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1、5、施工方案5.1 施工過程原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、 熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、 熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制壓力管道安裝報(bào)審技 術(shù) 交 底管道預(yù)制管 道 焊 接不合格返修焊后檢驗(yàn)預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管道安裝固 定 口 焊 接不合格返修焊后檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)系 統(tǒng) 壓 力 試 驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗泄 漏 性 試 驗(yàn)防腐、保溫焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定焊前預(yù)熱焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)支吊架預(yù)制焊前預(yù)熱焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理5.2 過程控制5.2.1 施工前技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：施工前組織工藝、焊2、接、防腐、保溫等各專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真細(xì)致地審查設(shè)計(jì)文件、核實(shí)管道工程內(nèi)容，將圖紙中的錯(cuò)誤盡可能消滅在施工前，避免不必要地返工。技術(shù)交底：施工前要對(duì)施工班組所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性、要詳細(xì)認(rèn)真。焊接工藝評(píng)定：對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須有合格的焊接工藝評(píng)定，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。壓力管道安裝報(bào)審：管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。5.2.2 材料管理及領(lǐng)用材料到貨后應(yīng)由物資供應(yīng)部門組織各專業(yè)技術(shù)員、專職3、質(zhì)檢員、業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場代表進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，合格后方可入庫保管，不合格的要作出標(biāo)記，放至不合格品存放區(qū)，并以書面形式報(bào)業(yè)主及監(jiān)理。所有材料要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，材料的可追溯性應(yīng)滿足檢驗(yàn)部門的認(rèn)定。供應(yīng)部門首先要在材料驗(yàn)收方面做好材料的相關(guān)記錄和堆放工作。為了區(qū)分管材質(zhì)， 要求鋼管在底漆刷完后由防腐施工人員用色帶標(biāo)出材質(zhì) , 具體要求按下表嚴(yán)格執(zhí)行。鋼管在切割下料和預(yù)制過程中，施工人員要用記號(hào)筆在管道外壁上標(biāo)識(shí)出壁厚，并始終保留此標(biāo)識(shí)，以免混淆，直到預(yù)制完畢。管材、管件、閥門及其它配件材料要分類擺放 , 不允許不同種材質(zhì)混放 , 不銹鋼材料要在指定的區(qū)域堆放，盡可能的避免含鐵材料的污染。5.2.3 焊接材4、料的管理焊接材料由物資部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)、保證空氣相對(duì)濕度在 60以下。焊材應(yīng)存放在架子上， 架子離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于 300mm。焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫的先發(fā)放使用。焊工憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條筒領(lǐng)取焊條。當(dāng)班所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)重新烘干。焊條領(lǐng)出后 4 小時(shí)內(nèi)退回，可不進(jìn)行重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。焊條從入庫5、出庫、烘干、發(fā)放至回收，整個(gè)過程均作好記錄，焊接工程師隨時(shí)檢查監(jiān)督。5.2.4 管線的預(yù)制管道下料前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、 方向，并嚴(yán)格按管段圖所示進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制前逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物。管道坡口加工采用高速坡口機(jī)切割加工，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整；切口表面要求光滑平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時(shí)，要進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查員重點(diǎn)抽查管子的清潔度。預(yù)制完待安裝的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用塑料布包封管端；預(yù)制完在預(yù)制階段完成管道上的開孔，開孔后6、及時(shí)清理管內(nèi)鐵渣；若確須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣要清理干凈，并派專人監(jiān)督開孔后的清理工作，嚴(yán)禁管內(nèi)留浹渣、鐵片等物。5.2.5 管線的對(duì)口預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按照管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。管道組對(duì)前應(yīng)把坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。