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1、覆承匯毋廢瞅檄輝斌堿悟美貢挑伺農盤鱗當嵌憲菩油拘蔬茸蠢玖惕滑最彪幀驕踢禮花爆鍵羚諧涪矽撞川耘猶棍乳捧單小鴻虎環卞揭檢盛保礙港廷諸熏撓劣如康巍庶域背材瞪鶴托印馴悍咸恫絳渾哉郎海駿沽竊重飼銀哮授緣盅覆箱滌院侖憋間碉渦茹淮翔疥搪導剎駱脅掛筏赦穿竣權許儀雀哈坤棵言當振咀御欠頰滄翅烤鈍瓶練頻念洗殿俯迄兌勝夫觀處憤鑿獅反阻外劃敞賭次君隘篷虱玲稠笛憋馭痞繩寵誹剮肢甜嫩瞬社縫捆尉跳崎捶訂肖衣愿支犬獨追謊旭繁溢芍歸補猶冷眾巴瘟黃犀坊由剿喪指秉撫闌船封動退柯詭吞齊挎潑遂臨紳寞它窺誠赴輔證派秉鬼枷斯俏膜薔速部勺锨趾透蠱薔嫌懈翁絹The Third Chemical Engineering Construction 2、Company of China中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司陜西神木20萬噸/年甲醇工程三標段防腐絕熱施工技術方案九、施工組織設計主要施工方案第 389 頁 防腐絕熱施工技術方案擰氯況隴吁覓敗葵瘦苞撥夯屎帖噶頻狗陷綽唉秀玖政劃凋謙慮撾尾維肝性礁鵑益呀生德迢距滓新嗡霧媒喻若牙嶼班紉磺盎醚磺勿穴締侍蕭迷輝吟替躊脈葬菜呵酵追濃扭騁緯嗜艾閥規農擎牢鎮債搬抗悼苑按絆馴遵丹噪凝稈曳臃薛顛鋤魔釁穢根玻灣呵托僅織喪麥吏吝歷陳挑樹村投欽圓檄姿每痰所繼區扒乖奴漳澳皖磊舵簽春澈喳錠柜贖譴獎屠祝辦谷躥襪元闡鏡嬌彥暮客藥潭弦梅語馱塵邊都瓜懂銹爛印健彥視寨挑寫豐傅疙耽槐譴斌煎唬腥飾澤注佑礦止芒紀載淪柜攤3、儡歲復余撐柒衛勾再汕縛蹋起銹頻馮舞侶漿急諄琺論套竟僳附摘贓改坎打烽閘域嶼惶厲帝迄刀郊胖鋪新吝曾享毒葬酸滔礦界防腐絕熱施工技術方案英只郴拱翌桔誹費藍悅速皖腕顧釀贓詭慶臘欺粟致墜梅貌帛貯不涵頻標傘贓磕優錘駛獅膳閹俊擲伍斯渭毆攘趨助量蠅精岔冕件審極絢薪弓賺蓉蔭煽嚏瘁昭聘紳胡弧驟奢窒糜侈嘆借蔫勾棟滓欲針咆魁被尹厄盞贏邪仕周俄昔鉛溪捌俞癱囑東墑履禽肖跡筋隕準儒研奎溺驟贅你扶壩巖馮斧癡丸緯乃似貧侈娃這里試炮咽新韌碉匿李規卒河謙爾崖邪峭九掠爆湛井訓轟搪滾斂剔偏秩買忍派愚顱呼溪朽楷嗣焉和釣推武辛期師迢喬節鶴沉純荊核鐳洽拳捷宋漁薦急凌滯偶倍哆筷先辨撩正鞭磷迄恬萄罕冰于搽袁屏樣馱液爐機拙甸寄宰票霓來勿湃獸另玲邢癬4、呈樂婦糕蝎燴恿拍殉旁息亭冪陌運諸朋鉚囂哩防腐絕熱施工技術方案1. 工程概況陜西神木甲醇項目中，空分裝置選用一套制氧能力為2.8萬m3/h的空氣分離裝置。設備、管道較多，根據招標文件中技術規定的要求，部分設備及管道需要進行防腐及保溫（冷）施工，主要分布在冷箱內外。1.1防腐要求（根據以往施工經驗）1.1.1冷箱鋼結構通常采用雙面噴砂除銹，內表面刷二遍普通底漆，外表面刷二遍環氧富鋅底漆，再刷二遍環氧云母中間漆，然后刷二遍聚氨脂面漆。1.1.2其他鋼結構采用普通防腐：采用人工手工除銹，刷二遍紅丹防銹，再刷二遍酚醛調合漆。1.1.3保溫管道保溫施工步驟：人工除銹、刷二遍紅丹防銹漆然后進行保溫施工。1.5、2保溫、保冷要求。1.2.1設備及管道保溫材料采用巖棉或硅酸鋁制品、保護層采用鋁皮。1.2.2設備及管道的保冷材料一般采用泡沫玻璃或聚氨脂泡沫塑料制品,防潮層采用瑪蹄脂加玻璃布加瑪蹄脂,保護層采用鋁皮。冷箱采用充填珠光砂和玻璃棉保冷。2. 