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1、目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工前的準備工作四、焊接一般要求五、焊接工藝六、焊縫質量檢驗七、檢驗、測量和試驗設備選擇配備表一、工程概況廢熱鍋爐安裝的焊接工作主要是鍋爐范圍內的管道和鋼結構的焊接。鍋爐受熱面的管道在生產廠家已經焊接完畢。廢熱鍋爐范圍內的管道安裝工程量較大，主要是高溫蒸汽、水及循環泵的壓力管道達12噸之多，長約660米；焊接對接母材不同、壁厚不同；即有碳素鋼對接焊，又有耐熱合金鋼對接焊和管法蘭焊接等。詳細情況見下表。鍋爐范圍管道組對焊接分布情況表序號部件名稱規格母材牌號數量(米)90彎頭數量組焊形式焊材選用1循環泵進出水管道219*9159*820g 372312同材質不等厚2、焊絲：H08Mn2Si焊條：J4272沸騰層下降管與上升管89*5108*620G2802304857同材質不等厚焊絲：H08Mn2Si焊條：J4273飽和蒸汽輸出管與過熱器(I)集箱接口焊133*7133*1220G與12Cr1M0VG41.84異種鋼等厚對接焊焊絲：H08Mn2Si4過熱器之間管道焊接219*9與219*1220G442同材質不等厚焊絲：H08Mn2Si焊條：J4275受熱面管道連接219*9159*820G111023同材質不等厚焊絲：H08Mn2Si焊條：J4276受熱面管道連接38*420G2223同材質不等厚焊條：J4277過熱器（II）出口與集汽連箱對接連接1593、*912Cr1M0VG174合金鋼焊接焊絲：H08CrMoV焊條：R3178集汽聯箱出口管道133*720G與12Cr1M0VG15異種鋼焊接焊絲：H08Mn2Si鍋爐鋼結構安裝總重約68噸，均為普通碳鋼。二、編制依據1、電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T5047-952、電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL5007-923、QCF30/900-17-3.82/450鍋爐安裝說明書4、勞動部頒發1996276號蒸汽鍋爐安全技術監察規程5、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235976、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698三、施工前的準備工作4、1、施焊前，施工單位應按國家現行標準進行焊接工藝評定。2、從事手工電弧焊的焊工應按現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GBJ5023698焊工考試的有關規定進行考試。3、焊接材料應具有質量合格證明書，焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的擴散氫含量；當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。4、施工人員、焊接所需的工機具均已到場。5、施工運輸和消防道路暢通，施工用的照明、水源、電源已備齊。四、焊接一般要求1、所有參與施工的焊工，施焊前必須進行嚴格的資格審查，嚴禁焊工無證上崗。2、根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝說明書并經焊接責任工程師批準。3、焊條須具5、有出廠合格證明書，藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊條使用前按說明書的要求進行烘干，并在使用中保持干燥。4、手工鎢極氬弧焊的電極采用鈰鎢極或鈰鎢板，使用的氬氣純度應在99.9%以上。5、焊絲使用前要清理掉表面油、銹、漆等污物，并用機械或化學方法去除氧化膜。