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1、云南三環中化化肥股份有限公司120 萬噸/年磷銨工程磷酸包反應槽基礎混凝土施工方案編制：審核：批準：中國化學工程第十六建設公司云南三環磷銨工程項目部目錄1、工程概況2、編制依據3、施工方法及措施31 施工準備32 主要的施工方法及技術措施4、質量保證措施5、防雨措施6、危險源的辯識及控制措施7、環境因素的辯識及控制措施1、工程概況本工程反應槽為A、B 獨立兩部分，A、B 兩部分基礎結構相同，基礎主受力結構為LL-1 與 LL-2 連接組成的 20.11m20.11m的矩形方格結構,基礎 LL-1、LL-2 截面尺寸相同為1800mm 1600mm，因此該基礎屬大體積混凝土的范疇，為保證該基礎的2、混凝土的施工質量，為上部主體結構施工創造良好的條件，特編制此方案指導本次反應槽基礎的施工。2、編制依據21建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；22混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95；23普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2000；24混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；25混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003；26建筑施工手冊（第四版）；27 施工圖紙及相關設計文件。3、施工方法及措施混凝土強度等級為C25，方量約 800 方，澆筑時間長，且現場施工混凝土攪拌量有限，交通運輸不便。因此，施工現場要合理組織，保證混凝土澆筑及時并連續進行3、。大體積混凝土水泥凝結過程將產生大量水化熱，做好防裂縫控制、內外溫差控制是確保澆筑質量的關鍵。31 施工準備3.1.1 技術準備組織項目人員認真學習相關規范、規程或規定，在施工過程中做到有據可依。施工前認真查閱結構施工圖，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上力爭將施工中可能碰到的難題在施工前解決；提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出；收集和準備相關技術資料。實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員進行方案交底；工程部對工長及班組長進行交底(技術部參與并作問題解答)。對原建筑控制網，水準點標高進行復測。3.1.2 機械及設備措施機械設備一覽表序號設備名稱型號數量4、單位用途1 攪拌機J-50 2 臺混凝土攪拌2 砼地泵HBT-8090 2 臺混凝土澆筑（一臺備用）3 插入式振搗棒50 20 根混凝土振搗及備用4 插入式震動器DN-50 10 臺混凝土振搗及備用5 水泥運輸車40T 1 臺運輸水泥6 吊車25T 1 輛砼澆筑備用7 裝載機ZL50 2 輛上料及備料8 攪拌設備主要易損備件1 套備用9 水泥輸送螺旋備用泵1 臺備用10 攪拌機主要易損備件1 套備用11 配料設備主要易損備件1 套備用12 電器開關備件20 套備用13 水泵1004 臺抽水3.1.3 勞動力措施勞動力統計表序號工種班組數每班次人數工作范圍1 鋼筋工3 4 鋼筋維護2 混凝土工35、 20 混凝土澆筑3 混凝土振搗手3 4 混凝土振搗4 養護工2 4 混凝土養護、抽水6 木工3 4 模板維護7 抹灰工3 5 砼面的抹壓拉毛8 電工3 1 施工用電布置及維護9 架子工3 10 加固、應急3.1.4 材料措施序號材料名稱數量單位使用范圍1 100C溫度劑20 根混凝土測溫2 塑料薄膜500 M2混凝土保溫3 塑料彩條布500 M2混凝土遮擋4 麻袋1000 M2混凝土養護保溫5 鋼管10 噸搭防護棚6 扣件1080 個搭防護棚7 25 鍍鋅鋼管128 m 測溫孔留置8 1000v 碘鎢燈40 套混凝土加溫9 16 M2電纜線1000 m 混凝土加溫10 35 M2電纜線3006、 m 施工應急11 6 M2電纜線1000 m 施工應急12 腳手板400 塊搭設跳板13 通訊設備對講機20 部聯系14 醫療救護用品1 套救護32 主要的施工方法及技術措施321 模板為保證混凝土的外觀質量我單位對基礎部分的模板全部采用木模進行施工，用木方鋼管進行加固，用圓12 的對拉螺桿間距400mm 進行加強，如圖：鋼管混凝土梁模板對拉螺桿墊層蝴蝶卡雙螺帽梁模板支設剖面圖梁模板支設側面圖對拉螺桿322 混凝土A砼的供應及質量要求由于砼方量一般，故選定由一個攪拌站供應砼，但要嚴格控制原材料及配合比，要求砼的初凝時間不小于46h，砼現場坍落度1214cm。為保證混凝土的密實度，增強混凝土的7、抗裂能力，特摻8%的膨脹劑（SFP-U），摻 0.8%的減水劑（SFG），保證混凝土的施工質量。為保證混凝土的澆筑順暢，不發生堵管現象，特加0.8%泵送劑（SFB）。B砼澆筑：由計算得澆筑混凝土量556.78 M2，平均每根梁 50.62 M2，攪拌站每小時的攪拌量20 M2，每根梁澆筑時間為2.5-3 小時，混凝土處凝時間為 5-6 小時，故鋪設砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法,遠至近循環澆注（見澆筑順序圖），能夠滿足連續澆筑不留冷縫，澆筑砼采用斜面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，“由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法。