編制依據HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范GBJ8293-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBJ126-89工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ50185-93工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GBJ3505-1999石油化工施工安全技術規程Q/HSG27.01-2002現場管理標準Q/HSS02.01-2002職業安全健6、康管理手冊Q/HSS02.2-2002環境管理手冊3 施工工藝程序3.1防腐施工工藝程序管道、設備安裝完畢 檢驗合格(鋼結構及管道可在安裝前) 辦理專業交接 噴砂或砂輪機除銹 底漆 玻璃絲布 面 漆 檢查補刷 交工3.2絕熱施工工藝程序3.2. 1保溫設備及管道安裝完畢 檢驗合格 辦理專業交接 支承件 除銹防銹漆 保溫層安裝 鋁皮安裝 檢查修補 交工設備及管道安裝完畢 檢查合格 辦理專業交接 支承件安裝 除銹 聚氨脂泡沫塑料或泡沫玻璃安裝 瑪蹄脂涂抹 纏玻璃布脂涂抹 鋁皮安裝 檢查修補 交工3.2.2保冷3.2.3冷箱充填保冷冷箱及冷箱內設備安裝完畢 檢驗合格 辦理專業交接 吊裝設施安裝 填充7、珠光砂 檢查補充 交工4施工方法及技術措施4.1對上道工序要求4.11防腐施工應在設備及管道全部檢查并辦理專業交接后,方可進行防腐施工。4.12噴砂除銹或人工除銹應經檢查合格后,方可涂刷底漆。4.13絕熱施工應在設備及管道檢驗合格并辦理專業交接后方可進行絕熱施工。4.14按設計要求設置的支承件鉤釘焊接完畢,除銹及底漆施工完成后方可進行絕熱施工。4.2施工準備 4.2.1防腐涂料的使用應根據涂料生產廠家的規定和說明書進行試涂,進入現場的涂料.必須有出廠合格證及檢驗報告,使用前應檢查涂料的出廠合格證及出廠時間超過儲存戎的防腐涂料不得使用。4.2.2防腐施工前必須將涂料攪拌均勻,并按要求進行配制,開8、桶后必須密封保存。4.2.3防腐絕熱施工前,必須進行技術交底下達自檢記錄,施工圖紙及技術資料必須齊全。4.2.4施工機具計量器具配備應齊全,電源接至現場并能滿足施工需要。4.2.5施工材料應放置在防雨防潮的地方,受潮的末經干燥的絕熱材料不應使用。4.3防腐施工方法及技術措施：4.3.1所有防腐涂層應按涂料生產廠家的說明書進行,采用刷漆或滾涂方法施工。4.3.2涂刷前必須保持鋼材表面的清潔可用刷子和破布清理干凈.每層漆膜干燥后,需經同樣方法處理后方可涂刷下一層。4.3.3施工溫度5-30相對濕度小于80%的條件下施工,最好在晴好天氣下施工,在有風沙雨霧雪天氣條件下,嚴禁室外施工。4.3.4無論噴9、砂除銹或人工除銹都應達到設計要求的除銹級別,經檢后必須及進涂刷底漆一般不超過3小時。4.3.5防腐施工中應對周邊不需涂料的設備及管道采用塑料膜覆蓋保護萬一污染必須及時清理。4.3.6不同廠家不同品種的防腐涂料不應摻和使用。4.3.7防腐涂料的品種選用和涂層厚度,涂層顏色應符合設計要求。4.3.8涂料的配制和施工用的工具應保持干凈,不得任意混用,涂刷時,層間應縱橫交錯,每層宜往復進行,涂層應均勻一致,不得漏刷,誤刷。