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1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄1 說明2 編制依據(jù)3 施工準(zhǔn)備4 鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖5 構(gòu)件預(yù)制6 構(gòu)件拼接7 焊接和焊接檢驗8 鋼結(jié)構(gòu)的安裝9 防腐1 說明11 本工程鋼結(jié)構(gòu)分別為：主管廊帶結(jié)構(gòu)，棧橋結(jié)構(gòu)，柱體材料多為型鋼。12 為了較好地控制施工質(zhì)量，確保預(yù)制安裝工作的順利進(jìn)行，特制定本方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時，還應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。13 鋼結(jié)構(gòu)工程量：共計鋼材15 噸2 編制依據(jù)招標(biāo)文件GB50235-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3 施工準(zhǔn)備3.1 材料采購及檢驗3.1.1 工程技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)確看懂施工圖紙，并依據(jù)施工圖紙2、編制詳細(xì)的材料計劃書。3.1.2 在編制材料計劃書時，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場預(yù)制情況，注明定型定長尺寸。3.1.3 按設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格訂貨，不得隨意代用，如需代用，應(yīng)事先征得設(shè)計單位同意。3.1.4 材料進(jìn)廠時，鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證，或復(fù)驗報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.5 為了避免混料，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保管制度，按照種類、鋼號、規(guī)格分別驗收堆放，明確區(qū)分支柱、主梁、支梁、加強(qiáng)板及其他構(gòu)件。3.1.6 材料領(lǐng)用、發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄。現(xiàn)場材料保管員要對材料不定期地進(jìn)行整理、核查，便于管理。3.1.7 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、3、氣泡、夾雜和分層，表面麻點、銹蝕或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度偏差值的1/2。3.2 技術(shù)人員向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3 預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺、半自動切割機(jī)、起重機(jī)械、電焊機(jī)、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦，電力滿足施工需要。3.4 施工所需機(jī)索具等配置齊全，完好率達(dá)到100%。4 鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖5.構(gòu)件預(yù)制5.1 施工作業(yè)組下料前應(yīng)仔細(xì)核對施工圖紙，按圖示控制尺寸以1：1安裝放樣、號料、切割材料矯正構(gòu)件組裝焊接制孔摩擦面加工防腐構(gòu)件驗收構(gòu)件制作材料檢查施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)交接柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位找正、找平屋架安裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝防火工程驗收的比例放樣，量出4、準(zhǔn)確尺寸后方可下料、加工。5.2 按圖紙各結(jié)構(gòu)型式相同規(guī)格型號尺寸的構(gòu)件統(tǒng)一下料，并在明顯部位用油漆標(biāo)明編號，對所下料列出半成品清單，且方便包裝運輸。5.3 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。5.3.1 劃線和號料樣板外形尺寸為-0.5mm 5.3.2 測量樣板：內(nèi)卡樣板應(yīng)控制在-0.5mm，外卡樣板應(yīng)控制在0.5mm 5.3.3 氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm 以下為 2mm，厚度 1626mm 為 2.5mm。凡二次號料用氣割，每一切割端需留1/2 板厚，且不小于 5mm。5.4 放樣平臺應(yīng)完整，其局部不平誤差應(yīng)控制在23mm 范圍內(nèi)，鋼板表5、面不得有焊瘤和污物，平臺的支撐剛度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下，不失穩(wěn)、下沉，以保證拼裝構(gòu)件的水平度。5.5 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。5.6 機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。5.7 鋼材在號料前和用機(jī)械剪切或切割后的變形均應(yīng)進(jìn)行矯正，達(dá)到要求的直度，以防造成量尺和組合的誤差。變形鋼材經(jīng)矯正后的偏差應(yīng)符合下表：5.8 號料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設(shè)計圖的規(guī)定和要求。6 構(gòu)件拼裝6.1 構(gòu)件拼裝時應(yīng)選擇合理的裝配順序。一般的原則是先將整體構(gòu)件適當(dāng)?shù)胤殖蓭讉€部件，分別進(jìn)行小單元部件的拼6、裝，然后將這些拼裝和焊接完的部件予以矯正后，再拼裝成大單元整體。6.2 拼裝前，應(yīng)按設(shè)計圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。6.3 拼裝時，為了防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力和變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格或形狀均符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不宜采用較大的外力強(qiáng)制組對，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生過大的拘束應(yīng)力而發(fā)生變形。6.4 構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除英里和減小變形，應(yīng)做到對接間隙、坡口角度、搭接長度的尺寸正確，符合設(shè)計規(guī)定及焊接規(guī)范的要求。