壓控制閥門應有專人操作。2.5 升降壓時一定要緩慢，降壓放水時閥門要輕開輕閉，人員不得正對，避免水柱傷人。2.6 試壓前在四周設置安全警戒線，升壓過程中非工作人員不得進入試驗現場。2.7 水壓試驗中，出現泄漏，立即停止升壓，泄壓放水，待問14、題處理完畢后再繼續試驗，水壓過程中，發現的滲漏點、又暫時不能處理，必須掛警告牌示意。2.8 泄壓應使用放空閥。2.9 帶壓管道上嚴禁進行漏點處理，盡量避免雨天試壓。2.10試驗進行時，嚴禁私自開關閥門，嚴禁用手錘、其他硬物敲擊承壓部件。3 質量檢驗計劃水壓試驗質量檢驗計劃檢驗指標性質單 位質量標準檢驗方法和器具合格優良試驗壓力主要MPa 表壓使用標準壓力表觀察水質用消防水水溫5以上溫度計測量試驗環境溫度5 實測試驗程序符合水壓方案及規范在實驗過程中檢查嚴密性檢查主要承壓件及法蘭、閥門等處不滲漏符合試壓方案及規范試驗后恢復應及時放水，消除水壓試驗發現的缺陷逐項檢查安全措施a.參加施工的人員必須嚴15、格遵守本工種的安全操作規程。b.進入施工現場必須戴好安全帽、高空作業必須系安全帶。c.機具、工具應有專人管理、保養，在使用期間保持性能完好。d.嚴禁吸煙和酒后作業，作業中不準打鬧。e.嚴禁擅自接電源，非電工不得從事電氣作業，電氣故障應由電工清除。f.高空作業要使用合格的腳手桿和跳板，防護圍欄、腳手架、吊架、梯子等要綁扎牢固，不準有探頭，搬手、工具和材料嚴禁上下投擲。g.安全帶必須系掛在施工作業處的上方牢固的構件上。施工人員不得站在不堅固的構件上作業。h.現場要嚴格動火制度，并要配備足夠數量的滅火器材。i.現場動火施工，應按照規定辦理動火手續。七、資源需求計劃：7.1 勞動力計劃序號工種單位數量16、備注1 施工經理人1 2 承包隊長人1 3 技術員人2 4 安全員人1 5 材料員人1 6 焊條烘干員人1 7 電工人1 8 管工人4 9 電焊工人4 10 氣焊工人2 11 起重工人2 12 力工人4 7.2 施工機具用量計劃序號機具名稱規格型號單位數量1 交流電焊機24KW 臺2 2 直流電焊機10KW 臺2 3 焊條烘干箱臺1 4 角向磨光機?100150mm 臺4 7.3 材料消耗計劃序號名稱規格材質型號單位數量備注1 截止閥DN50 PN2.0 個1 2 截止閥DN20 PN2.0 個1 3 截止閥DN10 PN2.0 個3 4 管子324 20#m 100 5 溫度計只1 6 壓力表接頭個2 7 吸水球只4 8 小水桶只6 9 小板刷只6 10 洗衣粉袋2 11 橡膠軟管1#米50 12 壓力表04.0MPa 精度 1.5 級塊2 13 聚四氟乙烯卷5 八、施工進度計劃計劃 9 月 28 日9 月 29 日進行打壓吹掃。泵入口管線吹掃、打壓示意圖P101B P101A P101C P101D 入口出口盲板 2 盲板 1 盲板 3 盲板 4 盲板 5 盲板 6