管道組對(duì)時(shí)，焊口內(nèi)表面需打磨干凈，焊道坡口的氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對(duì)不能強(qiáng)制進(jìn)行，以免應(yīng)力集中。不銹鋼管道需用銅錘或木錘組對(duì)，不允許用鐵錘。5.2.6 7、管線的焊接工藝管道的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。接頭要求所有的焊接邊緣或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、銹蝕、火焰切割或機(jī)械加工產(chǎn)的廢物；任何已破壞的管道邊緣斜面要修復(fù)達(dá)到焊接前的最小的允許偏差量，所有在管道末的發(fā)現(xiàn)有分層和裂紋，所有包含這種缺陷的所有接頭要去除，不含缺陷的部分可以使用。焊接工藝要求焊條和焊絲使用前要進(jìn)行烘干處理，在空氣中暴露超過4 小時(shí)的電焊條要重新進(jìn)行烘干處理。雨后施工必須先進(jìn)行除濕處理，方可開始焊接作業(yè)。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。任何管道，在焊接時(shí)電弧擦傷8、，要去除后修補(bǔ)。定位焊接的工藝與正式焊接相同，定位焊的焊縫長度為1015mm，高 24mm且不大于管道壁厚的2/3 。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整為“U”型接頭，以便于接弧；在焊道根部封焊前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可施焊。所有焊道要多遍成形，每層焊完后立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。對(duì)接焊縫要全熔透和熔合，管道內(nèi)部最大可以有1/8 ”的熔敷金屬突出表面（有特殊要求除外，如：流量計(jì)法蘭焊口內(nèi)壁應(yīng)打磨平整）。焊接過程中必須嚴(yán)格按照焊接程序的要求控制焊接電流、層間溫度、焊速、擺幅等參數(shù)；不銹鋼的焊接，要使用背部充氬保護(hù)9、。封底焊時(shí)，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前須檢查焊層表面，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行焊接；焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。不合格的焊道要及時(shí)返修, 返修時(shí)要用砂輪機(jī)或碳弧氣刨去除缺陷,不能用氧氣乙炔焰來切割槽，用碳弧氣刨的要用電砂輪去除影響范圍內(nèi)殘?zhí)嫉暮圹E。不合10、格焊接返修不能超過三次，二次返修探傷檢測后若仍不合格，則該部位或部分要替換掉。特殊材質(zhì)的焊接控制在本項(xiàng)目中幾乎包括了所有類型的焊接作業(yè)，如：高溫、高壓、低溫等管道容器的焊接，其中涉及到多種不同材質(zhì)的焊接。耐熱鋼的焊接耐熱鋼主要以鉻鉬鋼為主，在焊接此類鋼種時(shí)，選擇焊條不僅要考慮焊縫金屬的化學(xué)成份，更主要的是要滿足高溫性能。由于鉻鉬鋼中含有一定量的鉻、鉬及其他合金元素，因而使熱影響區(qū)具有較大的淬硬傾向。焊后在空氣中冷卻，熱影響區(qū)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生脆而硬的組織，所以在焊接時(shí)容易產(chǎn)生冷裂紋。為確保焊接質(zhì)量防止上述問題發(fā)生，在焊接前一般都需要預(yù)熱。在焊接完成后應(yīng)采取保溫措施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊接時(shí)應(yīng)主要控11、制以下內(nèi)容：1）每個(gè)焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完， 有預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱；2）在焊接的過程中焊縫的層間溫度不得低于預(yù)熱溫度；3）焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過4 小時(shí)；4）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷母材表面；5）打底要控制好電流，運(yùn)條及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好；奧氏體不銹鋼的焊接本項(xiàng)目中奧氏體不銹鋼應(yīng)用廣泛，在焊接此類鋼種時(shí)，主要焊接問題是如何有效防止產(chǎn)生焊接接頭的晶間腐蝕和熱裂紋的發(fā)生。焊接時(shí)應(yīng)注意控制以下內(nèi)容：1) 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于 100mm范圍內(nèi)的母材必須做保護(hù)，以防焊接12、飛濺損傷母材；2) 焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、 小擺動(dòng)、快焊速的焊接方法， 多層焊時(shí)一定要嚴(yán)格按照 WPS的要求控制層間溫度；3) 大壁厚大管徑焊接時(shí)，宜選用對(duì)稱焊接，防止焊接變形。4) 層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理， 打磨使用不銹鋼砂輪片， 用不銹鋼鋼絲刷清理焊道，且不得與碳素鋼混用；5) 焊接完成后， 及時(shí)清理焊縫表面， 進(jìn)行焊縫外觀檢查， 達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后， 按照相關(guān)要求標(biāo)上焊工代號(hào)；6) 管材及配件嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸；7) TIG 焊用氬氣純度不低于 99.9%。低溫鋼的焊接低溫鋼焊縫金屬的性能可以通過選擇合適的焊接材料來保證，但熔合區(qū)是薄環(huán)節(jié)，其組織粗大，塑性較低。焊接時(shí)應(yīng)注意控制：1）施13、焊過程中的層間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在焊接工藝允許的范圍內(nèi)；2）焊接時(shí)嚴(yán)格控制線能量， 在焊接工藝評(píng)定所規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量選用較小的線能量；應(yīng)盡可能降低焊縫的含氫量，焊條在使用前必須按要求進(jìn)行烘干處理；3）焊縫內(nèi)外表面成型要均勻， 且應(yīng)圓滑過渡，焊接接頭表面不得有裂紋、 氣孔、咬邊等缺陷，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；4）每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，必要時(shí)應(yīng)加焊回火焊道以進(jìn)行表面退火處理；5）焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量要求后，按照相關(guān)要求注明焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)。