6.5 合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，盡量減少或不作拼接焊縫，焊縫布置對稱于構(gòu)件的重心或軸線對稱兩側(cè)，以減少焊接英7、里集中和焊接變形。7 焊接和焊接檢驗7.1 焊接前，應(yīng)對焊縫外形尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合JGJ81-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程7.2 焊接前按焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程7.3 焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并嚴(yán)格執(zhí)行焊條烘干發(fā)放制度。7.4 露天焊接時，若遇雨、霧天氣及相對濕度大于或等于90%、風(fēng)速大于或等于 4 級時應(yīng)采取相應(yīng)預(yù)防措施，否則不得進(jìn)行施焊。焊件受潮部位需事先進(jìn)行烘干處理。7.5 構(gòu)件在施焊前應(yīng)放平墊穩(wěn)，防止焊接中產(chǎn)生變形。7.6 焊接時嚴(yán)禁在母材上引弧，更不得隨意在鋼架上引弧打火，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。7.7 構(gòu)件組對時定位焊接所用的焊接材料、焊接工藝參數(shù)與正式焊接相同，且必須由8、合格的焊工擔(dān)任。7.8 焊縫質(zhì)量的檢查及要求應(yīng)符合設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范要求：7.8.1 型鋼梁端部的剛性連接焊縫均為等強(qiáng)焊縫，其焊縫均應(yīng)焊透。7.8.2 柱之間的剛性焊縫均為重要焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，次要部位的連接焊縫質(zhì)量等級為二級，其余焊縫為三級。8 鋼結(jié)構(gòu)的安裝8.1 基礎(chǔ)驗收8.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼柱基礎(chǔ)檢查驗收，不允許存在蜂窩、孔洞等缺陷，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并有明顯的標(biāo)識。并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。8.1.2 埋設(shè)的地腳螺栓的軸線位置應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的縱、橫軸線位置、尺寸相符。地腳螺栓的垂直度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞現(xiàn)象。8.1.3 為了調(diào)整標(biāo)高及水平度9、，在鋼柱底座板與基礎(chǔ)上平面之間設(shè)置墊鐵，墊鐵墊放的位置及分布應(yīng)正確，應(yīng)墊在鋼柱中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓兩側(cè)。8.1.5 墊板與基礎(chǔ)面和柱地面的接觸應(yīng)平整、緊密。在墊放墊鐵前，對不平的基礎(chǔ)表面需用工具鑿平。8.1.6 墊鐵在墊放前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈，以備灌漿時能與混凝土牢固地結(jié)合。墊后的墊鐵組露出底座板邊緣外側(cè)的長度約 10-20mm，并在層間兩側(cè)用電焊點焊牢固。8.2 安裝8.2.1 鋼柱、鋼梁、鋼支撐等構(gòu)件安裝使用50t 汽車式起重機(jī)進(jìn)行。其它平臺和梯子可利用柱架作吊點進(jìn)行安裝。8.2.2 將同一安裝單元柱腳底板的標(biāo)高、水平度找好后，將錨栓把緊到規(guī)定值。10、8.2.3 因鋼柱較長，在豎向吊裝時的吊點選擇要正確，一般應(yīng)選在柱長 2/3 柱上的位置以防止變形。8.2.4 吊裝鋼柱時，還應(yīng)注意起吊半徑或旋轉(zhuǎn)半徑的正確。8.2.5 柱安裝時，應(yīng)沿 0o、90o兩個方向用經(jīng)緯儀找垂直度。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。8.2.6 鋼柱就位校正時，應(yīng)注意風(fēng)力和日照溫度、溫差的影響。8.2.6.1 在校正柱子時，當(dāng)風(fēng)力超過5 級時不能進(jìn)行，對已校正完的柱子應(yīng)進(jìn)行側(cè)向梁的安裝或采取加固措施，以增加整體連接的剛性，防止風(fēng)力作用變形。8.2.6.2 校正柱子工作應(yīng)避開陽光照射的炎熱時間，宜在早晨或陽光照射較低溫度的時間及環(huán)境內(nèi)進(jìn)行。11、8.2.7 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。8.2.8 柱與梁的連接結(jié)構(gòu)型式詳見施工圖紙。先后安裝工藝要合理。對于多層框架，一般先安裝底層，再依次向上逐層安裝。8.2.9 橫梁安裝時，要注意水平度的測量。嚴(yán)格控制偏差值。一般是先就位作臨時固定（安裝螺栓），調(diào)整工作要待整個管廊其他構(gòu)件安裝就位后進(jìn)行。8.2.10組合構(gòu)件（梁、柱）翼緣板均需用細(xì)砂輪磨平，磨平后的尺寸不得小于設(shè)計的集合尺寸，其他桿件的端頭應(yīng)經(jīng)加工消除毛刺。8.2.11 為使結(jié)構(gòu)能良好地工作，柱與柱、頂板、底板解除面均應(yīng)刨平頂緊。梁的橫向加勁肋的上端與翼緣應(yīng)頂緊和12、焊接；工字形鋼梁在端部翼緣切割處，安裝前應(yīng)磨平至與腹板在一個平面上。8.2.12 構(gòu)件在運輸、吊裝時，應(yīng)采取必要的臨時加固措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形。若發(fā)現(xiàn)有變形過大的構(gòu)件，安裝前應(yīng)予以校正，合格后方可安裝。8.2.13 鋼結(jié)構(gòu)未作永久性固定，則柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿。9 防腐（其它單位施工）9.1 預(yù)制工作完成經(jīng)檢查合格后，可進(jìn)行噴砂除銹和防腐工作。9.2 噴砂材料應(yīng)選用質(zhì)堅有棱角的石英砂或河砂，噴砂應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的 Sa2級，即“完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕物等一切雜物，鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤”。除銹完畢后，及時用高壓空氣清除凈砂及灰塵，并應(yīng)在 8 小時內(nèi)涂刷一道底漆，以防金屬表面再銹蝕。9.3 防腐涂料應(yīng)選擇質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，并通過國家檢測合格，有公安消防部門批準(zhǔn)的產(chǎn)品生產(chǎn)及銷售證書方可選用。