每作業面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2 8、根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，在模板上涂紅油漆控制板面標高和表面平整；砼澆筑使用50 振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。50 振搗棒有效半徑 R按 30cm考慮（此數據為經驗數據），則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于0.5R，即 15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm；砼澆筑過程中，鋼筋工經常檢9、查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。混凝土澆筑路線圖C砼表面處理大體積砼表面的泥漿較厚，澆筑后48h 內初步用長刮尺刮平，用木抹子搓平壓實，然后用鐵抹壓光。D 砼試塊制作和坍落度檢測砼試塊按每 100m3取樣一次，并留做 3 組同條件試塊；試驗員檢查砼的坍落度，每工作班不少于2 次，并做好記錄。E測溫點的布置混凝土的測溫工作是保障混凝土質量的一個重要環節，所以測溫點的布置要全面要具有代表性，為保證混凝土的溫度控制要求，又不影響上部 LL-3 的施工，我方在A、B 反應槽基礎分別設7 個測溫點，具體布置位置見圖。每個點埋設2 根管，長短各一根，長管埋設深度為梁高的 3/4 位置，短管埋設位置10、為梁面下50mm-100mm處，且距鋼筋大于 30mm，材料為薄壁鋼管，最好施工中能拔出。測溫點測溫點平面布置圖F 砼養護砼澆筑完成最后一遍壓光完成后立即用塑料薄膜進行覆蓋，然后面上覆蓋兩層保溫材料（麻袋或草袋），12h 后開始澆水養護，時間不少于14d。每天養護的遍數根據測溫結果定，確保內外溫差小于 25C。當內外溫差大于25C 時，才用外部升溫法進行控制，外部的側模盡量晚拆模，作為天然的保溫層，如果還不能滿足要求，進行外部加溫，用現場的碘鎢燈在混凝土外側、頂面離混凝土面 30cm進行照射加溫，直到混凝土內外溫差滿足要求。G 砼測溫本工程采用 100C普通溫度劑測溫,設專人進行測溫工作，堅持11、24h 連續測溫，砼終凝后，開始測溫，3d 內每 2h 測一次，3 d 后每4h 測一次，15d 后每 8h 測一次，測溫度要求準確、真實。4、質量保證措施41.保證項目41.1.砼所用的水泥、水、骨料、外加劑及砼的配合比、原材料計量、攪拌等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質量要求。41.2.砼強度的試塊取樣、制作、養護、和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107 87）的規定。42.基本項目：砼應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預埋件位置正確。43.允許偏差項目標高允許偏差：5mm；表面平整度允許偏差：4mm；軸線位移允許偏差：5mm。12、4.4 材料儲備由澆筑混凝土量及混凝土配合比可知本次澆筑混凝土需要水泥200噸，現場水泥的儲備能力為120噸，故一次儲備不能滿足澆筑要求，因此在澆筑過程中必須補充水泥，由現場澆筑能力可得在第一個水泥罐水泥用完后8小時內必須補充水泥。砂 393.1 噸（約 178立方），石 670.36 噸（304.1 立方），現場儲備基本滿足要求，澆筑過程中只須適量補充。為防止現場混凝土泵發生故障而影響混凝土的正常施工從而影響混凝土的質量，特在現場儲備一臺混凝土輸送泵作為應急需用。4.5 建立混凝土澆筑領導小組，合理分工明確責任，將在混凝土澆筑前交業主、監理監督進行實施。5、防雨措施澆筑時盡量安排在晴天進行，13、但為應對云南雨季多變的氣候特點，澆筑混凝土過程中應隨時采取防護措施，特安排專人應急小組主要以架子工為主，以便在雨水來臨時為保證混凝土的連續澆筑，搭設防護棚進行混凝土的澆筑，現場準備防雨材料，鋼管、扣件及塑料彩條布隨時堆放在現場；技術人員隨時跟蹤混凝土的澆筑質量，以便根據骨料的含水量調整配合比。6、危險源的辯識及控制措施危險源的辯識及控制措施序號作業活動危險源控制措施1 混凝土澆筑人身傷害統一指揮，協調作業，特別在接管、拆管作業時，對作業人員進行檢查和教育，對不符合作業條件人員嚴禁上崗，混凝土泵管出口處嚴禁站人2 混凝土的震搗觸電作業前進行機械的檢查，對漏電保護器進行試跳，作業時對電機要有專人進14、行控制，移位時要將電纜拿起，不允許強拉硬拽，電纜接頭應用防水膠布綁扎好，施工過程中嚴禁接頭見水。3 混凝土攪拌機械傷害攪拌機操作人員應經專業培訓并取得上崗證，嚴格按操作規程進行作業4 混凝土攪拌高空墜落攪拌臺應設封閉式欄桿，上人爬梯應設防護欄桿，操作人應健康上崗，嚴禁上崗時酗酒，疲勞作業5 混凝土泵操作人身傷害混凝土泵操作人應經培訓上崗，操作前應進行檢查機械的運轉情況，對機械故障及時進行修理，嚴禁帶故障作業，操作時要和前方混凝土施工人員保持良好的聯系；特別是堵管時，拆管時應停機，待清理好前方通知后才能開機；澆筑過程中，安全員應全程跟蹤，及時發現并處理問題。7、環境因素的辯識及控制措施環境因素的辯識及控制措施序號作業活動環境因素控制措施1 混凝土管清理廢料廢棄的混凝土應集中處理，用來鋪墊道路2 混凝土管清理廢水定點清理，水經沉淀池，沉淀后入排水管網3 攪拌機清洗廢水水經沉淀池，沉淀后入排水管網