異種鋼的焊接異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大，異種金屬的焊接問題比同種金屬復(fù)雜，主要是要防止裂紋、脫碳和組織不均勻性的產(chǎn)生。1）焊接14、時(shí)應(yīng)注意控制焊接方法和焊接材料必須以工藝評(píng)定為基礎(chǔ)；2）其它鋼種與奧氏體不銹鋼用手工鎢極氬弧焊接時(shí)，管內(nèi)背面應(yīng)充氬保護(hù)， 內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接；3）焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程要求嚴(yán)格執(zhí)行；4）施焊時(shí)盡量采用小電流、快焊速控制層間溫度。惠州地區(qū)夏季雨水較多，風(fēng)大，空氣濕度大，需在現(xiàn)場固定位置設(shè)置濕度表。焊接前必須采取可靠的除濕措施以保證焊接質(zhì)量。例如，工藝管線焊接后的管段連接口處要用塑料帽或塑料布封閉包好；預(yù)制前的管材和預(yù)制好的管段要認(rèn)真擺放在指定位置，不得隨意暢置；施焊時(shí)在焊口處設(shè)置可拆卸移動(dòng)帆布擋風(fēng)棚擋風(fēng)，雨天之后焊接要先做除濕處理。5.2.7 焊口15、的檢測管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查。焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫表面應(yīng)光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。 焊縫容許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2mm。所有焊縫，必須在焊接完成經(jīng)過24 小時(shí)以后，方可進(jìn)行檢測作業(yè)。 檢測前應(yīng)確認(rèn)材質(zhì)和厚度，且經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行操作。無損檢測方法有 RT、 PT、MT、UT等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇相應(yīng)的無損檢測方法。5.2.8 管線的現(xiàn)場安裝安裝準(zhǔn)備工作管道安裝16、前與管道有關(guān)的結(jié)構(gòu)已安裝完畢，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正、固定完畢；管道支吊架及其護(hù)板， 其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；管子、管件、閥門等已報(bào)檢合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管道安裝前要進(jìn)行清潔度檢查。安裝措施及技術(shù)要求一般要求管道安裝一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先高壓管道后低壓管道的順序來進(jìn)行。 管道安裝時(shí)， 管道中心、設(shè)備管口中心自由對(duì)中，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。管道的安裝、焊接應(yīng)從設(shè)備管口開始，最后安裝中間管段。管道安裝工作如遇到中斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，要對(duì)前17、期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。設(shè)備配管安裝對(duì)本工程設(shè)備的進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道在安裝前要嚴(yán)格清掃，做到徹底無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物。管道安裝不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。管道與設(shè)備做到自由對(duì)中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合要求。管道與動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，要觀察在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處的位移。進(jìn)行配管時(shí)，先從遠(yuǎn)離機(jī)口法蘭的一端為始點(diǎn)，向機(jī)口法蘭方向逐段配管，當(dāng)推進(jìn)到一定程度后，再以機(jī)口法蘭為始點(diǎn)，向原始點(diǎn)的方向配管，使合攏口離開機(jī)口法蘭一段距離，使封閉焊口的焊接變18、形不影響到機(jī)口法蘭對(duì)的平行度和對(duì)中度。組裝時(shí)，使兩密封面的間距等于墊片厚度， 調(diào)整法蘭相對(duì)偏差在 0.1 內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔自由出入。附塔管線配管安裝附塔管線在塔吊裝前，應(yīng)根據(jù)吊裝能力、現(xiàn)場條件預(yù)先將附塔管道和支架安裝在塔體上，與塔一起吊裝。此時(shí)要注意管道安裝方位，預(yù)留連接管口盡量留在塔平臺(tái)上部或容易搭設(shè)腳手架的位置。管道與塔法蘭連接口處，為了后序管道系統(tǒng)的試壓和防止污物進(jìn)入塔設(shè)備內(nèi)，應(yīng)在法蘭口處加設(shè)試壓盲板和臨時(shí)墊片。管道支吊架安裝管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用，并正確安裝導(dǎo)向管托和固定管托。管道支吊架焊接按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱位移的管道19、在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，其管托不得脫落。固定支吊架要牢固可靠，可調(diào)支架的位置要調(diào)整合適。現(xiàn)場安裝的小管道支架，安裝時(shí)要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠。閥門和法蘭部件安裝本裝置主要生產(chǎn)介質(zhì)均為易燃易爆有毒介質(zhì)，閥門在安裝之前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體操作按照閥門試壓檢驗(yàn)施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，試壓檢驗(yàn)合格后的閥門方可使用。