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1、一、工程概況1、本工程為內(nèi)蒙古醫(yī)學(xué)院新校區(qū)實(shí)驗(yàn)樓，建設(shè)地點(diǎn)為內(nèi)蒙古土左旗金山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，南側(cè)為金山大道，北側(cè)與呼和浩特市財經(jīng)學(xué)院相鄰，距離內(nèi)蒙古醫(yī)學(xué)院老校區(qū)22KM。2、外網(wǎng)給水工程簡介：內(nèi)蒙古醫(yī)學(xué)院新校區(qū)實(shí)驗(yàn)樓，原室內(nèi)設(shè)計給水分為市政給水、中水、消火栓系統(tǒng)，由于籌建時室外系統(tǒng)未出圖，2006年5月份內(nèi)蒙古理正機(jī)電設(shè)計事務(wù)所受業(yè)主委托，對整個新校區(qū)給水外網(wǎng)進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計，按照學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的安排，我項(xiàng)目部將承擔(dān)由J3至J15的給水、中水、消防工程的管道安裝和與A、B、C、D、E、D1座連接的支管管線安裝，J6#、J9#閥井、兩座消火栓井及A、B、C、D、E、D1座樓前入戶井的施工任務(wù)。本工程管道具體2、位置見工程定位放線，埋深不小于2.2m，施工時應(yīng)按設(shè)計的位置安裝，若安裝過程中有困難時，為了錯開井位等因素允許做適當(dāng)調(diào)整。在我項(xiàng)目部承接的工程中所有的管道材質(zhì)均為球墨鑄鐵管，接口形式采用T型橡膠圈柔性接口。管道安裝時按設(shè)計要求放坡，管道坡度是隨路面豎向設(shè)計坡度設(shè)計的，如位置與實(shí)際地形不符，允許根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。管道的埋深是考慮了凍深和各種地下管線及走線的豎向交叉通過要求后確定的，管線埋深允許根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況作局部調(diào)整，但不允許出現(xiàn)新的峰或谷。閥門井做法見05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集05S21、05N525、28。消火栓井做法見05系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集05S41，SA651.6地下式消火栓，間距按3、不大于120m控制，具體位置可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整，管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，厚度為0.1m，且回填至管頂以上0.6m。管溝的開挖與回填：施工時，如遇到特殊地質(zhì)情況應(yīng)及時通知設(shè)計單位，視具體情況制定施工措施；管溝挖土?xí)r切忌超挖，機(jī)械挖土?xí)r溝底必須預(yù)留20cm30cm用人工清底平溝，若管基落于不良地質(zhì)結(jié)構(gòu)層，將其清除并換填粗砂。回填土?xí)r要夯實(shí)考慮回填土的密實(shí)度。管道安裝完畢后，要求做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa，試壓和驗(yàn)收時執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026897。二、施工安排1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析，研究可4、行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄并會審，為施工作出科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。2、外網(wǎng)給水工程勞動力安排勞動力計劃表九月份計劃人數(shù)1日5日256日10日3010日16日303、施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具計劃表機(jī)具名稱數(shù)量砂輪切割機(jī)1臺倒鏈3臺大錘3把鐵鍬10把鐵鎬10把 大繩300米三、施工要點(diǎn)控制由于實(shí)驗(yàn)樓給水外網(wǎng)要求管線埋深參照豎向設(shè)計確定，而豎向設(shè)計并無管線走向處的詳細(xì)豎向標(biāo)高，為防止管線埋深不夠，管線高程的引測挖深的確定，閥門井的大小及位置選擇以及支線與主線連接處的處理，打壓要特別注意的事項(xiàng)，將是外網(wǎng)施工中的控制要點(diǎn)。1、高程的引測根據(jù)實(shí)驗(yàn)樓豎向設(shè)計圖紙，實(shí)驗(yàn)樓豎向外網(wǎng)將依照實(shí)驗(yàn)樓已完成的室內(nèi)5、地坪+0.000絕對標(biāo)高1055.25確定合理的室內(nèi)外高差來考慮豎向設(shè)計，為確保豎向設(shè)計和外網(wǎng)施工使用同一標(biāo)高控制點(diǎn)，從而確保管線埋深準(zhǔn)確，經(jīng)甲方會議中確定以實(shí)驗(yàn)樓C座的室內(nèi)地坪+0.000作為標(biāo)高原始控制點(diǎn)，該點(diǎn)絕對標(biāo)高為1055.25m。2、挖深的確定即槽底高程的確定根據(jù)設(shè)計要求，主管埋深不小于2.2m，埋深參照豎向設(shè)計標(biāo)高確定，而實(shí)際豎向設(shè)計圖中沿管線走向處的豎向設(shè)計標(biāo)高并不具體，因此施工過程中只能選取在管線走向上已知的豎向設(shè)計標(biāo)高最高處、最低處二個點(diǎn)，確定兩點(diǎn)之間的距離及高差，用等分法計算出兩點(diǎn)中間各等分點(diǎn)處的高差值，從而計算出各等分點(diǎn)的槽底高程。3、井的大小及位置各閥門井的大小詳見設(shè)6、計圖水施9確定，位置可根據(jù)實(shí)際情況將在主線、支線交叉處的支線閥門井移至距主線34m處位置。4、支線與主線連接部位的處理當(dāng)支線與主線連接時，考慮球墨鑄鐵管道的柔性接口，盡量將支線與主線放在同一標(biāo)高上用平三通連接，同時考慮避免中水、給水及消防支線穿越主線的交叉打架，可將中水主管線標(biāo)高降至給水（消防）主管線標(biāo)高下1012cm，以便支線順利穿越，穿越所有管線或公路時均需加比支線大兩號的套管并秘路寬長60cm的鋼套管。5、打壓要點(diǎn)由于球墨鑄鐵管道接口為柔性連接，打壓時應(yīng)注意爆口現(xiàn)象。