6、不得在焊件表面引弧和試驗電流。7、管子、管件組對點固焊的工藝措施與正式焊接相同。點固焊的點焊長度為1015mm，高度為24mm，且不應超過管壁厚的2/3，點固焊的焊縫如發現裂紋等缺陷須及時處理。8、管道焊接時，每條焊縫須一次連續焊完，因故被迫中斷，應采取措施防止裂紋產生。9、因管道施工時大部分在室外作業，因此需采取一定的措施以保證管道焊接質量及6、施工進度。9.1在雨、霧天氣施工時，作業前先將母材坡口、兩側表面，焊絲烘干。9.2用鋼筋焊制可移動操作棚，用防雨布覆蓋，作為在有霧、雨、風天氣地面管道予制時的焊接場所。9.3管廊上施工時，在雨、霧、有風天氣可制作或搭設臨時棚，用防雨布將局部作業區覆蓋，以利于管道的焊接。10、在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：a) 雨天或雪天；b) 手工焊風速超過10m/S；c) 大氣相對濕度超過90%；11、焊接時允許的最低環境溫度如下：低碳鋼 -200C低合金鋼、普低鋼 -100C中、高合金鋼 00C五、焊接工藝1、20g（20G）管道對接焊接工藝1.1材料領用必須按圖紙要求為G7、B5310/20G高壓鍋爐用無縫鋼管。領用時必須審核確認。管子上有明確標記。并索取該材料的材質質量證明書，且證明書與管子標記相符合才能領用。1.2參加焊接的技術焊工必須持有勞動部門頒發的合格的鍋爐壓力容器焊工證書及能從事焊接壓力管道對接焊相對應的焊接項目。1.3管子對接焊口坡口的加工形式和尺寸要求如下：1.3.1坡口角度=701.3.2鈍角b=01.3.3組對間隙a=121.4焊接參數詳細參照焊接工藝評定報告書,其焊接方法采用氬弧焊打底,手工焊蓋面,單面焊雙面成型的焊接方法。1.5焊接材料的選用1.5.1氬弧焊焊絲牌號為H08MN2Si；規格2mm、 2.5mm.1.5.2電弧焊焊條牌號為J48、27, 規格3.2mm、 4mm。1.6焊條使用前,必須按產品說明進行烘干。領用焊條必須放在焊條保溫桶中,嚴防受潮,每次每個焊工領用數量不超5公斤,8小時用不完的焊條應退回二級庫。待再一次烘烤后才能使用。1.7焊接過程要求1.7.1焊接現場必須有防風,防雨,防凍設施,焊接場地氣溫不得低于0,若低于0,則需預熱到100,方可施焊,氬弧焊風速不得大于2米/秒,手弧焊不得大于5米/秒。1.7.2焊接時必須將管子端的坡口周圍打磨,刷清凈,無銹污和油垢.見金屬光澤為宜。1.7.3組對時對接焊縫處不平行度小于1毫米(400毫米長度內)1.7.4管子對接焊接錯邊量不大于0.1T,且不大于1毫米.(T為管壁厚9、)。1.7.5焊縫打底采用手工氬弧焊,直流正接； 焊縫蓋面采用手工電弧焊,直流反接。1.8上述這類管道的焊接工作量很大，而且90彎頭異形接管也多；為了達到好的焊接質量，盡量地放在工棚內進行滾動焊，X射線檢測合格后，將較大的預制件吊裝到總的管道中組焊。2、12Cr1M0VG耐熱合金鋼對接焊接2.1 12Cr1M0VG在焊接過程中需防止氧化,在焊后防止熱脆性引起焊接裂紋。因此,在該種鋼管對接焊接過程中,必須采取下列焊接工藝,才能確保焊縫的質量。使焊縫具備原母材的機械性能和完美的珠光體全相組織。2.2管子對接焊口端采用破口,坡口加工采用機械加工，不允許用氧乙炔切割，防止破壞晶向組織；坡口尺寸,裝配后10、角度為60,無鈍邊,間隙為1毫米。2.3焊接材料和選用：氬弧焊焊絲牌號為H08CrMoV,手工電弧焊焊條牌號為熱317（Q317）。焊條使用前必須根據產品說明進行烘干。2.4焊前必須清理銹蝕油垢,至見金屬光澤。2.5焊前須預熱，其預熱方法采用高功率石棉電熱被，并帶有電功率調節開關。焊前預熱溫度氬弧焊為不小于150，手工電弧焊為200300。預熱保持時間為焊接全過程。2.6焊接完畢并經質量檢驗合格后，馬上進行焊后熱處理，熱處理溫度需達到73515后保溫半小時。