閥門吊裝時(shí)要吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。安裝大閥門前檢查其管道支架支撐是否可靠，以避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封面的密封質(zhì)量。有特殊流向的閥門，如止回閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除20、法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。為了節(jié)省材料，凡與試壓時(shí)需拆卸部位（如臨時(shí)短節(jié)、 8 字盲板、調(diào)節(jié)閥、止回閥、設(shè)備接口等）連接所用的墊片均采用臨時(shí)墊片安裝，在系統(tǒng)做氣密試驗(yàn)前換上正式墊片。法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。螺帽應(yīng)配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊按對(duì)稱、均勻用力的原則擰緊。5.2.9 管線的試壓、吹洗管道吹掃試壓要按照管線吹掃試壓施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，并在設(shè)備和管線安裝完畢和無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。一般要求如下：水壓試驗(yàn)前要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)系統(tǒng)的完整性。支、吊裝架的安裝位置正確，數(shù)量齊全，管道固定牢固，焊縫位21、置不能隱蔽。試壓臨時(shí)加固可靠，臨時(shí)盲板加裝位置正確，標(biāo)識(shí)明顯。與設(shè)備連接的管口是否已拆開并加裝臨時(shí)盲板。壓力表使用前應(yīng)校驗(yàn)， 其精度不應(yīng)低于1.5 級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.5 2 倍。不參與試壓的設(shè)備、儀表、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片要拆除或加臨時(shí)盲板。放空和排放點(diǎn)是否已按要求加裝。在分區(qū)或分段施工的交界處應(yīng)全部封閉。設(shè)備和管線上的焊口未試壓前不得涂刷絕緣防腐層和包扎保溫層。強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)水溫不得低于 50 C，充水時(shí)放空閥要打開， 將管內(nèi)空氣排凈。 試壓時(shí)要緩慢升壓， 先將試驗(yàn)壓力升至設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍穩(wěn)22、壓 10 分鐘后，降到設(shè)計(jì)壓力再穩(wěn)壓30 分鐘，以無滲漏、無壓力降為合格。試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，排放口嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)，然后重新試驗(yàn)。管線吹掃可利用裝置區(qū)內(nèi)工廠風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃按先主管后支管的順序依次進(jìn)行。吹掃采用間斷性吹掃， 空氣流速不小于20m/s；在吹掃時(shí)在排出口用涂白色油漆的靶板檢查，5 分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。吹掃合格后及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。管道試壓程序見下圖試壓方案、試壓包編制試壓方案、試壓包審批技術(shù)交底試壓小組機(jī)具準(zhǔn)備試壓準(zhǔn)備試壓包準(zhǔn)備試壓包報(bào)業(yè)主、監(jiān)理資料審查業(yè)主、監(jiān)理系統(tǒng)檢查、確認(rèn)業(yè)主、監(jiān)理系統(tǒng)試壓卸壓處理不合格23、業(yè)主、監(jiān)理試壓檢查合格試壓記錄簽字業(yè)主、監(jiān)理試壓記錄歸檔6、施工中的 HSE管理在項(xiàng)目工程范圍內(nèi)的管線切割與焊接作業(yè)，要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物進(jìn)行徹底清理。焊工必須經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。焊工操作時(shí)必須穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套；室內(nèi)焊接時(shí)要有良好的通風(fēng)排煙措施，煙塵較大時(shí)要戴口罩；小型工具（如刨錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在可靠部位，以防從高空落下。使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊24、條時(shí)一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，切勿靠在鋼板上或坐在焊件上工作。焊接工藝管線時(shí)，二次線不允許接入管架上，應(yīng)直接接入一次焊接點(diǎn)附近。改變焊機(jī)接頭、改接二次回路線、搬動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、檢修焊機(jī)等操作均必須在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行。焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持 10m 以上。氧氣、乙炔氣、氬氣、氮?dú)獾葢?yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實(shí)瓶。在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。高處切割時(shí)要系好安全帶，并將之栓在牢靠的地點(diǎn)，高掛低用。禁止割下的材料從高空墜落傷人。高處作業(yè)必須使用符合勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定的安全防護(hù)繩索，防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架底部標(biāo)高離地面 2m 處，還應(yīng)設(shè)外延伸出構(gòu)架、管架1m的安全網(wǎng)保護(hù)。