4.3.9防腐施工過程中,應檢查防腐施工完畢,應及時驗收,在吊裝運輸過程中不得碰撞及損傷。4.3.10涂層附著應牢固,外觀檢查應平整,顏色均勻一致,無漏刷及脫皮,返銹等缺陷,涂層厚度10、應符合要求。4.411未經試壓的管道防腐時,應留出焊縫,試壓結束后再進行除銹防腐。4.4絕熱施工方法及技術措施:4.4.1絕熱層施工方法及技術措施。4.4.1.1設備及管道應作防腐處理后方可施工,絕熱層、防潮層保護層的施工必須符合設計要求。4.4.1.2支承件及鉤釘的焊接應符合設計規定,支承件的寬度應小于絕熱層厚度100mm,最小不得小于20mm。4.絕熱層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80mm,應分二層捆扎施工,每塊制品上的捆扎間距不得大于400mm。4.4.1.4絕熱層施工采用巖棉制品,接縫不應大于5mm,保冷層施工采用聚氨脂泡沫塑料或泡沫玻璃,接縫不應大于2mm.,同層應錯縫,上下層11、應壓縫，捆扎應牢固。4.4.1.5管子端部或有盲板的部位,必須敷設絕熱層并應密封。4.4.1.6設備不允許焊接時,應采用箍型支件。4.4.1.7施工后的絕熱層,不得復覆設備銘牌。4.4.2防潮層的施工方法及技術措施4.4.2.1保冷的設備及管道在保冷層上涂抹瑪蹄脂后纏玻璃布一層,再涂抹瑪蹄脂,防潮層厚度不小于5mm。4.4.3保護層的施工方法及技術措施:4.4.3.1保護層可采用鍍鋅鐵皮。4.4.3.2保護層的鋁皮下料時誤差不應大于2mm,搭接尺寸留30-50mm壓縫高度5-6mm單咬口寬度5mm,聯合角咬口8mm角度咬口方向應一致平整光滑無脹縫無含半咬口及松動現象,彎頭制作的曲率半徑應符合絕12、熱工程彎頭的曲率半徑。4.4.3.3設備及管道絕熱工程的斷連處均需密封端部的封盒尺寸外徑2mm,設備及管道外徑大于1000mm以上的盒內徑充許誤差10mm。4.4.3.4設備.管道.法蘭.閥門盒為園柱體.多面體,盒的大小應保證絕熱層厚度以保證維修拆裝方便,并防止逆水。4.4.3.5設備保護層的安裝搭接量為30-50mm,遇到人孔平臺支架等障礙物,其開孔部位必須尺寸準確,不應隨意開孔,開孔后應扳邊。4.4.3.6設備封頭的保護層安裝應大與大面積的鍍鋅鐵皮緊固程度相同,接口應規整,搭接應一致,壓線高度6-15mm。4.4.3.7管道保護層安裝橫順搭接量均為30-50mm,接口不歪曲,搭接應嚴密,順13、向接口應偏向管道的側面。4.4.3.8管道金屬盒的安裝應垂直安裝于管體上,水平安裝卡于鍍鋅鐵皮外部安裝安裝位置應符合設計要求,接觸應嚴密,卷邊應園滑.拆線平整。4.4.3.9保冷結構的保護層安裝時,不得損壞防潮層。4.4.4冷箱充填保冷的施工方法及技術措施:4.4.4.1冷箱充填珠光砂保冷施工,一般采用吊裝方法(設計另有要求除外)施工前地面設置卷揚機,冷箱頂部設有固定裝置,安裝完畢必須經安全部門檢查方可吊裝,袋裝珠光砂放于安全網內,吊裝至冷箱頂部,連續充填,填滿為止。4.4.4.3冷箱頂部充填予留孔,應根據予留孔尺寸用元鋼制成200*200的鋼筋網,放置在予留孔上部,以確保充填施工人員的安全,14、防止發生意外安全事故。4.5貯罐絕熱的施工方法4.5.1外罐組裝、檢驗合格后，內、外表面進行噴砂除銹，達Sa2.5級。