四、施工工藝 1、管溝土方開挖：1、按照測量人員埋設(shè)的控制點(diǎn)確定溝槽開挖深度，由于現(xiàn)場自然地面高低差較大，土方的放坡應(yīng)視自7、然地面標(biāo)高和管底標(biāo)高而定，所以開挖前應(yīng)先測定自然地面標(biāo)高，按照測定的挖土深度確定放坡系數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑工程消耗量定額關(guān)于機(jī)械開挖放坡的有關(guān)規(guī)定，本工程按1：0.67放坡。2、溝槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，挖土?xí)r應(yīng)本著先深后淺的原則，即先開挖設(shè)計標(biāo)高較深處的管道，再開挖較淺處的管道。3、溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止槽底超挖或?qū)Σ鄣淄恋臄_動，當(dāng)挖至距槽底0.20.3m厚時，應(yīng)改為人工清槽。4、本工程地下無管線，開挖時應(yīng)注意地下障礙物的情況，若遇大型塔吊基礎(chǔ)時可征得設(shè)計單位、建設(shè)單位的同意，更改原有設(shè)計。5、開挖時土方的放置：按照總圖設(shè)計，實(shí)驗(yàn)樓周圍應(yīng)有大量的多8、余土方，從經(jīng)濟(jì)施工方便的角度出發(fā)，應(yīng)將挖出多余的土方隨時運(yùn)走，這樣既能方便施工，又能節(jié)省資金。按照校方領(lǐng)導(dǎo)的安排，所有支水管線挖出的土方置于溝邊2m外擱置，主干線土方全部外運(yùn)至指揮部西側(cè)集中堆放。6、機(jī)械開挖完成后采用人工清槽，清槽時人員間距為35m當(dāng)溝槽較深時，應(yīng)注意溝槽邊坡穩(wěn)定防止坍塌，必要時應(yīng)加設(shè)支撐。7、因所有支管均在樓前后，應(yīng)教育工人戴好安全帽，嚴(yán)防物體打擊。8、溝槽驗(yàn)收：溝槽開挖應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、不擾動天然地基或處理后符合設(shè)計要求；2）、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；3）、溝槽中心線每側(cè)的凈距不小于B值的一半，其中B值確定為：B=D+2（b1+0.3m）B溝槽底寬D9、管道結(jié)構(gòu)外緣寬度b1管道一側(cè)工作面寬度4）、溝槽允許偏差：、槽底標(biāo)高，兩井之間允許偏差03mm（測量3點(diǎn)）、槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定值，兩井之間按中心線用尺量，共查6點(diǎn)，每側(cè)3點(diǎn)。、溝槽邊坡不小于規(guī)定值，用坡度尺檢查兩井之間共查6點(diǎn)，每側(cè)3點(diǎn)。2、溝槽回填：所有管道土方的回填應(yīng)分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到95%以上，為了保證回填質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、嚴(yán)格按設(shè)計要求回填砂子的深度進(jìn)行回填；2、采用人工夯實(shí)每層厚度15cm以內(nèi)，機(jī)械夯實(shí)每層厚度為30cm以內(nèi)。3、管道兩側(cè)應(yīng)對稱回填，防止管道產(chǎn)生位移；4、管頂以上50cm內(nèi)不得回填直徑大于10cm的塊石按設(shè)計要求應(yīng)全部回填砂保護(hù)層，50cm以上10、的部位塊石不得集中；5、路面范圍內(nèi)的井室周圍應(yīng)用砂回填，其寬度應(yīng)不小于40cm。6、井室周圍的回填應(yīng)與管道同時回填進(jìn)行，若不同時進(jìn)行應(yīng)留臺階形接茬。7、井室回填土應(yīng)對稱進(jìn)行，防止井室移位。3、溝槽開挖注意事項(xiàng)：1）溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)合理確定開挖順序，如相鄰溝槽開挖，應(yīng)按先深后淺的施工順序。2）溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止槽底超挖或?qū)Σ鄣淄恋臄_動。采用機(jī)械法挖土應(yīng)留0.20.3m厚土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計標(biāo)高。3）對地下原建管線和各種構(gòu)筑物，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，預(yù)先采取措施，嚴(yán)加保護(hù)。4）采用機(jī)械法開挖，所選擇的機(jī)械類型和大小要適用本工程情況和條件，二者要匹配。4、管道安裝準(zhǔn)備、就位：11、1）根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。2）管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，再用鋼絲刷除去污物。3）把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。4）接口處所用膠圈應(yīng)預(yù)先做外觀檢查，膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。5）用大繩把清掃好的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插口順直定位。6）根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表2.63規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插口的環(huán)形間隙見表2.64。 鑄鐵管承插12、口的對口最大間隙 表2.63管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）7545100200571330050061422 鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙 表2.64管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形（mm）允許偏差（mm）7520010+3-225045011+450012-27）鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)。5、水壓試驗(yàn) 對已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 1）水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下條件 （1）試驗(yàn)前，管道接口部位除外，其余管身應(yīng)先回填一部分砂，并將沿線彎頭頂緊頂牢，三通處支牢。 （2）管端應(yīng)先做后背，而且與管道軸線垂直。一般后背以原有管溝土作后背，緊貼13、土壁橫放方木一排，外加一塊鋼板，再用千斤頂或方木與管端頂牢。 （3）試驗(yàn)管段長度，一般條件下500600m，不宜超過1000m。 （4）水壓試驗(yàn)裝置如圖所示，試驗(yàn)前，應(yīng)灌水、排氣和浸泡。排氣閥應(yīng)設(shè)在管道起伏各定點(diǎn)處。邊沖水邊排氣，直至管內(nèi)無氣泡為止，關(guān)閉排氣閥。球墨鑄鐵管浸泡時間為24h。 2）水壓試驗(yàn)方法管道浸泡合格后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道升壓時應(yīng)排凈管內(nèi)氣體。升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應(yīng)進(jìn)一步排氣，再升壓。升壓應(yīng)分級進(jìn)行，每級以0.2Mpa為宜，每升一級應(yīng)檢查后背、彎頭、管口等處有無異常現(xiàn)象，若正常再繼續(xù)升壓。6、管道沖洗管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到現(xiàn)行生活飲用14、水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并請有關(guān)單位驗(yàn)收，做好管道沖洗驗(yàn)收記錄。1、管道沖洗有消毒前后對新安裝管道進(jìn)行沖洗。消毒前的沖洗，主要是對管道內(nèi)的雜物進(jìn)行沖洗。消毒后的沖洗，主要是排除消毒時高濃度的含氯水，使水中的余氯等衛(wèi)生指標(biāo)符合規(guī)定值。（1）沖洗時技術(shù)要求：1）沖洗水的壓力應(yīng)大于管道中的工作壓力。2）沖洗水的流速一般不小于1.0m/s，應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水濁度與沖洗進(jìn)水口處相同為止。（2）沖洗注意事項(xiàng)1）沖洗前應(yīng)擬定沖洗方案，解決沖洗水源、沖洗時間和沖洗水的排除等事項(xiàng)。2）沖洗過程中經(jīng)常檢查沖洗情況，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。2、管道消毒管道消毒一般用2030mg/L含游離氯的水充滿管道，浸泡24h以15、上，然后再沖洗，直至取樣化驗(yàn)合格為止。7、管道水壓試驗(yàn)和沖洗安全作業(yè) （1）加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視壓力表的變化。若發(fā)生異常現(xiàn)象，立即停止加壓，檢查原因。 （2）在加至試驗(yàn)壓力時，人員不得下管溝檢查管口。 （3）不得隨意延長試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定時間，切不可超壓。 （4）事先做好充分準(zhǔn)備，做好沖洗水的排放方案，保障排水通暢。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目1）埋地管溝敷設(shè)管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）管道及管基處嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。3）給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 2、基本項(xiàng)目1）管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）球墨鑄鐵管道的承插口處的結(jié)構(gòu)和膠圈應(yīng)符合設(shè)16、計要求和施工規(guī)范規(guī)定。膠圈接口平直、無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計要求。3)埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到，材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）允許偏差項(xiàng)目和偏差值應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。六、成品保護(hù)1、給水鑄鐵管道、管件、閥門等材料運(yùn)、放要避免碰撞損傷。2、埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，水壓試驗(yàn)完畢后要及時泄水，防止受凍。3、管道穿公路或其它管線時要求加鋼套管。4、地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用打夯機(jī)夯實(shí)。七、質(zhì)量通病預(yù)防注意事項(xiàng)1、埋地管17、道斷裂：原因是管基處理不好，或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。2、閥門井深不夠，地下消火栓的頂部出水口距蓋底部距離小于400mm，原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。3、管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定：原因是管膛清掃不干凈。4、試壓過程中壓力穩(wěn)不住，原因是管內(nèi)空氣未排凈，防治措施在試壓管段起伏最高處安裝排氣閥，邊充水邊排氣，直至排凈；檢查接口和管身是否漏水；檢查加壓設(shè)備是否正常工作。八、安全文明施工 1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不允許穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。 2、電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。 3、所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。 4、安裝部建立本工程質(zhì)量管理體系，有體系化程序文件，制定各種作業(yè)技術(shù)交底文件并健全管理，加強(qiáng)對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。 5、服從建設(shè)單位的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)等各方的關(guān)系，保證工程順利完成。 6、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高勞動效率。7、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等廢棄物要及時清理妥善處理，做到工完場清。