2.7該路管道焊接同樣采用氬弧焊打底，焊絲為H08CrMoV2.5mm焊接電流A=40110、電壓V=814、正接法；氬弧焊施焊時，管內應11、通入氮或其他惰性氣體，防止氧化。手工電弧焊蓋面采用R317 3.2mm焊條，并達到單面焊雙面成型的質量要求。2.8當每條焊縫開始焊接后一般無特殊情況，中途不要停頓休息，應連續焊好為止。2.9焊縫的外觀質量和內部質量的檢驗方法和合格標準和飽和蒸汽管道焊接工藝要求一節相同。3異種鋼管的對接焊接3.1本工程的鍋爐高溫蒸汽管道的連接焊縫，有幾處為異種鋼管對接，一端為20G，另一端為12CrMoVG耐熱合金鋼。因此，在施焊中必須嚴格按照焊接工藝進行焊接。3.2在確認材料未領錯后，按圖低尺寸或現場實測下料。3.2.1用角向轉磨機進行倒角，對碳素鋼管可先用氧氣切割后用角向轉磨機打磨到需要的坡口角度。3.2.12、2用氧氣切割操作必須有熟練切割技術，萬萬不能超標。3.3 20G管子和12CrM0VG對接焊接時采用全氬弧焊，焊絲選用H08Mn2Si。3.4焊接時，對合金鋼管端進行預熱，要求同2.5。3.5焊縫的外表質量，內部質量檢驗和前上節相同。4、不同厚度管壁的管道對接焊4.1當兩對接管子對焊時，壁厚差不應超過管壁厚度的10%，且不應大于2毫米，否則對厚壁管內側采用削薄。4.2厚壁管端內側削薄后壁厚與薄壁管相同，削薄長度為1.5倍的焊縫寬度，削薄根部圓滑過度。4.3本設備安裝過程中，此類情況甚多，現場焊接檢查員應嚴格把關，確保焊接質量。4.4削薄后的管道焊接要求與等厚管道對接焊接相同。5、0Cr19Ni13、9耐腐蝕不銹鋼的焊接5.1鍋爐受熱面清灰振打裝置，很多材料為0Cr19Ni9鋼材，在安裝中，拉桿和支座調正后，需要相互焊接。5.2選用奧氏體焊條A1022.5mm焊條。5.3焊接時，必須有良好的照明，母材之間必須熔深焊透；運條角度為45，嚴防浮焊；因為該部件是振動桿，有高硫咽氣腐蝕，工作條件很差。6、鋼結構安裝中的焊接6.1鋼架立柱、縱梁、橫梁之間連接的主要質量要求：在盡量減少焊接變形的情況下，要求有牢固焊接強度6.2鋼結構之間連接焊，焊條為J422或J427；6.3與大梁連接焊時，熔深適當加大，焊接電流、電壓要大些；6.4除圖紙有注明外，其他焊腳高度為鋼材厚度標準，采用沿著周邊焊接，清理周圍14、飛濺物和焊瘤，無未焊透；6.5焊接裝配時，嚴防強制裝配和裝配間隙超過5毫米現象發生。六、焊縫質量檢驗1、無損檢驗1.1根據設計文件規定,該管道的對接焊縫應進行100%的射線探傷檢測且合格。1.2 X射線檢測檢查按GB3323-89標準的級為合格。1.3如果在射線檢測中出現不合格片子,應進行返修重拍。但返修重拍次數不得超過三次。出現這種情況應該割掉重焊，并同樣進行射線檢測合格。2、焊縫表面質量2.1每條焊縫焊好后經自檢合格后,在距焊縫20-50毫米處打上自已的焊工鋼印。每個焊縫表面質量均有檢驗記錄。2.2焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其外形允許尺寸見表6.2.2。2.3焊15、縫表面缺陷應符合表6.2.3要求。2.4焊接角變形應符合表6.2.4要求。表6.2.2 焊縫外形允許尺寸焊縫型式加強面高度加強面高低差焊縫寬度焊腳尺寸差平焊其他平焊其他比坡口增寬一側增寬對接角接342233261403 表6.2.3 焊縫表面缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化、表面氣孔或夾渣不允許咬邊深度0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不超過焊縫全長的10%且不大于40mm 表6.2.4 焊縫角變形允許范圍管徑偏差值（mm）100mm1100mm2七、檢驗、測量和試驗設備選擇配備表檢驗、測量和試驗設備選擇配備表 單位：黃麥嶺項目部 2003年12月3日工程項目：30萬噸磷銨技改擴能工程硫酸裝置廢熱鍋爐焊接驗測參數名稱參數允許誤差配備器具名稱器具精度等級焊縫表面參數焊縫檢測尺 審批： 編制：