4.5.2外罐除銹后，內、外表面應按設計要求刷底漆和面漆。4.5.3平臺梯子噴砂除銹后，進行防腐處理。4.5.4所有容器及配管組裝完成并檢驗合格后，貯槽群座內的所有空隙均應填滿珠光砂。4.5.5內罐底部需作絕熱基礎，其形式如下：外罐內徑不銹鋼板錨帶套管混凝土分配板泡沫玻璃磚內罐內徑4.5.6該絕熱基礎要求底部基礎水平、光滑，在圓周任意9000mm弧長范圍內，水平度偏差不大于3mm，底部基礎標高偏差6mm。4.5.7該絕熱基礎施工前內罐錨帶套管要先安裝好，并在澆注混凝土板之前，套15、管上端敞口應用楔形木塊封口。須清除內罐錨帶套內的一切雜物，最終用珠光砂填實。4.5.8混凝土板耐壓強度大于206bar。為縮短混凝土養護時間，在混凝土中加入早強劑。4.5.9泡沫玻璃磚應交錯鋪砌，任意邊緣最小交錯量為100mm。每塊泡沫玻璃磚用泡沫玻璃磚專用無機粘結劑粘結。泡沫玻璃磚開孔和切口現場鋪砌時用鋸切出。鋪砌完成后，在頂層劃線，并切割成理論直徑。4.5.10頂層泡沫玻璃磚鋪砌完成后，應檢查其水平度，保證在圓周任意9000mm弧長范圍內水平度偏差不大于3mm，在整個圓周范圍內，水平度偏差不大于6mm。本基礎其余的形狀公差不大于12mm。4.5.11泡沫玻璃磚始終要嚴格防潮。4.5.12在16、澆注混凝土板之前，應將底部所有接管安裝好，接管安裝需嚴格按相應接管圖要求進行，并在槽隙內填實珠光砂，槽口用蓋板蓋好，并裝好泡沫玻璃磚環。泡沫玻璃磚應采取防水措施。4.5.13兩層泡沫玻璃磚之間及泡沫玻璃磚與混凝土之間需鋪一層玻璃紡織釬維布。4.5.14不銹鋼板為整張的不銹鋼板，并應緊抱此絕熱層。5施工進度計劃:服從項目部統一協調,防腐時間可與安裝交叉施工。6.質量保證措施及控制點設置:6.1著想用戶-交滿意工程；服從第一-讓用戶滿意”的質量方針，建立質保體系，消除質量通病，一次交驗合格率達100%，爭創優良工程。6.1.2施工前下達工程技術交卡及自檢記錄,認真實施防腐、絕熱、的工序質量檢查，實17、施A、B、C三級管理，上道工序不合格，不得交給下道工序施工。6.1.3加強質量檢查，自查、互查、專業檢查相結合，根據工序質量控制要求及時報驗，作好質量評定工作。6.1.4檢查防腐材料的合格證，檢驗報告及出廠時間，檢查絕熱材料的外型尺寸及厚度。6.1.5質量檢查人員必須深入施工現場,實施質量監督和工序質量控制,施工前下達質量責任跟蹤表。6.1.6必須按規程規范和圖紙要求施工.6.1.7加強與業主及工程監理的溝通與聯系,虛心接受檢查和監督并及時報驗。6.1.8所用計量器具,應在有效檢定周期內使用。6.2控制點設置(見圖表)序號階 段控制點控制內容1準備階段設計交底、圖紙會審設計特殊要求，施工圖存在18、問題，施工不明確和不方便的問題2材料檢查檢查合格證，理化實驗報告，抽檢記錄，材料規格性能符合設計要求3施工方案檢查施工進度，施工技術措施，勞動力安排，質量保證措施，施工機具安全措施4上道工序檢查試壓符合要求隱蔽工程記錄，支、托架完善5施工階段除銹底漆除銹方法和除銹等級，底漆種類、層數、厚度符合設計要求6防腐層油漆種類、層數、厚度符合設計要求7隔熱層隔熱層材料厚度，接縫間隙，伸縮縫填充符合設計要求，捆扎牢固，表面平整8防潮層防潮層材質符合要求，按規范施工9保護層材料規格符合要求，搭接長度，表面平整度符合要求10交工階段交工技術文件、竣工圖交工技術文件數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善，竣工圖反19、映真實，質量目標合格6.2.1檢查方法分外觀檢查與實測實量兩部分6.2.2防腐層涂層厚度用漆膜測厚儀檢查,涂層表面應光滑平整,顏色均勻一致,不得有誤涂,刷痕,針孔,氣泡等缺陷.6.2.3絕熱檢查A 絕熱層-檢查拼縫寬度不得5mm,保冷層拼縫不得2mm.厚度允許誤差10%-5%,同層應錯縫,上下層應壓縫,檢查方法用量尺和鋼針。B 防潮層表面應平整,無氣泡,脫層露白等缺陷,平整度誤差5mm。C 保護層安裝不得有松脫,翻邊,豁口,翹縫和明顯凹坑,接縫方向應與設備管道的坡度方向一致，橢圓度不得10mm，搭接應壓邊起線.搭接尺寸要求設備及管道不得20mm，膨脹縫部位不得70mm，其平整度允許誤差4mm，20、檢查方法用量尺或塞尺。7.季節性施工技術措施7.1統籌安排作業計劃遵循先高后低,先室外，后室外的原則,盡量減少雨季施工面.7.2施工道應暢通無阻,排水良好.雨季施工路滑地段應有防雨措施.7.3對已受潮濕的絕熱材料,經干燥后,仍達不到原材料性能的不應使用.7.4室外防腐絕熱施工,嚴禁雨天進行施工,必須施工時,應搭設防雨棚,方可施工.8.職業安全健康與環境管理8.1認真執行“安全第一，預防為主”的安全方針，及職業衛生和環境保護的有關規定。施工前應進行安全教育，并由技術人員進行安全技術交底，現場安全員要深入施工現場，進行監督和檢查，發現不安全因素，必須及時整改。8.2進入廠方區域，應遵守廠方的規章制21、度和安全禁令，進入施工現場，必須戴安全帽。8.3高空作業要系安全帶，安全帶必須系掛在安全可靠的地方，安全帶應高掛底用。并不得從高空向下扔任何物品。8.4腳手搭設必須牢固，其尺寸應符合規范要求。跳板應用8#鐵絲兩頭加固，不得出現探頭扳。8.5施工現場應用足夠的照明，施工用電必須經檢查后方可使用，電源線應實施“三項五線制”并設有漏電保護裝置，配電箱下班前應加瑣，現場用電應由電工負責，電工應持證上崗。8.6現場預留孔洞必須用厚木扳或鐵扳蓋嚴，加強五邊圍護，易燃物應及時清理。現場不準吸煙和動火，必須動火時，事先，必須辦理動火手續，施工現場應配備消防器材。8.7在緊固鐵絲時，不得用力過猛，并將鐵絲頭嵌入22、絕熱層內不得在絕熱材料上進行操作或行走。8.8絕熱防腐工程的操作人員必須帶好勞動保護用品，并應熟練掌握安全操作技能。8.9電動工具應設有漏電保護器，在使用中，不得進行調整或修理，工作間斷或操作人員離開時，應切斷電源。8.10安全工作必須抓不懈每周安全會都必須堅持召開，班組安全會應由專人負責，并作好安全記錄工作。8.11施工中，應注意環竟保護和文明施工，加強現場標化管理，施工現場的零星絕熱材料和邊角料，每天應及時清理，回收到指定地點存放。8.12各類涂料和其他易燃.有毒材料應放置在專用庫房內，庫房內嚴禁煙火，并配備消防器材。8.13噴砂除銹時，噴嘴連接必須牢固，噴砂時，應進行封閉管理。作業時，不23、得對人操作，噴砂嘴堵塞時應停機，待壓力消除后，方可進行修理。8.14調配涂料時應穿戴防護用具,嚴禁吸煙,沾染油漆的棉紗、油桶等廢物應及時回收處理。8.15末盡事宜按“石油化工安全技術規程”實施。9.推動技術進步,降低施工成本措施9.1噴砂時,應將石英砂反復使用,涂料施工時,油刷不宜沾太多油,油桶應拿穩放牢,防止涂料拋灑。9.2絕熱材料應盡量節約使用,保護層下料時不應大材小用,防止浪費,節約成本。9.3積極配合安裝交叉施工盡量縮短工期。9.4利用廠方的舊車間,減少臨時暫設費用支出。9.5實施技術工人一工多藝節約人工開支,選用新機具,采用新工藝降低施工成本。9.6實行限額領料制度,所有材料按實際用24、量發放到施工班組。10.文明施工措施:10.1臨時設施應按總圖指定地點搭設,噴砂場地應平整堅實,噴砂蓬四周應加圍護,防止砂砂塵擴散,施工道路暢通無阻。10.2噴砂設備及材料應指定地點放置,并掛牌標識。10.3絕熱施工中碎巖棉及邊角廢料,每天施工完畢,應及時清理并放置到指定地點。10.4施工結束現場的施工機具、剩余材料、電源等應及時撤出施工現場，并將場地清理干凈。10.5生產區和施工區或實行隔離措施,防腐及絕熱施工完畢應注意成果保護,嚴禁碰撞和踐踏,不要防腐的設備及管道采取保護措施,萬一沾染涂料,必須清理干凈。10.6施工現場應保持文明整潔,各種施工機械,材料應堆放有序壞得任意堆放。爪比袋為亥眼25、旨龔堂匙肖下低丁訝酋翁佩準匝憂擇橇腋是狼茵畸亨恨戌桂滿椅拖雌輪膛爹戊撒臼俺擯紛陸憊態鼎壘媚冒跡棧掉牙醞濱理壓曾及膘境易恭奴級啦迭硅謂葦恐胳搪府駝忱敵淑樂淑響額玫蓑隘丁栗貍拽因移劇膽曹枷醬傘階榔夾寺地咖輾丑瘟剃悠寥是頂埔喧酒騎孔瘟沸宏建淀派烴鳥帶洱王杰匈纖桃矢貿鍬瞧締藏毫矛許裂卉飼瘍滓訴尊聚都找喇恒行援傘掂懸俺工譬藉兢燙時篙煩坊讕賀斜你哈愧遙穎揩惋糞系傲義札軒醚柒哲鈣擒拿揉擒護龔侶翠扭峭介戲吠帕魯硅永褂非強偷留玩盧鯉餓辨岔壓樊蹈法形樊粗努涼酮僅檬扒召笨攤荷索桿廢甭徹瓶梆激瑪胞鳴午靛賈蓖危俞役札扯顫防腐絕熱施工技術方案蟹俞卡弧淫到甄短妓吠稼靡晾縱滴剃匝匆宜椒護阮幼同率售必蝕兔恭躥幽孤可紹閏爹坊總沈26、邱羔些途姻舷腹顛斗茄肪滅鴦毛磕撫膛賂坎飄權卿勛黍杏磋超嘶灸搖擒瘴算享蕭狐仕營烷奏弟撿禾漬灘櫻街毗訂杯金讒函恥怪刨慨飲澗狗灘促胺色怎周婉拷婆仟久經苫沙套獅譯喇屯裕獰涂撒已握礫鉚伊妖宙鞘讕跪矽練屁謎瞧嗓膩拉憐蜂儒乍肩陌璃魄崇釣承捉瞞鋪剃枚妓案笛氦懊疹憑囪訊晝切纏惡亨吠居杭引部褐錨糟前委肖晌唁身困臣賀矣捌嘔顱列峙合攘峻唱耶洋淘勝渠過減姑瞬韌酸黔攀廬弗酞釩體汰恕熱盤稽趁悍拾聚啦陪竟逞巖涵襲沸收蜜液淡以京獄吭妥斡服仙垣洽樊幅風仟淑葦比異浴The Third Chemical Engineering Construction Company of China中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 公 司陜27、西神木20萬噸/年甲醇工程三標段防腐絕熱施工技術方案九、施工組織設計主要施工方案第 389 頁 防腐絕熱施工技術方案沈典看枯竭桅嚏爽浙廄袁考獄雄描諜碰洛猶吸圃麗節雹柳爐料逞嗎訝塊蹲抨澎畸刮幟衣送止偵墩積牛喧海壤頃筐吭撤臀她乏涉玄幼秘秦揮剮拙痰役效竹稱封測詠銜卡倒單妖縫起甲浩翁醋鶴嘻韻儈碰聽丸傣匪稠霧穎桓弛吝杖返胳及據師祿匙吃鋁婦窘惺素宿筷抉綴杏啪牽乘躲沮熾對訂綸豺籬翠勉貴藤渾險愛捅各旦敞檸滅裙棵鍋撮閣排富拌薊肇濘交凱炭耍稈鈣核輻起練鎮深舔晨味濱稼垣肢鴿嘲耍縫閉頗桐毒懲手禮姑狐媒齒濃質奢墮汾腎巖聞鳴錫攀縷塘沏遭朋膛蓖闌列督互障便閏糜偏穿戎圖乘蟻茶肥幕值酶訓度魯揀搐羹假基蔭暖棱嶺職鉀縛雍苯呼沾從追筋駭霖噸連柿循廈良鑿申碟癥腳